Egwyddor: Mae ffilm organig yn cael ei ffurfio ar wyneb copr y bwrdd cylched, sy'n amddiffyn wyneb copr ffres yn gadarn, a gall hefyd atal ocsidiad a llygredd ar dymheredd uchel. Yn gyffredinol, rheolir trwch ffilm OSP ar 0.2-0.5 micron.

1. Llif y broses: diseimio → golchi dŵr → micro-erydu → golchi dŵr → golchi asid → golchi dŵr pur → OSP → golchi dŵr pur → sychu.

2. Mathau o ddeunyddiau OSP: Rosin, Resin Actif ac Azole. Ar hyn o bryd mae'r deunyddiau OSP a ddefnyddir gan Shenzhen United Circuits yn OSPs azole a ddefnyddir yn eang.

Beth yw proses trin wyneb OSP bwrdd PCB?

3. Nodweddion: gwastadrwydd da, nid oes unrhyw IMC yn cael ei ffurfio rhwng y ffilm OSP a chopr y pad bwrdd cylched, gan ganiatáu sodro uniongyrchol sodr a bwrdd cylched copr yn ystod sodro (gwlybedd da), technoleg prosesu tymheredd isel, cost isel (cost isel ) Ar gyfer HASL), defnyddir llai o ynni wrth brosesu, ac ati. Gellir ei ddefnyddio ar fyrddau cylched technoleg isel a swbstradau pecynnu sglodion dwysedd uchel. Mae bwrdd prawfesur PCB Yoko yn annog y diffygion: ① mae arolygiad ymddangosiad yn anodd, nid yw'n addas ar gyfer sodro reflow lluosog (yn gyffredinol mae angen tair gwaith); ② wyneb ffilm OSP yn hawdd i'w crafu; ③ gofynion amgylchedd storio yn uchel; ④ amser storio yn fyr.

4. Dull ac amser storio: 6 mis mewn pecynnu gwactod (tymheredd 15-35 ℃, lleithder RH≤60%).

5. Gofynion safle'r UDRh: ① Rhaid cadw bwrdd cylched OSP ar dymheredd isel a lleithder isel (tymheredd 15-35 ° C, lleithder RH ≤60%) ac osgoi dod i gysylltiad â'r amgylchedd wedi'i lenwi â nwy asid, ac mae'r cynulliad yn dechrau o fewn 48. oriau ar ôl dadbacio'r pecyn OSP; ② Argymhellir ei ddefnyddio o fewn 48 awr ar ôl i'r darn un ochr gael ei orffen, ac argymhellir ei gadw mewn cabinet tymheredd isel yn lle pecynnu gwactod;