Mae'r gwres a gynhyrchir gan offer electronig yn ystod gweithrediad yn achosi tymheredd mewnol yr offer i godi'n gyflym. Os na chaiff y gwres ei wasgaru mewn pryd, bydd yr offer yn parhau i gynhesu, bydd y ddyfais yn methu oherwydd gorboethi, a bydd dibynadwyedd yr offer electronig yn dirywio. Felly, mae'n bwysig iawn gwasgaru gwres i'r bwrdd cylched.
Dadansoddiad Ffactor o Gynnydd Tymheredd y Bwrdd Cylchdaith Argraffedig
Mae achos uniongyrchol cynnydd tymheredd y bwrdd printiedig oherwydd presenoldeb dyfeisiau defnydd pŵer cylched, ac mae gan ddyfeisiau electronig ddefnydd pŵer i raddau amrywiol, ac mae'r dwysedd gwres yn newid gyda'r defnydd pŵer.
Dau ffenomen o gynnydd tymheredd mewn byrddau printiedig:
(1) Cynnydd tymheredd lleol neu godiad tymheredd ardal fawr;
(2) Cynnydd tymheredd tymor byr neu godiad tymheredd hirdymor.
Wrth ddadansoddi defnydd pŵer thermol PCB, yn gyffredinol o'r agweddau canlynol.
Defnydd pŵer trydanol
(1) Dadansoddi defnydd pŵer fesul ardal uned;
(2) Dadansoddwch ddosbarthiad y defnydd o bŵer ar y bwrdd cylched PCB.
2. Strwythur y bwrdd printiedig
(1) Maint y bwrdd printiedig;
(2) Deunydd bwrdd printiedig.
3. Dull gosod bwrdd printiedig
(1) Dull gosod (fel gosodiad fertigol a gosodiad llorweddol);
(2) Cyflwr selio a phellter o'r casin.
4. Ymbelydredd thermol
(1) Allyriad arwyneb bwrdd printiedig;
(2) Y gwahaniaeth tymheredd rhwng y bwrdd printiedig a'r wyneb cyfagos a'u tymheredd absoliwt;
5. dargludiad gwres
(1) Gosodwch y rheiddiadur;
(2) Dargludiad rhannau strwythurol gosod eraill.
6. darfudiad thermol
(1) Darfudiad naturiol;
(2) Darfudiad oeri dan orfod.
Mae dadansoddiad o'r ffactorau uchod o'r PCB yn ffordd effeithiol o ddatrys cynnydd tymheredd y bwrdd printiedig. Mae'r ffactorau hyn yn aml yn gysylltiedig ac yn ddibynnol mewn cynnyrch a system. Dylid dadansoddi'r rhan fwyaf o ffactorau yn ôl y sefyllfa wirioneddol, dim ond ar gyfer sefyllfa wirioneddol benodol. Dim ond yn y sefyllfa hon y gellir cyfrifo neu amcangyfrif paramedrau codiad tymheredd a defnydd pŵer yn gywir.
Dull oeri bwrdd cylched
1. Dyfais cynhyrchu gwres uchel ynghyd â sinc gwres a phlât dargludiad gwres
Pan fydd ychydig o ddyfeisiau yn y PCB yn cynhyrchu llawer iawn o wres (llai na 3), gellir ychwanegu sinc gwres neu bibell wres at y ddyfais cynhyrchu gwres. Pan na ellir gostwng y tymheredd, gellir defnyddio sinc gwres gyda ffan i wella'r effaith afradu gwres. Pan fo mwy o ddyfeisiau gwresogi (mwy na 3), gellir defnyddio gorchudd afradu gwres mawr (bwrdd). Mae'n rheiddiadur arbennig wedi'i addasu yn ôl lleoliad ac uchder y ddyfais gwresogi ar y bwrdd PCB neu mewn rheiddiadur fflat mawr Torrwch allan uchder gwahanol gydrannau. Caewch y gorchudd afradu gwres i wyneb y gydran, a chysylltwch â phob cydran i wasgaru gwres. Fodd bynnag, oherwydd cysondeb gwael y cydrannau yn ystod y cynulliad a'r weldio, nid yw'r effaith afradu gwres yn dda. Fel arfer ychwanegir pad thermol newid cyfnod thermol meddal ar wyneb y gydran i wella'r effaith afradu gwres.
2. afradu gwres drwy'r bwrdd PCB ei hun
Ar hyn o bryd, mae'r platiau PCB a ddefnyddir yn eang yn swbstradau brethyn gwydr copr-clad / epocsi neu swbstradau brethyn gwydr resin ffenolig, a defnyddir ychydig o blatiau papur wedi'u gorchuddio â chopr. Er bod gan y swbstradau hyn berfformiad trydanol a pherfformiad prosesu rhagorol, mae ganddynt afradu gwres gwael. Fel llwybr afradu gwres ar gyfer cydrannau sy'n cynhyrchu gwres uchel, prin y gellir disgwyl i'r PCB ei hun ddargludo gwres o resin y PCB, ond i wasgaru gwres o wyneb y gydran i'r aer o'i amgylch. Fodd bynnag, gan fod cynhyrchion electronig wedi mynd i mewn i'r cyfnod o finiatureiddio cydrannau, gosodiad dwysedd uchel, a chynulliad gwres uchel, nid yw'n ddigon dibynnu ar wyneb cydrannau sydd ag arwynebedd bach iawn i wasgaru gwres. Ar yr un pryd, oherwydd y defnydd trwm o gydrannau wedi'u gosod ar yr wyneb fel QFP a BGA, mae'r gwres a gynhyrchir gan y cydrannau'n cael ei drosglwyddo i'r bwrdd PCB mewn symiau mawr. Felly, y ffordd orau o ddatrys yr afradu gwres yw gwella gallu afradu gwres y PCB ei hun mewn cysylltiad uniongyrchol â'r elfen wresogi. Cynnal neu allyrru.
3. Mabwysiadu dyluniad llwybro rhesymol i gyflawni afradu gwres
Oherwydd bod dargludedd thermol y resin yn y ddalen yn wael, ac mae'r llinellau a'r tyllau ffoil copr yn ddargludyddion gwres da, gwella cyfradd gweddilliol ffoil copr a chynyddu'r tyllau dargludiad thermol yw'r prif ddulliau o afradu gwres.
Er mwyn gwerthuso cynhwysedd afradu gwres y PCB, mae angen cyfrifo'r dargludedd thermol cyfatebol (naw eq) o'r deunydd cyfansawdd sy'n cynnwys gwahanol ddeunyddiau gyda chyfernodau dargludedd thermol gwahanol - y swbstrad inswleiddio ar gyfer PCB.
4. Ar gyfer offer sy'n defnyddio oeri aer darfudiad am ddim, mae'n well trefnu'r cylchedau integredig (neu ddyfeisiau eraill) yn fertigol neu'n llorweddol.
5. Dylid trefnu dyfeisiau ar yr un bwrdd printiedig yn ôl eu cynhyrchu gwres a'u gwasgariad gwres gymaint â phosibl. Mae dyfeisiau â chynhyrchiad gwres bach neu wrthwynebiad gwres gwael (fel transistorau signal bach, cylchedau integredig ar raddfa fach, cynwysorau electrolytig, ac ati) yn cael eu gosod yn ffrwd uchaf y llif aer oeri (wrth y fynedfa), dyfeisiau â chynhyrchiad gwres mawr neu ymwrthedd gwres da (fel transistorau pŵer, cylchedau integredig ar raddfa fawr, ac ati) yn cael eu gosod ar y mwyaf i lawr yr afon o'r llif aer oeri.
6. Yn y cyfeiriad llorweddol, dylid gosod y dyfeisiau pŵer uchel mor agos â phosibl at ymyl y bwrdd printiedig i fyrhau'r llwybr trosglwyddo gwres; yn y cyfeiriad fertigol, dylid gosod y dyfeisiau pŵer uchel mor agos â phosibl at ben y bwrdd printiedig i leihau tymheredd y dyfeisiau hyn wrth weithio ar ddyfeisiau eraill Effaith.
7. Mae'r ddyfais sy'n sensitif i dymheredd yn cael ei osod orau yn yr ardal sydd â'r tymheredd isaf (fel gwaelod y ddyfais). Peidiwch byth â'i osod yn union uwchben y ddyfais cynhyrchu gwres. Yn ddelfrydol, mae dyfeisiau lluosog wedi'u gwasgaru ar yr awyren llorweddol.
8. Mae afradu gwres y bwrdd printiedig yn yr offer yn dibynnu'n bennaf ar y llif aer, felly dylid astudio'r llwybr llif aer yn y dyluniad, a dylai'r ddyfais neu'r bwrdd cylched printiedig gael ei ffurfweddu'n rhesymol. Pan fydd yr aer yn llifo, mae bob amser yn tueddu i lifo lle mae'r gwrthiant yn fach, felly wrth ffurfweddu dyfeisiau ar y bwrdd cylched printiedig, mae angen osgoi gadael gofod aer mawr mewn ardal benodol. Dylai cyfluniad byrddau cylched printiedig lluosog yn y peiriant cyfan hefyd roi sylw i'r un broblem.
9. Osgoi crynodiad mannau poeth ar y PCB, dosbarthwch y pŵer yn gyfartal ar y PCB gymaint ag y bo modd, a chadwch berfformiad tymheredd wyneb y PCB yn unffurf ac yn gyson. Yn aml mae'n anodd cyflawni dosbarthiad unffurf llym yn y broses ddylunio, ond mae angen osgoi ardaloedd â dwysedd pŵer rhy uchel i osgoi mannau poeth sy'n effeithio ar weithrediad arferol y gylched gyfan. Os yw amodau'n caniatáu, mae angen dadansoddiad effeithlonrwydd thermol o gylchedau printiedig. Er enghraifft, gall modiwlau meddalwedd dadansoddi mynegai effeithlonrwydd thermol a ychwanegir mewn rhai meddalwedd dylunio PCB proffesiynol helpu dylunwyr i wneud y gorau o ddyluniad cylched.