1. Cyn weldio, cymhwyswch fflwcs ar y pad a'i drin â haearn sodro i atal y pad rhag cael ei dunio'n wael neu ei ocsidio, gan achosi anhawster i sodro.Yn gyffredinol, nid oes angen trin y sglodion.
2. Defnyddiwch tweezers i osod y sglodion PQFP yn ofalus ar y bwrdd PCB, gan fod yn ofalus i beidio â difrodi'r pinnau.Aliniwch ef â'r padiau a gwnewch yn siŵr bod y sglodyn yn cael ei roi i'r cyfeiriad cywir.Addaswch dymheredd yr haearn sodro i fwy na 300 gradd Celsius, trochwch flaen yr haearn sodro gydag ychydig bach o sodrwr, defnyddiwch offeryn i wasgu i lawr ar y sglodion wedi'i halinio, ac ychwanegwch ychydig bach o fflwcs i'r ddau groeslin pinnau, yn dal Pwyswch i lawr ar y sglodion a sodro'r ddau pinnau wedi'u lleoli'n groeslinol fel bod y sglodion yn sefydlog ac yn methu symud.Ar ôl sodro'r corneli gyferbyn, gwiriwch safle'r sglodion ar gyfer aliniad.Os oes angen, gellir ei addasu neu ei dynnu a'i ail-alinio ar y bwrdd PCB.
3. Wrth ddechrau sodro'r pinnau i gyd, ychwanegwch sodr at flaen yr haearn sodro a gorchuddiwch yr holl binnau gyda fflwcs i gadw'r pinnau'n llaith.Cyffyrddwch â blaen yr haearn sodro i ddiwedd pob pin ar y sglodion nes i chi weld y sodrwr yn llifo i mewn i'r pin.Wrth weldio, cadwch flaen yr haearn sodro yn gyfochrog â'r pin yn cael ei sodro i atal gorgyffwrdd oherwydd sodro gormodol.
4.Ar ôl sodro'r holl binnau, socian yr holl binnau gyda fflwcs i lanhau'r sodrwr.Sychwch sodr gormodol lle bo angen i ddileu unrhyw siorts a gorgyffwrdd.Yn olaf, defnyddiwch tweezers i wirio a oes unrhyw sodro ffug.Ar ôl i'r arolygiad gael ei gwblhau, tynnwch y fflwcs o'r bwrdd cylched.Trochwch brwsh caled mewn alcohol a'i sychu'n ofalus ar hyd cyfeiriad y pinnau nes bod y fflwcs yn diflannu.
5. Mae cydrannau gwrthydd-cynhwysydd SMD yn gymharol hawdd i'w sodro.Yn gyntaf gallwch chi roi tun ar sodr ar y cyd, yna rhowch un pen i'r gydran, defnyddio pliciwr i glampio'r gydran, ac ar ôl sodro un pen, gwiriwch a yw wedi'i osod yn gywir;Os yw wedi'i alinio, weldiwch y pen arall.
O ran gosodiad, pan fydd maint y bwrdd cylched yn rhy fawr, er bod y weldio yn haws ei reoli, bydd y llinellau printiedig yn hirach, bydd y rhwystriant yn cynyddu, bydd y gallu gwrth-sŵn yn lleihau, a bydd y gost yn cynyddu;os yw'n rhy fach, bydd y gwasgariad gwres yn lleihau, bydd y weldio yn anodd ei reoli, a bydd llinellau cyfagos yn ymddangos yn hawdd.Ymyrraeth ar y cyd, megis ymyrraeth electromagnetig o fyrddau cylched.Felly, rhaid optimeiddio dyluniad bwrdd PCB:
(1) Lleihau'r cysylltiadau rhwng cydrannau amledd uchel a lleihau ymyrraeth EMI.
(2) Dylid gosod cydrannau â phwysau trwm (fel mwy na 20g) gyda bracedi ac yna eu weldio.
(3) Dylid ystyried materion afradu gwres ar gyfer cydrannau gwresogi i atal diffygion ac ail-weithio oherwydd ΔT mawr ar wyneb y gydran.Dylid cadw cydrannau sensitif thermol i ffwrdd o ffynonellau gwres.
(4) Dylid trefnu'r cydrannau mor gyfochrog â phosibl, sydd nid yn unig yn hardd ond hefyd yn hawdd i'w weldio, ac sy'n addas ar gyfer cynhyrchu màs.Mae'r bwrdd cylched wedi'i gynllunio i fod yn betryal 4:3 (gwell).Peidiwch â chael newidiadau sydyn mewn lled gwifren i osgoi diffyg parhad gwifrau.Pan fydd y bwrdd cylched yn cael ei gynhesu am amser hir, mae'r ffoil copr yn hawdd ei ehangu a disgyn i ffwrdd.Felly, dylid osgoi defnyddio ardaloedd mawr o ffoil copr.