Mae atal tyllau mewn platio a weldio yn golygu profi prosesau gweithgynhyrchu newydd a dadansoddi'r canlyniadau. Yn aml mae gan wagleoedd platio a weldio achosion adnabyddadwy, megis y math o bast sodro neu bit dril a ddefnyddir yn y broses weithgynhyrchu. Gall gweithgynhyrchwyr PCB ddefnyddio nifer o strategaethau allweddol i nodi a mynd i'r afael ag achosion cyffredin yr unedau gwag hyn.

1.Adjust y gromlin tymheredd adlif

Un o'r ffyrdd o atal ceudodau weldio yw addasu ardal hanfodol y gromlin adlif. Gall rhoi cyfnodau gwahanol o amser gynyddu neu leihau'r tebygolrwydd y bydd eiddo gwag yn ffurfio. Mae deall y nodweddion cromlin dychwelyd delfrydol yn hanfodol ar gyfer atal ceudod yn llwyddiannus.

Yn gyntaf, edrychwch ar y Gosodiadau cyfredol ar gyfer yr amser cynhesu. Ceisiwch gynyddu'r tymheredd cynhesu ymlaen llaw neu ymestyn amser cynhesu'r gromlin adlif. Gall tyllau sodr ffurfio oherwydd gwres annigonol yn y parth cynhesu, felly defnyddiwch y strategaethau hyn i fynd i'r afael â'r achos sylfaenol.

Mae parthau gwres homogenaidd hefyd yn dramgwyddwyr cyffredin mewn gwagleoedd wedi'u weldio. Efallai na fydd amseroedd socian byr yn caniatáu i holl gydrannau ac ardaloedd y bwrdd gyrraedd y tymheredd angenrheidiol. Ceisiwch ganiatáu ychydig o amser ychwanegol ar gyfer y rhan hon o gromlin yr adlif.

2.Defnyddiwch lai o fflwcs

Gall gormod o fflwcs waethygu ac fel arfer arwain at weldio. Problem arall gyda'r ceudod ar y cyd: degassing fflwcs. Os nad oes gan y fflwcs ddigon o amser i ddadnwyo, bydd nwy gormodol yn cael ei ddal a bydd gwagle yn cael ei ffurfio.

Pan fydd gormod o fflwcs yn cael ei gymhwyso i'r PCB, mae'r amser sy'n ofynnol i'r fflwcs gael ei ddadgasio'n llwyr yn cael ei ymestyn. Oni bai eich bod yn ychwanegu amser degassing ychwanegol, bydd fflwcs ychwanegol yn arwain at weldiadau gwag.

Er y gall ychwanegu mwy o amser degassing ddatrys y broblem hon, mae'n fwy effeithiol cadw at faint o fflwcs sydd ei angen. Mae hyn yn arbed ynni ac adnoddau ac yn gwneud y cymalau yn lanach.

3.Defnyddiwch ddarnau dril miniog yn unig

Mae achos cyffredin tyllau platio yn wael trwy ddrilio twll. Gall darnau diflas neu gywirdeb drilio gwael gynyddu'r tebygolrwydd y bydd malurion yn ffurfio yn ystod drilio. Pan fydd y darnau hyn yn glynu wrth y PCB, maent yn creu mannau gwag na ellir eu platio â chopr. Mae hyn yn peryglu dargludedd, ansawdd a dibynadwyedd.

Gall gweithgynhyrchwyr ddatrys y broblem hon trwy ddefnyddio darnau dril miniog a miniog yn unig. Sefydlwch amserlen gyson ar gyfer miniogi neu amnewid darnau dril, megis bob chwarter. Bydd y gwaith cynnal a chadw rheolaidd hwn yn sicrhau ansawdd drilio twll trwodd cyson ac yn lleihau'r posibilrwydd o falurion.

4.Rhowch gynnig ar wahanol ddyluniadau templed

Gall y dyluniad templed a ddefnyddir yn y broses reflow helpu neu rwystro atal gwagleoedd wedi'u weldio. Yn anffodus, nid oes un ateb sy'n addas i bawb i ddewisiadau dylunio templed. Mae rhai dyluniadau'n gweithio'n well gyda gwahanol fathau o bast solder, fflwcs neu PCB. Gall gymryd peth prawf a chamgymeriad i ddod o hyd i ddewis ar gyfer math penodol o fwrdd.

Mae dod o hyd i'r dyluniad templed cywir yn llwyddiannus yn gofyn am broses brofi dda. Rhaid i weithgynhyrchwyr ddod o hyd i ffordd o fesur a dadansoddi effaith dylunio ffurfwaith ar eiddo gwag.

Ffordd ddibynadwy o wneud hyn yw creu swp o PCBS gyda dyluniad templed penodol ac yna eu harchwilio'n drylwyr. Defnyddir sawl templed gwahanol i wneud hyn. Dylai'r arolygiad ddatgelu pa ddyluniadau ffurfwaith sydd â nifer gyfartalog o dyllau sodro.

Offeryn allweddol yn y broses arolygu yw'r peiriant pelydr-X. Pelydr-X yw un o'r ffyrdd o ddod o hyd i wagleoedd wedi'u weldio ac maent yn arbennig o ddefnyddiol wrth ddelio â PCBS bach, wedi'u pacio'n dynn. Bydd cael peiriant pelydr-X cyfleus yn gwneud y broses arolygu yn llawer haws ac yn fwy effeithlon.

Cyfradd drilio 5.Reduced

Yn ogystal â miniogrwydd y darn, bydd y cyflymder drilio hefyd yn cael effaith fawr ar ansawdd platio. Os yw'r cyflymder did yn rhy uchel, bydd yn lleihau cywirdeb ac yn cynyddu'r tebygolrwydd o ffurfio malurion. Gall cyflymder drilio uchel hyd yn oed gynyddu'r risg o dorri PCB, gan fygwth cyfanrwydd strwythurol.

Os yw tyllau yn y cotio yn dal yn gyffredin ar ôl hogi neu newid y darn, ceisiwch leihau'r gyfradd drilio. Mae cyflymderau arafach yn caniatáu mwy o amser i ffurfio, glanhau trwy dyllau.

Cofiwch nad yw dulliau gweithgynhyrchu traddodiadol yn opsiwn heddiw. Os yw effeithlonrwydd yn ystyriaeth wrth yrru cyfraddau drilio uchel, gall argraffu 3D fod yn ddewis da. Mae PCBS printiedig 3D yn cael eu cynhyrchu'n fwy effeithlon na dulliau traddodiadol, ond gyda'r un cywirdeb neu gywirdeb uwch. Efallai na fydd angen drilio trwy dyllau o gwbl i ddewis PCB argraffedig 3D.

6.Stick i past solder o ansawdd uchel

Mae'n naturiol chwilio am ffyrdd o arbed arian yn y broses weithgynhyrchu PCB. Yn anffodus, gall prynu past solder rhad neu o ansawdd isel gynyddu'r tebygolrwydd o ffurfio gwagleoedd weldio.

Mae priodweddau cemegol gwahanol fathau o past solder yn effeithio ar eu perfformiad a'r ffordd y maent yn rhyngweithio â'r PCB yn ystod y broses adlif. Er enghraifft, gall defnyddio past solder nad yw'n cynnwys plwm grebachu wrth oeri.

Mae dewis past solder o ansawdd uchel yn gofyn ichi ddeall anghenion y PCB a'r templed a ddefnyddir. Bydd yn anodd treiddio past solder trwchus i dempled gydag agorfa lai.

Gall fod yn ddefnyddiol profi gwahanol bastau sodr ar yr un pryd â phrofi gwahanol dempledi. Rhoddir pwyslais ar ddefnyddio'r rheol pum pêl i addasu maint agorfa'r templed fel bod y past solder yn cyfateb i'r templed. Mae'r rheol yn nodi y bydd gweithgynhyrchwyr yn defnyddio estyllod gydag agoriadau sydd eu hangen i osod pum pêl past solder. Mae'r cysyniad hwn yn symleiddio'r broses o greu gwahanol ffurfweddiadau templed past i'w profi.

7.Reduce ocsidiad past solder

Mae ocsidiad past solder yn aml yn digwydd pan fo gormod o aer neu leithder yn yr amgylchedd gweithgynhyrchu. Mae ocsidiad ei hun yn cynyddu'r tebygolrwydd y bydd eiddo gwag yn ffurfio, ac mae hefyd yn awgrymu bod gormodedd o aer neu leithder yn cynyddu'r risg o unedau gwag ymhellach. Mae datrys a lleihau ocsidiad yn helpu i atal gwagleoedd rhag ffurfio ac yn gwella ansawdd PCB.

Gwiriwch yn gyntaf y math o bast solder a ddefnyddir. Mae past sodr sy'n hydoddi mewn dŵr yn arbennig o agored i ocsideiddio. Yn ogystal, mae fflwcs annigonol yn cynyddu'r risg o ocsideiddio. Wrth gwrs, mae gormod o fflwcs hefyd yn broblem, felly mae'n rhaid i weithgynhyrchwyr ddod o hyd i gydbwysedd. Fodd bynnag, os bydd ocsidiad yn digwydd, gall cynyddu faint o fflwcs ddatrys y broblem fel arfer.

Gall gweithgynhyrchwyr PCB gymryd llawer o gamau i atal platio a weldio tyllau ar gynhyrchion electronig. Mae unedau gwag yn effeithio ar ddibynadwyedd, perfformiad ac ansawdd. Yn ffodus, mae lleihau'r tebygolrwydd y bydd gwagleoedd yn ffurfio mor syml â newid y past solder neu ddefnyddio dyluniad stensil newydd.

Gan ddefnyddio'r dull prawf-gwirio-dadansoddi, gall unrhyw wneuthurwr ganfod a mynd i'r afael â'r achos sylfaenol o wagleoedd mewn prosesau adlif a phlatio.