1. Cyn weldio, rhowch fflwcs ar y pad a'i drin â haearn sodro i atal y pad rhag cael ei dinio neu ei ocsidio'n wael, gan achosi anhawster i sodro. Yn gyffredinol, nid oes angen trin y sglodyn.
2. Defnyddiwch drydarwyr i osod y sglodyn PQFP yn ofalus ar fwrdd y PCB, gan fod yn ofalus i beidio â niweidio'r pinnau. Aliniwch ef â'r padiau a sicrhau bod y sglodyn yn cael ei roi i'r cyfeiriad cywir. Addaswch dymheredd yr haearn sodro i fwy na 300 gradd Celsius, trochi blaen yr haearn sodro gydag ychydig bach o sodr, defnyddio teclyn i wasgu i lawr ar y sglodyn wedi'i alinio, ac ychwanegu ychydig bach o fflwcs i'r ddau binn croeslin, yn dal i wasgu i lawr ar y sglodyn a sodro nad yw'r ddwy binnau diagon yn gosod y sglodyn. Ar ôl sodro'r corneli gyferbyn, ailwiriwch safle'r sglodyn ar gyfer alinio. Os oes angen, gellir ei addasu neu ei symud a'i ail-alinio ar y bwrdd PCB.
3. Wrth ddechrau sodro'r holl binnau, ychwanegwch sodr i flaen yr haearn sodro a gorchuddiwch yr holl binnau â fflwcs i gadw'r pinnau'n llaith. Cyffyrddwch â blaen yr haearn sodro i ddiwedd pob pin ar y sglodyn nes i chi weld y sodr yn llifo i'r pin. Wrth weldio, cadwch flaen yr haearn sodro yn gyfochrog â'r pin yn cael ei sodro i atal gorgyffwrdd oherwydd sodro gormodol.
4. Ar ôl sodro'r holl binnau, socian yr holl binnau â fflwcs i lanhau'r sodr. Sychwch sodr gormodol lle bo angen i ddileu unrhyw siorts a gorgyffwrdd. Yn olaf, defnyddiwch drydarwyr i wirio a oes unrhyw sodro ffug. Ar ôl i'r arolygiad gael ei gwblhau, tynnwch y fflwcs o'r bwrdd cylched. Trochwch frwsh gwrych caled mewn alcohol a'i sychu'n ofalus ar hyd cyfeiriad y pinnau nes bod y fflwcs yn diflannu.
5. Mae cydrannau gwrthydd-cynhwysydd SMD yn gymharol hawdd i'w sodro. Yn gyntaf, gallwch roi tun ar gymal sodr, yna rhoi un pen o'r gydran, defnyddio tweezers i glampio'r gydran, ac ar ôl sodro un pen, gwiriwch a yw'n cael ei osod yn gywir; Os yw wedi'i alinio, weldiwch y pen arall.
O ran cynllun, pan fydd maint y bwrdd cylched yn rhy fawr, er bod y weldio yn haws i'w reoli, bydd y llinellau printiedig yn hirach, bydd y rhwystriant yn cynyddu, bydd y gallu gwrth-sŵn yn lleihau, a bydd y gost yn cynyddu; Os yw'n rhy fach, bydd yr afradu gwres yn lleihau, bydd y weldio yn anodd ei reoli, a bydd llinellau cyfagos yn ymddangos yn hawdd. Ymyrraeth ar y cyd, megis ymyrraeth electromagnetig gan fyrddau cylched. Felly, rhaid optimeiddio dyluniad bwrdd PCB:
(1) Byrhau'r cysylltiadau rhwng cydrannau amledd uchel a lleihau ymyrraeth EMI.
(2) Dylai cydrannau â phwysau trwm (fel mwy na 20g) fod yn sefydlog gyda cromfachau ac yna eu weldio.
(3) Dylid ystyried materion afradu gwres ar gyfer cydrannau gwresogi i atal diffygion ac ailweithio oherwydd ΔT mawr ar wyneb y gydran. Dylid cadw cydrannau sensitif thermol i ffwrdd o ffynonellau gwres.
(4) Dylid trefnu'r cydrannau fel rhai cyfochrog â phosibl, sydd nid yn unig yn brydferth ond hefyd yn hawdd eu weldio, ac sy'n addas ar gyfer cynhyrchu màs. Mae'r bwrdd cylched wedi'i gynllunio i fod yn betryal 4: 3 (yn well). Peidiwch â chael newidiadau sydyn mewn lled gwifren er mwyn osgoi parhad gwifrau. Pan fydd y bwrdd cylched yn cael ei gynhesu am amser hir, mae'r ffoil gopr yn hawdd ei ehangu a chwympo i ffwrdd. Felly, dylid osgoi defnyddio ardaloedd mawr o ffoil copr.
