Yn y weldio o fwrdd cylched dwy haen, mae'n hawdd cael y broblem o adlyniad neu weldio rhithwir. Ac oherwydd y cynnydd o gydrannau bwrdd cylched haen ddeuol, nid yw pob math o gydrannau ar gyfer gofynion weldio tymheredd weldio ac yn y blaen yr un peth, sydd hefyd yn arwain at y cynnydd yn yr anhawster o weldio bwrdd cylched haen ddeuol, gan gynnwys gorchymyn weldio mewn rhai cynhyrchion wedi gofynion llym.

Gweithdrefn ar gyfer weldio bwrdd cylched dwy ochr:

Paratoi offer a deunyddiau, gan gynnwys byrddau cylched, cydrannau, sodr, past sodro, a haearn sodro.

Glanhewch wyneb y bwrdd a'r pinnau cydrannau: Glanhewch wyneb y bwrdd a'r pinnau cydran gyda glanedydd neu alcohol i sicrhau ansawdd a dibynadwyedd weldio.

Lle cydrannau: Rhowch gydrannau ar y bwrdd cylched yn unol â gofynion dylunio'r bwrdd cylched, gan roi sylw i gyfeiriad a lleoliad y cydrannau.

Gwneud cais past solder: Rhowch bast sodr i'r pad ar y pinnau cydran a'r bwrdd cylched i baratoi ar gyfer weldio.

Cydrannau Weldio: Defnyddiwch haearn sodro trydan i weldio cydrannau, rhowch sylw i gynnal tymheredd sefydlog ac amser, osgoi gwresogi gormodol neu amser weldio yn rhy hir.

Gwiriwch ansawdd y weldio: gwiriwch a yw'r pwynt weldio yn gadarn ac yn llawn, ac nid oes unrhyw weldio rhithwir, weldio gollyngiadau a ffenomenau eraill.

Atgyweirio neu ailweldio: Ar gyfer pwyntiau weldio â diffygion weldio, mae angen atgyweirio neu ailweldio i sicrhau ansawdd a dibynadwyedd weldio.

Awgrym weldio bwrdd cylched 1:

Mae'r broses weldio ddetholus yn cynnwys: chwistrellu fflwcs, rhagboethi bwrdd cylched, weldio dip a weldio llusgo. Proses cotio fflwcs Mae'r broses cotio fflwcs yn chwarae rhan bwysig mewn weldio dethol.

Ar ddiwedd weldio gwresogi a weldio, dylai'r fflwcs fod yn ddigon gweithredol i atal cynhyrchu Pontydd ac atal ocsidiad y bwrdd cylched. Chwistrellu fflwcs Mae'r bwrdd yn cael ei gludo gan y manipulator X/Y dros y ffroenell fflwcs, ac mae'r fflwcs yn cael ei chwistrellu ar safle weldio bwrdd pcb.

Awgrym weldio bwrdd cylched 2:

Ar gyfer weldio detholus brig microdon ar ôl proses sodro reflow, mae'n bwysig bod y fflwcs yn cael ei chwistrellu'n gywir ac ni fydd y math chwistrellu microporous yn staenio'r ardal y tu allan i'r cymal solder.

Mae diamedr sbot y fflwcs chwistrellu micro-fan yn fwy na 2mm, felly cywirdeb lleoliad y fflwcs a adneuwyd ar y bwrdd cylched yw ± 0.5mm, er mwyn sicrhau bod y fflwcs bob amser yn cael ei orchuddio ar y rhan weldio.

Awgrym weldio bwrdd cylched 3:

Gellir deall nodweddion proses weldio dethol trwy gymharu â sodro tonnau, y gwahaniaeth amlwg rhwng y ddau yw bod rhan isaf y bwrdd cylched mewn weldio tonnau wedi'i drochi'n llwyr yn y sodrydd hylif, tra mewn weldio dethol, dim ond rhai meysydd penodol mewn cysylltiad â'r don sodr.

Gan fod y bwrdd cylched ei hun yn gyfrwng trosglwyddo gwres gwael, ni fydd yn gwresogi ac yn toddi'r cymalau sodro yn yr ardal gyfagos i'r cydrannau a'r bwrdd cylched wrth weldio.

Rhaid i'r fflwcs hefyd gael ei rag-gorchuddio cyn weldio, a'i gymharu â sodro tonnau, dim ond ar ran isaf y bwrdd sydd i'w weldio y mae'r fflwcs wedi'i orchuddio, yn hytrach na'r bwrdd pcb cyfan.

Yn ogystal, mae weldio dethol ond yn berthnasol i weldio cydrannau plygio i mewn, mae weldio dethol yn ddull newydd, ac mae angen dealltwriaeth drylwyr o'r broses weldio dethol a'r offer ar gyfer weldio llwyddiannus.

Mae angen cynnal weldio bwrdd cylched dwy ochr yn unol â'r camau gweithredu penodedig, rhoi sylw i ddiogelwch a rheoli ansawdd, a sicrhau ansawdd a dibynadwyedd weldio.

Mae angen i weldio bwrdd cylched dwy ochr roi sylw i'r materion canlynol:

Cyn weldio, glanhewch wyneb y bwrdd cylched a phinnau cydrannau i sicrhau ansawdd a dibynadwyedd weldio.

Yn ôl gofynion dylunio'r bwrdd cylched, dewiswch yr offer a'r deunyddiau weldio priodol, megis sodr, past solder, ac ati.

Cyn weldio, cymerwch fesurau ESD, megis gwisgo modrwyau ESD, i atal difrod electrostatig i'r cydrannau.

Cynnal tymheredd ac amser sefydlog yn ystod y broses weldio er mwyn osgoi gwresogi gormodol neu amser weldio rhy hir, er mwyn peidio â niweidio'r bwrdd cylched neu'r cydrannau.

Yn gyffredinol, cynhelir y broses weldio yn unol â threfn yr offer o isel i uchel ac o fach i fawr. Rhoddir blaenoriaeth i weldio sglodion cylched integredig.

Ar ôl i'r weldio gael ei gwblhau, gwiriwch ansawdd a dibynadwyedd y weldio. Os oes unrhyw ddiffygion, atgyweirio neu ail-weldio mewn pryd.

Yn y gweithrediad weldio gwirioneddol, mae angen i weldio'r bwrdd cylched dwy ochr gydymffurfio'n llwyr â'r manylebau proses perthnasol a'r gofynion gweithredol i sicrhau ansawdd a dibynadwyedd y weldio, gan roi sylw i weithrediad diogel er mwyn osgoi niwed iddo'i hun a'r amgylchedd cyfagos. amgylchedd.