Mae “glanhau” yn aml yn cael ei anwybyddu ym mhroses weithgynhyrchu PCBA byrddau cylched, ac ystyrir nad yw glanhau yn gam hanfodol. Fodd bynnag, gyda'r defnydd hirdymor o'r cynnyrch ar ochr y cleient, mae'r problemau a achosir gan y glanhau aneffeithiol yn y cyfnod cynnar yn achosi llawer o fethiannau, atgyweirio neu Mae'r cynhyrchion a alwyd yn ôl wedi achosi cynnydd sydyn mewn costau gweithredu. Isod, bydd Heming Technology yn esbonio'n fyr rôl glanhau PCBA o fyrddau cylched.

Mae proses gynhyrchu PCBA (cynulliad cylched printiedig) yn mynd trwy gamau proses lluosog, ac mae pob cam wedi'i lygru i wahanol raddau. Felly, mae dyddodion neu amhureddau amrywiol yn aros ar wyneb y bwrdd cylched PCBA. Bydd y llygryddion hyn yn lleihau Perfformiad y cynnyrch, a hyd yn oed yn achosi methiant cynnyrch. Er enghraifft, yn y broses o sodro cydrannau electronig, defnyddir past solder, fflwcs, ac ati ar gyfer sodro ategol. Ar ôl sodro, cynhyrchir gweddillion. Mae'r gweddillion yn cynnwys asidau ac ïonau organig. Yn eu plith, bydd asidau organig yn cyrydu'r bwrdd cylched PCBA. Gall presenoldeb ïonau trydan achosi cylched byr ac achosi i'r cynnyrch fethu.

Mae yna lawer o fathau o lygryddion ar y bwrdd cylched PCBA, y gellir eu crynhoi yn ddau gategori: ïonig a di-ïonig. Mae llygryddion ïonig yn dod i gysylltiad â lleithder yn yr amgylchedd, ac mae mudo electrocemegol yn digwydd ar ôl trydaneiddio, gan ffurfio strwythur dendritig, gan arwain at lwybr gwrthiant isel, a dinistrio swyddogaeth PCBA y bwrdd cylched. Gall llygryddion nad ydynt yn ïonig dreiddio i haen inswleiddio PC B a thyfu dendritau o dan wyneb y PCB. Yn ogystal â llygryddion ïonig a di-ïonig, mae yna hefyd lygryddion gronynnog, megis peli sodr, pwyntiau arnofio yn y bath solder, llwch, llwch, ac ati Gall y llygryddion hyn achosi i ansawdd y cymalau solder gael ei leihau, a'r sodrwr mae uniadau'n cael eu hogi yn ystod sodro. Amrywiol ffenomenau annymunol megis mandyllau a chylchedau byr.

Gyda chymaint o lygryddion, pa rai sy'n poeni fwyaf? Defnyddir fflwcs neu past solder yn gyffredin mewn prosesau sodro reflow a sodro tonnau. Maent yn bennaf yn cynnwys toddyddion, cyfryngau gwlychu, resinau, atalyddion cyrydiad ac actifyddion. Mae cynhyrchion sydd wedi'u haddasu'n thermol yn sicr o fodoli ar ôl sodro. Y sylweddau hyn O ran methiant cynnyrch, gweddillion ôl-weldio yw'r ffactor pwysicaf sy'n effeithio ar ansawdd y cynnyrch. Mae gweddillion ïonig yn debygol o achosi electromigration a lleihau ymwrthedd inswleiddio, ac mae gweddillion resin rosin yn hawdd i'w adsorb Mae llwch neu amhureddau yn achosi i'r ymwrthedd cyswllt gynyddu, ac mewn achosion difrifol, bydd yn arwain at fethiant cylched agored. Felly, rhaid glanhau llym ar ôl weldio i sicrhau ansawdd y bwrdd cylched PCBA.

I grynhoi, mae glanhau'r bwrdd cylched PCBA yn bwysig iawn. Mae “glanhau” yn broses bwysig sy'n ymwneud yn uniongyrchol ag ansawdd y bwrdd cylched PCBA ac mae'n anhepgor.