Mae atal tyllau wrth blatio a weldio yn cynnwys profi prosesau gweithgynhyrchu newydd a dadansoddi'r canlyniadau. Yn aml mae gan wagleoedd platio a weldio achosion y gellir eu hadnabod, megis y math o past sodr neu ddarn drilio a ddefnyddir yn y broses weithgynhyrchu. Gall gweithgynhyrchwyr PCB ddefnyddio nifer o strategaethau allweddol i nodi a mynd i'r afael ag achosion cyffredin y gwagleoedd hyn.

1.Adjust y gromlin tymheredd adlif

Un o'r ffyrdd i atal ceudodau weldio yw addasu ardal hanfodol y gromlin adlif. Gall rhoi gwahanol gamau o amser gynyddu neu leihau'r tebygolrwydd y bydd gwagleoedd yn ffurfio. Mae deall y nodweddion cromlin dychwelyd delfrydol yn hanfodol ar gyfer atal ceudod yn llwyddiannus.

Yn gyntaf, edrychwch ar y gosodiadau cyfredol ar gyfer yr amser cynhesu. Ceisiwch gynyddu'r tymheredd cynhesu neu ymestyn amser cynhesu cromlin y adlif. Gall tyllau sodr ffurfio oherwydd gwres annigonol yn y parth cynhesu, felly defnyddiwch y strategaethau hyn i fynd i'r afael â'r achos sylfaenol.

Mae parthau gwres homogenaidd hefyd yn dramgwyddwyr cyffredin mewn gwagleoedd wedi'u weldio. Efallai na fydd amseroedd socian byr yn caniatáu i bob cydran ac ardaloedd o'r bwrdd gyrraedd y tymheredd angenrheidiol. Ceisiwch ganiatáu peth amser ychwanegol ar gyfer yr ardal hon o'r gromlin adlif.

2. Defnyddiwch lai o fflwcs

Gall gormod o fflwcs waethygu ac fel arfer arwain at weldio. Problem arall gyda'r ceudod ar y cyd: Degassing fflwcs. Os nad oes gan y fflwcs ddigon o amser i ddirywio, bydd gormod o nwy yn cael ei ddal a bydd gwagle yn cael ei ffurfio.

Pan roddir gormod o fflwcs i'r PCB, mae'r amser sy'n ofynnol i'r fflwcs gael ei ddirywio'n llwyr yn cael ei ymestyn. Oni bai eich bod yn ychwanegu amser degassing ychwanegol, bydd fflwcs ychwanegol yn arwain at wagleoedd weldio.

Er y gall ychwanegu mwy o amser degassing ddatrys y broblem hon, mae'n fwy effeithiol cadw at faint o fflwcs sy'n ofynnol. Mae hyn yn arbed ynni ac adnoddau ac yn gwneud y cymalau yn lanach.

3. Defnyddiwch ddarnau dril miniog yn unig

Mae achos cyffredin tyllau platio yn wael trwy ddrilio tyllau. Gall darnau diflas neu gywirdeb drilio gwael gynyddu'r tebygolrwydd o ffurfio malurion wrth ddrilio. Pan fydd y darnau hyn yn cadw at y PCB, maent yn creu ardaloedd gwag na ellir eu platio â chopr. Mae hyn yn peryglu dargludedd, ansawdd a dibynadwyedd.

Gall gweithgynhyrchwyr ddatrys y broblem hon trwy ddefnyddio darnau dril miniog a miniog yn unig. Sefydlu amserlen gyson ar gyfer hogi neu ailosod darnau drilio, fel chwarterol. Bydd y gwaith cynnal a chadw rheolaidd hwn yn sicrhau ansawdd drilio twll trwodd cyson ac yn lleihau'r posibilrwydd o falurion.

4.Try gwahanol ddyluniadau templed

Gall dyluniad y templed a ddefnyddir yn y broses ail -lenwi helpu neu rwystro atal gwagleoedd wedi'u weldio. Yn anffodus, nid oes datrysiad un maint i bawb i ddewisiadau dylunio templed. Mae rhai dyluniadau'n gweithio'n well gyda gwahanol fathau past solder, fflwcs neu PCB. Efallai y bydd yn cymryd peth treial a chamgymeriad i ddod o hyd i ddewis ar gyfer math penodol o fwrdd.

Mae angen proses brofi dda ar gyfer dod o hyd i'r dyluniad templed cywir yn llwyddiannus. Rhaid i weithgynhyrchwyr ddod o hyd i ffordd i fesur a dadansoddi effaith dylunio gwaith ffurf ar wagleoedd.

Ffordd ddibynadwy o wneud hyn yw creu swp o PCBs gyda dyluniad templed penodol ac yna eu harchwilio'n drylwyr. Defnyddir sawl templed gwahanol i wneud hyn. Dylai'r arolygiad ddatgelu pa ddyluniadau gwaith ffurf sydd â nifer cyfartalog o dyllau sodr.

Offeryn allweddol yn y broses arolygu yw'r peiriant pelydr-X. Pelydrau-X yw un o'r ffyrdd o ddod o hyd i wagleoedd wedi'u weldio ac maent yn arbennig o ddefnyddiol wrth ddelio â PCBs bach, wedi'u pacio'n dynn. Bydd cael peiriant pelydr-X cyfleus yn gwneud y broses archwilio yn llawer haws ac yn fwy effeithlon.

Cyfradd drilio 5.

Yn ogystal â miniogrwydd y darn, bydd y cyflymder drilio hefyd yn cael effaith fawr ar ansawdd y platio. Os yw'r cyflymder did yn rhy uchel, bydd yn lleihau cywirdeb ac yn cynyddu'r tebygolrwydd o ffurfio malurion. Gall cyflymderau drilio uchel hyd yn oed gynyddu'r risg o dorri PCB, gan fygwth cyfanrwydd strwythurol.

Os yw tyllau yn y cotio yn dal yn gyffredin ar ôl hogi neu newid y darn, ceisiwch leihau'r gyfradd ddrilio. Mae cyflymderau arafach yn caniatáu mwy o amser i ffurfio, glanhau trwy dyllau.

Cadwch mewn cof nad yw dulliau gweithgynhyrchu traddodiadol yn opsiwn heddiw. Os yw effeithlonrwydd yn ystyriaeth wrth yrru cyfraddau drilio uchel, gall argraffu 3D fod yn ddewis da. Mae PCBs printiedig 3D yn cael eu cynhyrchu yn fwy effeithlon na dulliau traddodiadol, ond gyda'r un cywirdeb neu uwch. Efallai na fydd angen drilio trwy dyllau o gwbl ar ddewis PCB printiedig 3D.

6.stick i past sodr o ansawdd uchel

Mae'n naturiol edrych am ffyrdd i arbed arian yn y broses weithgynhyrchu PCB. Yn anffodus, gall prynu past sodr rhad neu o ansawdd isel gynyddu'r tebygolrwydd o ffurfio gwagleoedd weldio.

Mae priodweddau cemegol gwahanol fathau past sodr yn effeithio ar eu perfformiad a'r ffordd y maent yn rhyngweithio â'r PCB yn ystod y broses adlif. Er enghraifft, gall defnyddio past sodr nad yw'n cynnwys plwm grebachu wrth oeri.

Mae dewis past sodr o ansawdd uchel yn gofyn i chi ddeall anghenion y PCB a'r templed a ddefnyddir. Bydd past sodr mwy trwchus yn anodd treiddio templed gydag agorfa lai.

Efallai y byddai'n ddefnyddiol profi gwahanol basiau sodr ar yr un pryd â phrofi gwahanol dempledi. Rhoddir pwyslais ar ddefnyddio'r rheol pum pêl i addasu maint agorfa'r templed fel bod y past sodr yn cyd-fynd â'r templed. Mae'r rheol yn nodi y bydd gweithgynhyrchwyr yn defnyddio gwaith ffurf gydag agorfeydd sy'n ofynnol i ffitio pum pêl past sodr. Mae'r cysyniad hwn yn symleiddio'r broses o greu gwahanol gyfluniadau templed past ar gyfer profi.

7.reduce sodr past ocsidiad

Mae ocsidiad past sodr yn aml yn digwydd pan fydd gormod o aer neu leithder yn yr amgylchedd gweithgynhyrchu. Mae ocsidiad ei hun yn cynyddu'r tebygolrwydd y bydd gwagleoedd yn ffurfio, ac mae hefyd yn awgrymu bod gormod o aer neu leithder yn cynyddu'r risg o wagleoedd ymhellach. Mae datrys a lleihau ocsidiad yn helpu i atal gwagleoedd rhag ffurfio a gwella ansawdd PCB.

Yn gyntaf, gwiriwch y math o past sodr a ddefnyddir. Mae past sodr sy'n hydoddi mewn dŵr yn arbennig o dueddol o ocsidiad. Yn ogystal, mae fflwcs annigonol yn cynyddu'r risg o ocsidiad. Wrth gwrs, mae gormod o fflwcs hefyd yn broblem, felly mae'n rhaid i weithgynhyrchwyr ddod o hyd i gydbwysedd. Fodd bynnag, os bydd ocsidiad yn digwydd, gall cynyddu faint o fflwcs ddatrys y broblem fel rheol.

Gall gweithgynhyrchwyr PCB gymryd llawer o gamau i atal tyllau platio a weldio ar gynhyrchion electronig. Mae gwagleoedd yn effeithio ar ddibynadwyedd, perfformiad ac ansawdd. Yn ffodus, mae lleihau'r tebygolrwydd o ffurfio gwagleoedd mor syml â newid y past sodr neu ddefnyddio dyluniad stensil newydd.

Gan ddefnyddio'r dull prawf-wirio prawf, gall unrhyw wneuthurwr ddod o hyd i wraidd gwagleoedd mewn adlif a phrosesau platio.