Mae gan broses dylunio a chynhyrchu PCB gymaint ag 20 o brosesau,tin gwaelar y bwrdd cylched gall arwain at megis twll tywod llinell, cwymp gwifren, dannedd ci llinell, cylched agored, llinell twll tywod llinell; Mandwll copr twll difrifol tenau heb gopr; Os yw'r twll copr tenau yn ddifrifol, mae'r twll copr heb gopr; Nid yw Detin yn lân (bydd amseroedd dychwelyd tun yn effeithio ar y cotio nid yw detin yn lân) a phroblemau ansawdd eraill, felly mae dod ar draws tun gwael yn aml yn golygu bod angen ail-wneud yr angen i ail-weldio neu hyd yn oed wastraffu'r gwaith blaenorol. Felly, yn y diwydiant PCB, mae'n bwysig iawn deall achosion tun gwael

Mae ymddangosiad tun gwael yn gyffredinol yn gysylltiedig â glendid wyneb bwrdd gwag PCB. Os nad oes llygredd, ni fydd tun gwael yn y bôn. Yn ail, mae'r sodrydd ei hun yn wael, tymheredd ac yn y blaen. Yna adlewyrchir y bwrdd cylched printiedig yn bennaf yn y pwyntiau canlynol:

1. Mae yna amhureddau gronynnau yn y cotio plât, neu mae gronynnau malu ar ôl ar wyneb y llinell yn ystod proses weithgynhyrchu'r swbstrad.

2. Bwrdd gyda saim, amhureddau a manion eraill, neu mae gweddillion olew silicôn

3. Mae gan wyneb y plât daflen o drydan ar y tun, mae gan y cotio wyneb plât amhureddau gronynnau.

4. cotio potensial uchel yn arw, mae yna ffenomen llosgi plât, ni all taflen wyneb plât fod ar dun.。

5. Mae ocsidiad wyneb tun a diflasrwydd wyneb copr yr is-haen neu'r rhannau yn ddifrifol.

6. Mae un ochr y cotio yn gyflawn, mae ochr arall y cotio yn ddrwg, mae gan ochr twll potensial isel ffenomen ymyl llachar amlwg.

7. Mae gan dyllau potensial isel ffenomen ymyl llachar amlwg, cotio potensial uchel garw, mae yna ffenomen llosgi plât.

8. Nid yw'r broses weldio yn sicrhau tymheredd nac amser digonol, na'r defnydd cywir o fflwcs

9. Ni ellir tunio arwynebedd mawr potensial isel, mae gan wyneb y bwrdd ychydig o goch tywyll neu goch, mae un ochr i'r cotio yn gyflawn, mae un ochr i'r cotio yn ddrwg