O ran gosodiad PCB a phroblem gwifrau, heddiw ni fyddwn yn siarad am ddadansoddiad uniondeb signal (SI), dadansoddiad cydweddoldeb electromagnetig (EMC), dadansoddiad cywirdeb pŵer (DP). Wrth siarad am y dadansoddiad manufacturability (DFM), bydd dyluniad afresymol y gweithgynhyrchu hefyd yn arwain at fethiant dylunio cynnyrch.
Mae DFM llwyddiannus mewn gosodiad PCB yn dechrau gyda gosod rheolau dylunio i gyfrif am gyfyngiadau DFM pwysig. Mae'r rheolau DFM a ddangosir isod yn adlewyrchu rhai o'r galluoedd dylunio cyfoes y gall y rhan fwyaf o weithgynhyrchwyr ddod o hyd iddynt. Sicrhewch nad yw'r terfynau a osodir yn rheolau dylunio PCB yn eu torri fel y gellir sicrhau'r mwyafrif o gyfyngiadau dylunio safonol.

Mae problem DFM llwybro PCB yn dibynnu ar gynllun PCB da, a gellir rhagosod y rheolau llwybro, gan gynnwys nifer yr amseroedd plygu'r llinell, nifer y tyllau dargludo, nifer y camau, ac ati Yn gyffredinol, mae gwifrau archwiliadol yn cael eu cario allan yn gyntaf i gysylltu llinellau byr yn gyflym, ac yna gwneir gwifrau labyrinth. Gwneir optimeiddio llwybr llwybro byd-eang ar y gwifrau sydd i'w gosod yn gyntaf, a cheisir ail-weirio i wella'r effaith gyffredinol a manufacturability DFM.

Dyfeisiau 1.SMT
Mae bylchiad cynllun y ddyfais yn bodloni gofynion y cynulliad, ac yn gyffredinol mae'n fwy na 20mil ar gyfer dyfeisiau wedi'u gosod ar yr wyneb, 80mil ar gyfer dyfeisiau IC, a 200mi ar gyfer dyfeisiau BGA. Er mwyn gwella ansawdd a chynnyrch y broses gynhyrchu, gall bylchiad y ddyfais fodloni gofynion y cynulliad.

Yn gyffredinol, dylai'r pellter rhwng padiau SMD pinnau'r ddyfais fod yn fwy na 6mil, a chynhwysedd gwneuthuriad y bont sodro solder yw 4mil. Os yw'r pellter rhwng y padiau SMD yn llai na 6mil ac mae'r pellter rhwng y ffenestr solder yn llai na 4mil, ni ellir cadw'r bont sodro, gan arwain at ddarnau mawr o sodr (yn enwedig rhwng y pinnau) yn y broses gynulliad, a fydd yn arwain i cylched byr.

Dyfais 2.DIP
Dylid ystyried bylchau pin, cyfeiriad a bylchau rhwng y dyfeisiau yn y broses sodro dros donnau. Bydd bylchau pin annigonol rhwng y ddyfais yn arwain at sodro tun, a fydd yn arwain at gylched byr.

Mae llawer o ddylunwyr yn lleihau'r defnydd o ddyfeisiau mewn-lein (THTS) neu'n eu gosod ar yr un ochr i'r bwrdd. Fodd bynnag, mae dyfeisiau mewn-lein yn aml yn anochel. Yn achos cyfuniad, os gosodir y ddyfais mewn-lein ar yr haen uchaf a gosodir y ddyfais patch ar yr haen isaf, mewn rhai achosion, bydd yn effeithio ar sodro tonnau un ochr. Yn yr achos hwn, defnyddir prosesau weldio drutach, megis weldio detholus.

3.the pellter rhwng y cydrannau ac ymyl y plât
Os yw'n weldio peiriant, mae'r pellter rhwng y cydrannau electronig ac ymyl y bwrdd yn gyffredinol 7mm (mae gan wahanol wneuthurwyr weldio ofynion gwahanol), ond gellir ei ychwanegu hefyd yn ymyl proses gynhyrchu PCB, fel y gall y cydrannau electronig fod yn wedi'i osod ar ymyl bwrdd PCB, cyn belled â'i fod yn gyfleus ar gyfer gwifrau.

Fodd bynnag, pan fydd ymyl y plât wedi'i weldio, gall ddod ar draws rheilen dywys y peiriant a niweidio'r cydrannau. Bydd y pad dyfais ar ymyl y plât yn cael ei dynnu yn y broses weithgynhyrchu. Os yw'r pad yn fach, bydd ansawdd y weldio yn cael ei effeithio.

4.Pellter dyfeisiau uchel/isel
Mae yna lawer o fathau o gydrannau electronig, gwahanol siapiau, ac amrywiaeth o linellau plwm, felly mae gwahaniaethau yn y dull cydosod o fyrddau printiedig. Gall cynllun da nid yn unig wneud perfformiad y peiriant yn sefydlog, yn brawf sioc, yn lleihau difrod, ond hefyd yn gallu cael effaith daclus a hardd y tu mewn i'r peiriant.

Rhaid cadw dyfeisiau bach o bellter penodol o amgylch dyfeisiau uchel. Mae pellter y ddyfais i gymhareb uchder y ddyfais yn fach, mae ton thermol anwastad, a all achosi'r risg o weldio neu atgyweirio gwael ar ôl weldio.

5.Device i bylchiad dyfais
Mewn prosesu smt cyffredinol, mae angen ystyried rhai gwallau wrth osod y peiriant, a chymryd i ystyriaeth hwylustod cynnal a chadw ac archwilio gweledol. Ni ddylai'r ddwy gydran gyfagos fod yn rhy agos a dylid gadael pellter diogel penodol.

Y bwlch rhwng cydrannau naddion, SOT, SOIC a chydrannau naddion yw 1.25mm. Y bwlch rhwng cydrannau naddion, SOT, SOIC a chydrannau naddion yw 1.25mm. 2.5mm rhwng PLCC a chydrannau naddion, SOIC a QFP. 4mm rhwng PLCCS. Wrth ddylunio socedi PLCC, dylid cymryd gofal i ganiatáu ar gyfer maint y soced PLCC (mae'r pin PLCC y tu mewn i waelod y soced).

Lled 6.Line/pellter llinell
Ar gyfer dylunwyr, yn y broses o ddylunio, ni allwn ond ystyried cywirdeb a pherffeithrwydd y gofynion dylunio, mae cyfyngiad mawr yn y broses gynhyrchu. Mae'n amhosibl i ffatri bwrdd greu llinell gynhyrchu newydd ar gyfer geni cynnyrch da.

O dan amodau arferol, rheolir lled llinell y llinell i lawr i 4/4mil, a dewisir y twll i fod yn 8mil (0.2mm). Yn y bôn, gall mwy na 80% o weithgynhyrchwyr PCB gynhyrchu, a'r gost cynhyrchu yw'r isaf. Gellir rheoli'r lled llinell lleiaf a'r pellter llinell i 3/3mil, a gellir dewis 6mil (0.15mm) drwy'r twll. Yn y bôn, gall mwy na 70% o weithgynhyrchwyr PCB ei gynhyrchu, ond mae'r pris ychydig yn uwch na'r achos cyntaf, nid yn rhy llawer uwch.

7.Angle aciwt / Ongl sgwâr
Yn gyffredinol, gwaherddir llwybro Angle Sharp yn y gwifrau, yn gyffredinol mae angen llwybro Angle iawn i osgoi'r sefyllfa o ran llwybro PCB, ac mae bron wedi dod yn un o'r safonau i fesur ansawdd y gwifrau. Oherwydd yr effeithir ar gyfanrwydd y signal, bydd y gwifrau ongl sgwâr yn cynhyrchu cynhwysedd parasitig ac anwythiad ychwanegol.

Yn y broses o wneud plât PCB, mae gwifrau PCB yn croestorri ar Angle acíwt, a fydd yn achosi problem o'r enw Angle asid. Yn y cyswllt ysgythru cylched pcb, bydd rhydu gormodol cylched pcb yn cael ei achosi yn yr “Angle asid”, gan arwain at broblem torri rhithwir cylched pcb. Felly, mae angen i beirianwyr PCB osgoi onglau sydyn neu ryfedd yn y gwifrau, a chynnal Angle 45 gradd ar gornel y gwifrau.

8. Stribed copr / ynys
Os yw'n gopr ynys ddigon mawr, bydd yn dod yn antena, a all achosi sŵn ac ymyrraeth arall y tu mewn i'r bwrdd (gan nad yw ei gopr wedi'i seilio - bydd yn dod yn gasglwr signal).

Mae stribedi copr ac ynysoedd yn llawer o haenau gwastad o gopr sy'n arnofio'n rhydd, a all achosi rhai problemau difrifol yn y cafn asid. Mae'n hysbys bod smotiau copr bach yn torri'r panel PCB i ffwrdd ac yn teithio i ardaloedd ysgythru eraill ar y panel, gan achosi cylched byr.

Cylch 9.Hole o dyllau drilio
Mae'r cylch twll yn cyfeirio at gylch o gopr o amgylch y twll drilio. Oherwydd goddefiannau yn y broses weithgynhyrchu, ar ôl drilio, ysgythru, a phlatio copr, nid yw'r cylch copr sy'n weddill o amgylch y twll drilio bob amser yn taro canolbwynt y pad yn berffaith, a all achosi i'r cylch twll dorri.

Rhaid i un ochr y cylch twll fod yn fwy na 3.5mil, a rhaid i'r cylch twll plygio i mewn fod yn fwy na 6mil. Mae'r cylch twll yn rhy fach. Yn y broses gynhyrchu a gweithgynhyrchu, mae gan y twll drilio oddefiannau ac mae gan aliniad y llinell oddefiannau hefyd. Bydd gwyriad y goddefgarwch yn arwain at y cylch twll yn torri'r cylched agored.

10.Y diferion rhwyg o weirio
Gall ychwanegu dagrau i wifrau PCB wneud y cysylltiad cylched ar y bwrdd PCB yn fwy sefydlog, dibynadwyedd uchel, fel y bydd y system yn fwy sefydlog, felly mae angen ychwanegu dagrau i'r bwrdd cylched.

Gall ychwanegu diferion rhwyg osgoi datgysylltu'r pwynt cyswllt rhwng y wifren a'r pad neu'r wifren a'r twll peilot pan fydd grym allanol enfawr yn effeithio ar y bwrdd cylched. Wrth ychwanegu diferion dagrau i weldio, gall amddiffyn y pad, osgoi weldio lluosog i wneud i'r pad ddisgyn i ffwrdd, ac osgoi ysgythru anwastad a chraciau a achosir gan allwyriad twll yn ystod y cynhyrchiad.