Mae twll dargludol Trwy dwll hefyd yn cael ei adnabod fel trwy dwll.Er mwyn bodloni gofynion cwsmeriaid, rhaid plygio'r bwrdd cylched trwy dwll.Ar ôl llawer o ymarfer, mae'r broses plygio alwminiwm traddodiadol yn cael ei newid, a chwblheir mwgwd sodr wyneb bwrdd cylched a phlygio â rhwyll gwyn.twll.Cynhyrchu sefydlog ac ansawdd dibynadwy.

Trwy dwll yn chwarae rôl rhyng-gysylltu a dargludiad llinellau.Mae datblygiad y diwydiant electroneg hefyd yn hyrwyddo datblygiad PCB, a hefyd yn cyflwyno gofynion uwch ar y broses weithgynhyrchu bwrdd printiedig a thechnoleg mowntio wyneb.Daeth technoleg plygio tyllau i fodolaeth, a dylai fodloni'r gofynion canlynol:

(1) Dim ond copr sydd yn y twll trwodd, a gall y mwgwd solder gael ei blygio neu beidio â phlygio;
(2) Rhaid bod tun a phlwm yn y twll trwy, gyda gofyniad trwch penodol (4 micron), ac ni ddylai unrhyw inc mwgwd sodr fynd i mewn i'r twll, gan achosi gleiniau tun yn y twll;
(3) Rhaid i'r tyllau trwodd fod â thyllau plwg inc mwgwd sodr, afloyw, ac ni ddylai fod â modrwyau tun, gleiniau tun, a gofynion gwastadrwydd.

Gyda datblygiad cynhyrchion electronig i gyfeiriad "ysgafn, tenau, byr a bach", mae PCBs hefyd wedi datblygu i ddwysedd uchel ac anhawster uchel.Felly, mae nifer fawr o PCBs UDRh a BGA wedi ymddangos, ac mae cwsmeriaid angen plygio wrth osod cydrannau, yn bennaf Pum swyddogaeth:

(1) Atal cylched byr a achosir gan dun yn pasio trwy'r wyneb cydran o'r twll trwodd pan fydd y PCB yn sodro tonnau;yn enwedig pan fyddwn yn rhoi'r twll via ar y pad BGA, rhaid inni wneud y twll plwg yn gyntaf ac yna aur-plated i hwyluso sodro BGA.

(2) Osgoi gweddillion fflwcs yn y tyllau trwy;
(3) Ar ôl cwblhau mowntio wyneb y ffatri electroneg a chydosod y cydrannau, rhaid gwactod y PCB i ffurfio pwysau negyddol ar y peiriant profi i gwblhau:
(4) Atal past solder arwyneb rhag llifo i'r twll, gan achosi sodro ffug ac effeithio ar leoliad;
(5) Atal y gleiniau tun rhag ymddangos yn ystod sodro tonnau, gan achosi cylchedau byr.

Gwireddu proses plygio twll dargludol

Ar gyfer byrddau mowntio arwyneb, yn enwedig mowntio BGA ac IC, rhaid i'r plygiau trwodd fod yn wastad, yn amgrwm ac yn geugrwm plws neu finws 1mil, ac ni ddylai fod unrhyw dun coch ar ymyl y twll trwyn;mae'r twll trwodd yn cuddio'r bêl tun, er mwyn cyrraedd cwsmeriaid Gellir disgrifio'r broses o blygio trwy dyllau fel un amrywiol.Mae llif y broses yn arbennig o hir ac mae rheolaeth y broses yn anodd.Yn aml mae problemau fel gollwng olew yn ystod lefelu aer poeth ac arbrofion ymwrthedd sodr olew gwyrdd;ffrwydrad olew ar ôl halltu.Nawr yn ôl yr amodau cynhyrchu gwirioneddol, crynhoir gwahanol brosesau plygio PCB, a gwneir rhai cymariaethau ac esboniadau yn y broses a manteision ac anfanteision:
Nodyn: Egwyddor weithredol lefelu aer poeth yw defnyddio aer poeth i gael gwared â sodr gormodol o wyneb a thyllau'r bwrdd cylched printiedig, ac mae'r sodr sy'n weddill wedi'i orchuddio'n gyfartal ar y padiau, llinellau sodr anwrthiannol a phwyntiau pecynnu wyneb, sef dull trin wyneb y bwrdd cylched printiedig un.

1. Plygio broses ar ôl lefelu aer poeth
Llif y broses yw: mwgwd sodr arwyneb bwrdd → Hal → twll plwg → halltu.Mabwysiadir proses nad yw'n plygio ar gyfer cynhyrchu.Ar ôl lefelu aer poeth, defnyddir sgrin dalennau alwminiwm neu sgrin blocio inc i gwblhau'r plygio trwy dwll sy'n ofynnol gan gwsmeriaid ar gyfer pob caer.Gall yr inc plygio fod yn inc ffotosensitif neu inc thermosetting.Yn achos sicrhau'r un lliw o'r ffilm wlyb, mae'n well defnyddio'r un inc ag arwyneb y bwrdd.Gall y broses hon sicrhau na fydd y tyllau trwodd yn colli olew ar ôl i'r aer poeth gael ei lefelu, ond mae'n hawdd achosi inc twll y plwg i halogi wyneb y bwrdd ac anwastad.Mae cwsmeriaid yn dueddol o sodro ffug (yn enwedig yn BGA) yn ystod mowntio.Nid yw cymaint o gwsmeriaid yn derbyn y dull hwn.

2. aer poeth lefelu a plygio broses
2.1 Defnyddiwch ddalen alwminiwm i blygio'r twll, solidify, a sgleinio'r bwrdd ar gyfer trosglwyddo graffeg
Mae'r broses dechnolegol hon yn defnyddio peiriant drilio CNC i ddrilio'r ddalen alwminiwm y mae angen ei phlygio i wneud sgrin, a phlygio'r twll i sicrhau bod y twll trwodd yn llawn.Gellir defnyddio'r inc twll plwg hefyd gydag inc thermosetting, a rhaid i'w nodweddion fod yn gryf., Mae crebachu'r resin yn fach, ac mae'r grym bondio â wal y twll yn dda.Llif y broses yw: cyn-driniaeth → twll plwg → plât malu → trosglwyddo patrwm → ysgythru → mwgwd sodr arwyneb bwrdd.Gall y dull hwn sicrhau bod twll plwg y twll tro yn wastad, ac ni fydd unrhyw broblemau ansawdd megis ffrwydrad olew a gollwng olew ar ymyl y twll yn ystod lefelu aer poeth.Fodd bynnag, mae'r broses hon yn gofyn am drwch copr un-amser i wneud i drwch copr wal y twll gwrdd â safon y cwsmer.Felly, mae'r gofynion ar gyfer platio copr y plât cyfan yn uchel iawn, ac mae perfformiad y peiriant malu plât hefyd yn uchel iawn, er mwyn sicrhau bod y resin ar yr wyneb copr yn cael ei dynnu'n llwyr, a bod yr wyneb copr yn lân ac heb ei lygru .Nid oes gan lawer o ffatrïoedd PCB broses gopr tewychu un-amser, ac nid yw perfformiad yr offer yn bodloni'r gofynion, gan arwain at ddim llawer o ddefnydd o'r broses hon mewn ffatrïoedd PCB.

2.2 Ar ôl plygio'r twll gyda dalen alwminiwm, sgrin-brintiwch y mwgwd sodr arwyneb bwrdd yn uniongyrchol
Mae'r broses hon yn defnyddio peiriant drilio CNC i ddrilio'r ddalen alwminiwm y mae angen ei blygio i wneud sgrin, ei osod ar y peiriant argraffu sgrin ar gyfer plygio, a'i barcio am ddim mwy na 30 munud ar ôl cwblhau'r plygio, a defnyddio 36T sgrin i sgrinio wyneb y bwrdd yn uniongyrchol.Llif y broses yw: pretreatment-plug twll-sidan sgrin-cyn-pobi-amlygiad-datblygu-halltu

Gall y broses hon sicrhau bod y twll trwodd wedi'i orchuddio'n dda ag olew, mae'r twll plwg yn wastad, ac mae lliw y ffilm wlyb yn gyson.Ar ôl i'r aer poeth gael ei leveled, gall sicrhau nad yw'r twll via yn tun, ac nid yw'r twll yn cuddio gleiniau tun, ond mae'n hawdd achosi'r inc yn y twll ar ôl halltu Mae'r padiau sodro yn achosi solderability gwael;ar ôl i'r aer poeth gael ei lefelu, mae ymylon y vias yn cael eu pothellu a chaiff olew ei dynnu.Mae'n anodd defnyddio'r broses hon i reoli cynhyrchu, ac mae angen i beirianwyr proses ddefnyddio prosesau a pharamedrau arbennig i sicrhau ansawdd y tyllau plwg.

2.3 Mae'r daflen alwminiwm yn cael ei blygio i'r twll, ei ddatblygu, ei halltu ymlaen llaw, a'i sgleinio, ac yna mae'r mwgwd sodr arwyneb yn cael ei berfformio.
Defnyddiwch beiriant drilio CNC i ddrilio'r daflen alwminiwm sy'n gofyn am blygio tyllau i wneud sgrin, ei osod ar y peiriant argraffu sgrin shifft ar gyfer plygio tyllau.Rhaid i'r tyllau plygio fod yn llawn ac yn ymwthio allan ar y ddwy ochr, ac yna solidify a malu y bwrdd ar gyfer triniaeth arwyneb.Llif y broses yw: cyn-driniaeth-plwg twll-cyn-bobi-datblygu-cyn halltu-bwrdd mwgwd sodr wyneb.Oherwydd bod y broses hon yn defnyddio halltu twll plwg i sicrhau nad yw'r twll trwodd yn gollwng nac yn ffrwydro ar ôl HAL, ond ar ôl HAL, mae gleiniau tun sydd wedi'u cuddio trwy dyllau a thun trwy dyllau yn anodd eu datrys yn llwyr, felly nid yw llawer o gwsmeriaid yn eu derbyn.

2.4 Mae mwgwd sodr wyneb y bwrdd a thwll plwg yn cael eu cwblhau ar yr un pryd.
Mae'r dull hwn yn defnyddio sgrin 36T (43T), wedi'i osod ar y peiriant argraffu sgrin, gan ddefnyddio plât cefn neu wely ewinedd, wrth gwblhau wyneb y bwrdd, plygiwch yr holl dyllau trwodd, llif y broses yw: sgrin pretreatment-silk- -Pre- pobi-amlygiad-datblygu- halltu.Mae amser y broses yn fyr, ac mae cyfradd defnyddio'r offer yn uchel.Gall sicrhau na fydd y tyllau trwodd yn colli olew ac ni fydd y tyllau trwodd yn cael eu tunio ar ôl i'r aer poeth gael ei lefelu, ond oherwydd bod y sgrin sidan yn cael ei defnyddio ar gyfer plygio, mae llawer iawn o aer yn y vias.Yn ystod y halltu, mae'r aer yn ehangu ac yn torri trwy'r mwgwd sodr, gan achosi ceudodau ac anwastadrwydd.Bydd ychydig bach o dun trwy dyllau ar gyfer lefelu aer poeth.Ar hyn o bryd, ar ôl nifer fawr o arbrofion, mae ein cwmni wedi dewis gwahanol fathau o inciau a gludedd, addasu pwysau'r argraffu sgrin, ac ati, ac yn y bôn datrys y gwagleoedd ac anwastadrwydd y vias, ac wedi mabwysiadu'r broses hon ar gyfer màs cynhyrchu.