Gellir rhannu proses gynhyrchu PCBA yn sawl proses fawr:
Dylunio a datblygu PCB → Prosesu clwt SMT → Prosesu ategyn DIP → Prawf PCBA → tri gwrth-gorchuddio → cynulliad cynnyrch gorffenedig.
Yn gyntaf, dylunio a datblygu PCB
1.Product galw
Gall cynllun penodol gael gwerth elw penodol yn y farchnad gyfredol, neu mae selogion eisiau cwblhau eu dyluniad DIY eu hunain, yna bydd y galw cynnyrch cyfatebol yn cael ei gynhyrchu;
2. Dylunio a datblygu
Ar y cyd ag anghenion cynnyrch y cwsmer, bydd peirianwyr Ymchwil a Datblygu yn dewis y sglodion cyfatebol a'r cyfuniad cylched allanol o ddatrysiad PCB i gyflawni anghenion cynnyrch, mae'r broses hon yn gymharol hir, bydd y cynnwys dan sylw yma yn cael ei ddisgrifio ar wahân;
3, cynhyrchu treial sampl
Ar ôl datblygu a dylunio'r PCB rhagarweiniol, bydd y prynwr yn prynu'r deunyddiau cyfatebol yn ôl y BOM a ddarperir gan yr ymchwil a datblygu i gynhyrchu a dadfygio'r cynnyrch, a rhennir y cynhyrchiad prawf yn brawf (10pcs), prawfesur eilaidd (10cc), cynhyrchiad treial swp bach (50cc ~ 100pcs), cynhyrchiad treial swp mawr (100ccs ~ 3001pcs), ac yna bydd yn mynd i mewn i'r cam cynhyrchu màs.
Yn ail, prosesu clwt UDRh
Rhennir y dilyniant o brosesu patch UDRh yn: pobi deunydd → mynediad past solder → SPI→ mowntio → sodro reflow → AOI→ atgyweirio
1. pobi deunyddiau
Ar gyfer sglodion, byrddau PCB, modiwlau a deunyddiau arbennig sydd wedi bod mewn stoc am fwy na 3 mis, dylid eu pobi ar 120 ℃ 24H.Ar gyfer meicroffonau MIC, goleuadau LED a gwrthrychau eraill nad ydynt yn gallu gwrthsefyll tymheredd uchel, dylid eu pobi ar 60 ℃ 24H.
2, mynediad past solder (tymheredd dychwelyd → troi → defnyddio)
Oherwydd bod ein past solder yn cael ei storio yn yr amgylchedd o 2 ~ 10 ℃ am amser hir, mae angen ei ddychwelyd i'r driniaeth tymheredd cyn ei ddefnyddio, ac ar ôl y tymheredd dychwelyd, mae angen ei droi gyda chymysgydd, ac yna gall cael ei argraffu.
3. SPI3D canfod
Ar ôl i'r past solder gael ei argraffu ar y bwrdd cylched, bydd y PCB yn cyrraedd y ddyfais SPI trwy'r cludfelt, a bydd y SPI yn canfod trwch, lled, hyd yr argraffu past solder a chyflwr da'r wyneb tun.
4. Mynydd
Ar ôl i'r PCB lifo i'r peiriant UDRh, bydd y peiriant yn dewis y deunydd priodol a'i gludo i'r rhif didau cyfatebol trwy'r rhaglen osod;
5. Reflow weldio
Mae'r pcb wedi'i lenwi â deunydd yn llifo i flaen weldio reflow, ac yn mynd trwy barthau tymheredd deg cam o 148 ℃ i 252 ℃ yn ei dro, gan fondio ein cydrannau a'n bwrdd PCB gyda'i gilydd yn ddiogel;
6, profi AOI ar-lein
Mae AOI yn synhwyrydd optegol awtomatig, a all wirio'r bwrdd PCB ychydig allan o'r ffwrnais trwy sganio manylder uwch, a gall wirio a oes llai o ddeunydd ar y bwrdd PCB, p'un a yw'r deunydd yn cael ei symud, a yw'r cymal solder wedi'i gysylltu rhwng y cydrannau ac a yw'r dabled yn cael ei wrthbwyso.
7. Atgyweirio
Ar gyfer y problemau a geir ar y bwrdd PCB yn AOI neu â llaw, mae angen ei atgyweirio gan y peiriannydd cynnal a chadw, a bydd y bwrdd PCB wedi'i atgyweirio yn cael ei anfon at y plug-in DIP ynghyd â'r bwrdd all-lein arferol.
Tri, DIP plug-in
Rhennir y broses o DIP plug-in yn: siapio → plug-in → sodro tonnau → torri troed → dal tun → plât golchi → arolygu ansawdd
1. Llawfeddygaeth Blastig
Mae'r deunyddiau plygio a brynwyd gennym i gyd yn ddeunyddiau safonol, ac mae hyd pin y deunyddiau sydd eu hangen arnom yn wahanol, felly mae angen i ni siapio traed y deunyddiau ymlaen llaw, fel bod hyd a siâp y traed yn gyfleus i ni i wneud plygio i mewn neu ôl-weldio.
2. Plug-in
Bydd y cydrannau gorffenedig yn cael eu mewnosod yn ôl y templed cyfatebol;
3, sodro tonnau
Rhoddir y plât wedi'i fewnosod ar y jig o flaen y sodro tonnau.Yn gyntaf, bydd y fflwcs yn cael ei chwistrellu ar y gwaelod i helpu weldio.Pan ddaw'r plât i ben y ffwrnais tun, bydd y dŵr tun yn y ffwrnais yn arnofio ac yn cysylltu â'r pin.
4. Torrwch y traed
Oherwydd y bydd gan y deunyddiau cyn-brosesu rai gofynion penodol i neilltuo pin ychydig yn hirach, neu nad yw'r deunydd sy'n dod i mewn ei hun yn gyfleus i'w brosesu, bydd y pin yn cael ei docio i'r uchder priodol trwy docio â llaw;
5. Dal tun
Efallai y bydd rhai ffenomenau drwg megis tyllau, pinholes, weldio a gollwyd, weldio ffug ac yn y blaen ym mhinnau ein bwrdd PCB ar ôl ffwrnais.Bydd ein deiliad tun yn eu hatgyweirio trwy atgyweirio â llaw.
6. Golchwch y bwrdd
Ar ôl y tonnau sodro, atgyweirio a chysylltiadau blaen blaen eraill, bydd rhywfaint o fflwcs gweddilliol neu nwyddau eraill wedi'u dwyn ynghlwm wrth safle pin y bwrdd PCB, sy'n ei gwneud yn ofynnol i'n staff lanhau ei wyneb;
7. arolygu ansawdd
Gwall cydrannau bwrdd PCB a gwiriad gollyngiadau, mae angen atgyweirio bwrdd PCB heb gymhwyso, nes ei fod yn gymwys i symud ymlaen i'r cam nesaf;
4. PCBA prawf
Gellir rhannu prawf PCBA yn brawf TGCh, prawf FCT, prawf heneiddio, prawf dirgryniad, ac ati
Mae prawf PCBA yn brawf mawr, yn ôl gwahanol gynhyrchion, mae gwahanol ofynion cwsmeriaid, y modd prawf a ddefnyddir yn wahanol.Prawf TGCh yw canfod cyflwr weldio cydrannau a chyflwr ar-off y llinellau, tra bod prawf FCT i ganfod paramedrau mewnbwn ac allbwn bwrdd PCBA i wirio a ydynt yn bodloni'r gofynion.
Pump: PCBA tri gwrth-araen
PCBA tri cham broses gwrth-araenu yw: ochr brwsio A → wyneb sych → brwsio ochr B → halltu tymheredd ystafell 5. Chwistrellu trwch:
0.1mm-0.3mm6.Rhaid cyflawni'r holl weithrediadau cotio ar dymheredd nad yw'n is na 16 ℃ a lleithder cymharol o dan 75%.Mae PCBA tri gwrth-araen yn dal i fod yn llawer o, yn enwedig rhai tymheredd a lleithder amgylchedd mwy llym, mae cotio PCBA tri gwrth-paent wedi inswleiddio uwch, lleithder, gollyngiadau, sioc, llwch, cyrydiad, gwrth-heneiddio, gwrth-llwydni, gwrth- rhannau rhydd ac inswleiddio perfformiad ymwrthedd corona, gall ymestyn amser storio PCBA, ynysu erydiad allanol, llygredd ac yn y blaen.Dull chwistrellu yw'r dull cotio a ddefnyddir amlaf yn y diwydiant.
Cydosod cynnyrch gorffenedig
7.Mae'r bwrdd PCBA wedi'i orchuddio â'r prawf OK yn cael ei ymgynnull ar gyfer y gragen, ac yna mae'r peiriant cyfan yn heneiddio ac yn profi, a gellir cludo'r cynhyrchion heb broblemau trwy'r prawf heneiddio.
Mae cynhyrchiad PCBA yn ddolen i ddolen.Bydd unrhyw broblem yn y broses gynhyrchu pcba yn cael effaith fawr ar yr ansawdd cyffredinol, ac mae angen rheoli pob proses yn llym.