Cyflwyniad oBwrdd cylched copr trwchusNhechnolegau

（1） Paratoi cyn-platio ac electroplatio triniaeth

Prif bwrpas tewhau platio copr yw sicrhau bod haen platio copr digon trwchus yn y twll i sicrhau bod y gwerth gwrthiant o fewn yr ystod sy'n ofynnol gan y broses. Fel ategyn, mae i drwsio'r safle a sicrhau cryfder y cysylltiad; Fel dyfais wedi'i gosod ar yr wyneb, dim ond trwy dyllau y defnyddir rhai tyllau, sy'n chwarae rôl cynnal trydan ar y ddwy ochr.

（2） Eitemau Arolygu

1. Gwiriwch ansawdd meteleiddiad y twll yn bennaf, a sicrhau nad oes gormodedd, burr, twll du, twll, ac ati yn y twll;

2. Gwiriwch a oes baw a gormodedd eraill ar wyneb y swbstrad;

3. Gwiriwch y rhif, rhif lluniadu, dogfen broses a disgrifiad proses o'r swbstrad;

4. Darganfyddwch y safle mowntio, y gofynion mowntio a'r ardal cotio y gall y tanc platio eu dwyn;

5. Dylai paramedrau'r ardal blatio a'r broses fod yn glir i sicrhau sefydlogrwydd a dichonoldeb paramedrau'r broses electroplatio;

6. Glanhau a pharatoi rhannau dargludol, triniaeth drydaneiddio gyntaf i wneud yr hydoddiant yn weithredol;

7. Darganfyddwch a yw cyfansoddiad yr hylif baddon yn gymwys ac arwynebedd arwynebedd y plât electrod; Os yw'r anod sfferig wedi'i osod yn y golofn, rhaid gwirio'r defnydd hefyd;

8. Gwiriwch gadernid y rhannau cyswllt ac ystod amrywiad y foltedd a'r cerrynt.

（3） Rheoli ansawdd platio copr wedi'i dewychu

1. Cyfrifwch yr ardal blatio yn gywir a chyfeirio at ddylanwad y broses gynhyrchu wirioneddol ar y cerrynt, pennwch werth gofynnol y cerrynt yn gywir, meistroli newid y cerrynt yn y broses electroplatio, a sicrhau sefydlogrwydd paramedrau'r broses electroplatio;

2. Cyn electroplatio, defnyddiwch y bwrdd difa chwilod yn gyntaf ar gyfer platio treial, fel bod y baddon mewn cyflwr gweithredol;

3. Darganfyddwch gyfeiriad llif cyfanswm y cerrynt, ac yna pennwch drefn y platiau crog. Mewn egwyddor, dylid ei ddefnyddio o bell i agos; i sicrhau unffurfiaeth y dosbarthiad cyfredol ar unrhyw arwyneb;

4. Er mwyn sicrhau unffurfiaeth y cotio yn y twll a chysondeb trwch y cotio, yn ychwanegol at y mesurau technolegol o droi a hidlo, mae hefyd yn angenrheidiol defnyddio cerrynt impulse;

5. Monitro newidiadau'r cerrynt yn rheolaidd yn ystod y broses electroplatio i sicrhau dibynadwyedd a sefydlogrwydd y gwerth cyfredol;

6. Gwiriwch a yw trwch haen platio copr y twll yn cwrdd â'r gofynion technegol.

（4） Proses platio copr

Yn y broses o dewychu platio copr, rhaid monitro paramedrau'r broses yn rheolaidd, ac mae colledion diangen yn aml yn cael eu hachosi oherwydd rhesymau goddrychol a gwrthrychol. I wneud gwaith da o dewychu'r broses platio copr, rhaid gwneud yr agweddau canlynol:

1. Yn ôl y gwerth ardal a gyfrifir gan y cyfrifiadur, ynghyd â'r profiad yn gyson a gronnwyd yn y cynhyrchiad gwirioneddol, cynyddu gwerth penodol;

2. Yn ôl y gwerth cyfredol a gyfrifir, er mwyn sicrhau cywirdeb yr haen platio yn y twll, mae angen cynyddu gwerth penodol, hynny yw, y cerrynt inrush, ar y gwerth cerrynt gwreiddiol, ac yna dychwelyd i'r gwerth gwreiddiol o fewn cyfnod byr;

3. Pan fydd electroplating y bwrdd cylched yn cyrraedd 5 munud, tynnwch y swbstrad allan i arsylwi a yw'r haen gopr ar yr wyneb a wal fewnol y twll yn gyflawn, ac mae'n well bod gan yr holl dyllau lewyrch metelaidd;

4. Rhaid cynnal pellter penodol rhwng y swbstrad a'r swbstrad;

5. Pan fydd y platio copr wedi'i dewychu yn cyrraedd yr amser electroplatio gofynnol, rhaid cynnal rhywfaint o gerrynt wrth gael gwared ar y swbstrad i sicrhau na fydd wyneb a thyllau'r swbstrad dilynol yn cael ei dduo na'i dywyllu.

Rhagofalon:

1. Gwiriwch y dogfennau proses, darllenwch ofynion y broses a bod yn gyfarwydd â glasbrint peiriannu'r swbstrad;

2. Gwiriwch wyneb y swbstrad am grafiadau, indentations, rhannau copr agored, ac ati;

3. Cyflawni prosesu treialon yn unol â'r ddisg llipa prosesu mecanyddol, cyflawni'r cyn-arolygiad cyntaf, ac yna proseswch yr holl waith gwaith ar ôl cwrdd â'r gofynion technolegol;

4. Paratowch yr offer mesur ac offer eraill a ddefnyddir i fonitro dimensiynau geometrig y swbstrad;

5. Yn ôl priodweddau deunydd crai y swbstrad prosesu, dewiswch yr offeryn melino priodol (torrwr melino).

（5） Rheoli Ansawdd

1. Gweithredu'r system archwilio erthygl gyntaf yn llym i sicrhau bod maint y cynnyrch yn cwrdd â'r gofynion dylunio;

2. Yn ôl deunyddiau crai'r bwrdd cylched, dewiswch baramedrau'r broses melino yn rhesymol;

3. Wrth osod lleoliad y bwrdd cylched, ei glampio'n ofalus er mwyn osgoi difrod i'r haen sodr a'r mwgwd sodr ar wyneb y bwrdd cylched;

4. Er mwyn sicrhau cysondeb dimensiynau allanol y swbstrad, rhaid rheoli'r cywirdeb lleoliadol yn llym;

5. Wrth ddadosod a chydosod, dylid rhoi sylw arbennig i badio haen sylfaen y swbstrad er mwyn osgoi niwed i'r haen cotio ar wyneb y bwrdd cylched.