Ar gyfer offer electronig, cynhyrchir rhywfaint o wres yn ystod y llawdriniaeth, fel bod tymheredd mewnol yr offer yn codi'n gyflym. Os na chaiff y gwres ei wasgaru mewn pryd, bydd yr offer yn parhau i gynhesu, a bydd y ddyfais yn methu oherwydd gorboethi. Dibynadwyedd yr offer electronig Bydd perfformiad yn lleihau.
Felly, mae'n bwysig iawn cynnal triniaeth afradu gwres da ar y bwrdd cylched. Mae afradu gwres y bwrdd cylched PCB yn gyswllt pwysig iawn, felly beth yw techneg afradu gwres y bwrdd cylched PCB, gadewch i ni ei drafod gyda'n gilydd isod.
01
Afradu gwres trwy'r bwrdd PCB ei hun Y byrddau PCB a ddefnyddir yn eang ar hyn o bryd yw swbstradau brethyn gwydr wedi'u gorchuddio â chopr/epocsi neu swbstradau brethyn gwydr resin ffenolig, a defnyddir ychydig o fyrddau wedi'u gorchuddio â chopr papur.
Er bod gan y swbstradau hyn briodweddau trydanol ac eiddo prosesu rhagorol, mae ganddynt afradu gwres gwael. Fel dull afradu gwres ar gyfer cydrannau â gwres uchel, mae bron yn amhosibl disgwyl i wres o resin y PCB ei hun ddargludo gwres, ond i wasgaru gwres o wyneb y gydran i'r aer o'i amgylch.
Fodd bynnag, gan fod cynhyrchion electronig wedi mynd i mewn i'r cyfnod o finiatureiddio cydrannau, mowntio dwysedd uchel, a chynulliad gwresogi uchel, nid yw'n ddigon dibynnu ar wyneb cydran ag arwynebedd bach iawn i wasgaru gwres.
Ar yr un pryd, oherwydd y defnydd helaeth o gydrannau mowntio wyneb megis QFP a BGA, mae llawer iawn o wres a gynhyrchir gan y cydrannau yn cael ei drosglwyddo i'r bwrdd PCB. Felly, y ffordd orau o ddatrys problem afradu gwres yw gwella gallu afradu gwres y PCB ei hun, sydd mewn cysylltiad uniongyrchol â'r elfen wresogi, trwy'r bwrdd PCB. Wedi'i gynnal neu ei belydru.
Felly, mae'n bwysig iawn cynnal triniaeth afradu gwres da ar y bwrdd cylched. Mae afradu gwres y bwrdd cylched PCB yn gyswllt pwysig iawn, felly beth yw techneg afradu gwres y bwrdd cylched PCB, gadewch i ni ei drafod gyda'n gilydd isod.
01
Afradu gwres trwy'r bwrdd PCB ei hun Y byrddau PCB a ddefnyddir yn eang ar hyn o bryd yw swbstradau brethyn gwydr wedi'u gorchuddio â chopr/epocsi neu swbstradau brethyn gwydr resin ffenolig, a defnyddir ychydig o fyrddau wedi'u gorchuddio â chopr papur.
Er bod gan y swbstradau hyn briodweddau trydanol ac eiddo prosesu rhagorol, mae ganddynt afradu gwres gwael. Fel dull afradu gwres ar gyfer cydrannau â gwres uchel, mae bron yn amhosibl disgwyl i wres o resin y PCB ei hun ddargludo gwres, ond i wasgaru gwres o wyneb y gydran i'r aer o'i amgylch.
Fodd bynnag, gan fod cynhyrchion electronig wedi mynd i mewn i'r cyfnod o finiatureiddio cydrannau, mowntio dwysedd uchel, a chynulliad gwresogi uchel, nid yw'n ddigon dibynnu ar wyneb cydran ag arwynebedd bach iawn i wasgaru gwres.
Ar yr un pryd, oherwydd y defnydd helaeth o gydrannau mowntio wyneb megis QFP a BGA, mae llawer iawn o wres a gynhyrchir gan y cydrannau yn cael ei drosglwyddo i'r bwrdd PCB. Felly, y ffordd orau o ddatrys problem afradu gwres yw gwella gallu afradu gwres y PCB ei hun, sydd mewn cysylltiad uniongyrchol â'r elfen wresogi, trwy'r bwrdd PCB. Wedi'i gynnal neu ei belydru.
Pan fydd aer yn llifo, mae bob amser yn tueddu i lifo mewn mannau ag ymwrthedd isel, felly wrth ffurfweddu dyfeisiau ar fwrdd cylched printiedig, osgoi gadael gofod awyr mawr mewn ardal benodol. Dylai cyfluniad byrddau cylched printiedig lluosog yn y peiriant cyfan hefyd roi sylw i'r un broblem.
Mae'n well gosod y ddyfais sy'n sensitif i dymheredd yn yr ardal tymheredd isaf (fel gwaelod y ddyfais). Peidiwch byth â'i osod yn union uwchben y ddyfais wresogi. Y peth gorau yw darwahanu dyfeisiau lluosog ar yr awyren lorweddol.
Gosodwch y dyfeisiau sydd â'r defnydd pŵer a'r cynhyrchu gwres uchaf ger y safle gorau ar gyfer afradu gwres. Peidiwch â gosod dyfeisiau gwresogi uchel ar gorneli ac ymylon ymylol y bwrdd printiedig, oni bai bod sinc gwres wedi'i drefnu gerllaw.
Wrth ddylunio'r gwrthydd pŵer, dewiswch ddyfais fwy cymaint â phosibl, a gwnewch iddo gael digon o le ar gyfer afradu gwres wrth addasu gosodiad y bwrdd printiedig.
Cydrannau cynhyrchu gwres uchel ynghyd â rheiddiaduron a phlatiau dargludo gwres. Pan fydd nifer fach o gydrannau yn y PCB yn cynhyrchu llawer iawn o wres (llai na 3), gellir ychwanegu sinc gwres neu bibell wres at y cydrannau cynhyrchu gwres. Pan na ellir gostwng y tymheredd, gellir ei ddefnyddio rheiddiadur gyda ffan i wella'r effaith afradu gwres.
Pan fo nifer y dyfeisiau gwresogi yn fawr (mwy na 3), gellir defnyddio gorchudd afradu gwres (bwrdd) mawr, sy'n sinc gwres arbennig wedi'i addasu yn ôl lleoliad ac uchder y ddyfais wresogi ar y PCB neu fflat fawr. sinc gwres Torrwch allan safleoedd uchder cydrannau gwahanol. Mae'r gorchudd afradu gwres wedi'i fwclo'n annatod ar wyneb y gydran, ac mae'n cysylltu â phob cydran i wasgaru gwres.
Fodd bynnag, nid yw'r effaith afradu gwres yn dda oherwydd cysondeb uchder gwael yn ystod cydosod a weldio cydrannau. Fel arfer, ychwanegir pad thermol newid cyfnod thermol meddal ar wyneb y gydran i wella'r effaith afradu gwres.
03
Ar gyfer offer sy'n mabwysiadu oeri aer darfudiad am ddim, mae'n well trefnu cylchedau integredig (neu ddyfeisiau eraill) yn fertigol neu'n llorweddol.
04
Mabwysiadu dyluniad gwifrau rhesymol i wireddu afradu gwres. Oherwydd bod gan y resin yn y plât ddargludedd thermol gwael, ac mae'r llinellau a'r tyllau ffoil copr yn ddargludyddion gwres da, cynyddu'r gyfradd sy'n weddill o ffoil copr a chynyddu'r tyllau dargludiad gwres yw'r prif fodd o afradu gwres. I werthuso cynhwysedd afradu gwres y PCB, mae angen cyfrifo dargludedd thermol cyfatebol (naw eq) y deunydd cyfansawdd sy'n cynnwys gwahanol ddeunyddiau â dargludedd thermol gwahanol - y swbstrad inswleiddio ar gyfer y PCB.
Dylid trefnu'r cydrannau ar yr un bwrdd printiedig cyn belled ag y bo modd yn ôl eu gwerth caloriffig a gradd afradu gwres. Dylid gosod dyfeisiau â gwerth caloriffig isel neu wrthwynebiad gwres gwael (fel transistorau signal bach, cylchedau integredig ar raddfa fach, cynwysorau electrolytig, ac ati) yn y llif aer oeri. Y llif uchaf (wrth y fynedfa), mae'r dyfeisiau sydd â gwrthiant gwres neu wres mawr (fel transistorau pŵer, cylchedau integredig ar raddfa fawr, ac ati) yn cael eu gosod ar y mwyaf i lawr yr afon o'r llif aer oeri.
06
Yn y cyfeiriad llorweddol, mae'r dyfeisiau pŵer uchel yn cael eu trefnu mor agos at ymyl y bwrdd printiedig â phosibl i fyrhau'r llwybr trosglwyddo gwres; yn y cyfeiriad fertigol, mae'r dyfeisiau pŵer uchel yn cael eu trefnu mor agos â phosibl i ben y bwrdd printiedig i leihau dylanwad y dyfeisiau hyn ar dymheredd dyfeisiau eraill. .
07
Mae afradu gwres y bwrdd printiedig yn yr offer yn dibynnu'n bennaf ar lif yr aer, felly dylid astudio'r llwybr llif aer yn ystod y dyluniad, a dylai'r ddyfais neu'r bwrdd cylched printiedig gael ei ffurfweddu'n rhesymol.
Pan fydd aer yn llifo, mae bob amser yn tueddu i lifo mewn mannau ag ymwrthedd isel, felly wrth ffurfweddu dyfeisiau ar fwrdd cylched printiedig, osgoi gadael gofod awyr mawr mewn ardal benodol.
Dylai cyfluniad byrddau cylched printiedig lluosog yn y peiriant cyfan hefyd roi sylw i'r un broblem.
08
Mae'n well gosod y ddyfais sy'n sensitif i dymheredd yn yr ardal tymheredd isaf (fel gwaelod y ddyfais). Peidiwch byth â'i osod yn union uwchben y ddyfais wresogi. Y peth gorau yw darwahanu dyfeisiau lluosog ar yr awyren lorweddol.
09
Gosodwch y dyfeisiau sydd â'r defnydd pŵer a'r cynhyrchu gwres uchaf yn agos at y safle gorau ar gyfer afradu gwres. Peidiwch â gosod dyfeisiau gwresogi uchel ar gorneli ac ymylon ymylol y bwrdd printiedig, oni bai bod sinc gwres wedi'i drefnu gerllaw. Wrth ddylunio'r gwrthydd pŵer, dewiswch ddyfais fwy cymaint â phosibl, a gwnewch iddo gael digon o le ar gyfer afradu gwres wrth addasu gosodiad y bwrdd printiedig.