Yn y broses o ddylunio a chynhyrchu PCB, mae angen i beirianwyr nid yn unig atal damweiniau yn ystod gweithgynhyrchu PCB, ond mae angen iddynt hefyd osgoi gwallau dylunio. Mae'r erthygl hon yn crynhoi ac yn dadansoddi'r problemau PCB cyffredin hyn, gan obeithio dod â rhywfaint o help i waith dylunio a chynhyrchu pawb.

Problem 1: Cylchdaith Fer Bwrdd PCB
Mae'r broblem hon yn un o'r diffygion cyffredin a fydd yn achosi i'r bwrdd PCB beidio â gweithio yn uniongyrchol, ac mae yna lawer o resymau dros y broblem hon. Gadewch i ni ddadansoddi fesul un isod.

Achos mwyaf cylched fer PCB yw dyluniad pad sodr amhriodol. Ar yr adeg hon, gellir newid y pad sodr crwn i siâp hirgrwn i gynyddu'r pellter rhwng pwyntiau i atal cylchedau byr.

Bydd dyluniad amhriodol o gyfeiriad y rhannau PCB hefyd yn achosi i'r bwrdd gylched fer ac yn methu â gweithio. Er enghraifft, os yw'r pin o SOIC yn gyfochrog â'r don dun, mae'n hawdd achosi damwain cylched fer. Ar yr adeg hon, gellir addasu cyfeiriad y rhan yn briodol i'w wneud yn berpendicwlar i'r don dun.

Mae posibilrwydd arall a fydd yn achosi methiant cylched byr y PCB, hynny yw, y droed plygu plug-in awtomatig. Gan fod IPC yn nodi bod hyd y pin yn llai na 2mm a bod pryder y bydd y rhannau'n cwympo pan fydd ongl y goes blygu yn rhy fawr, mae'n hawdd achosi cylched fer, a rhaid i'r cymal sodr fod fwy na 2mm i ffwrdd o'r gylched.

Yn ychwanegol at y tri rheswm a grybwyllwyd uchod, mae yna rai rhesymau hefyd a all achosi methiannau cylched byr y bwrdd PCB, megis tyllau swbstrad rhy fawr, tymheredd ffwrnais tun rhy isel, gwerthadwyedd gwael y bwrdd, methiant y mwgwd sodr, a llygredd wyneb y bwrdd, ac ati, ac ati, yn achosion cymharol gyffredin methiannau. Gall peirianwyr gymharu'r achosion uchod â nifer y methiant i ddileu a gwirio fesul un.

Problem 2: Mae cysylltiadau tywyll a graenog yn ymddangos ar y bwrdd PCB
Mae problem lliw tywyll neu gymalau graen bach ar y PCB yn bennaf oherwydd halogi'r sodr a'r ocsidau gormodol wedi'u cymysgu yn y tun tawdd, sy'n ffurfio strwythur ar y cyd sodr yn rhy frau. Byddwch yn ofalus i beidio â'i ddrysu â'r lliw tywyll a achosir trwy ddefnyddio sodr â chynnwys tun isel.

Rheswm arall dros y broblem hon yw bod cyfansoddiad y sodr a ddefnyddir yn y broses weithgynhyrchu wedi newid, ac mae'r cynnwys amhuredd yn rhy uchel. Mae angen ychwanegu tun pur neu ailosod y sodr. Mae'r gwydr lliw yn achosi newidiadau corfforol yn y cronni ffibr, megis gwahanu rhwng haenau. Ond nid cymalau sodr gwael yw'r sefyllfa hon. Y rheswm yw bod y swbstrad yn cael ei gynhesu yn rhy uchel, felly mae angen lleihau'r tymheredd cynhesu a sodro neu gynyddu cyflymder y swbstrad.

Problem Tri: Mae cymalau sodr PCB yn dod yn felyn euraidd
O dan amgylchiadau arferol, mae'r sodr ar y bwrdd PCB yn llwyd arian, ond weithiau mae cymalau sodr euraidd yn ymddangos. Y prif reswm dros y broblem hon yw bod y tymheredd yn rhy uchel. Ar yr adeg hon, dim ond tymheredd y ffwrnais tun sydd ei angen arnoch chi.

Cwestiwn 4: Mae'r amgylchedd hefyd yn effeithio ar y bwrdd gwael
Oherwydd strwythur y PCB ei hun, mae'n hawdd achosi niwed i'r PCB pan fydd mewn amgylchedd anffafriol. Mae tymheredd eithafol neu dymheredd cyfnewidiol, lleithder gormodol, dirgryniad dwyster uchel ac amodau eraill i gyd yn ffactorau sy'n achosi i berfformiad y bwrdd gael ei leihau neu hyd yn oed gael ei ddileu. Er enghraifft, bydd newidiadau yn y tymheredd amgylchynol yn achosi dadffurfiad y bwrdd. Felly, bydd y cymalau sodr yn cael eu dinistrio, bydd siâp y bwrdd yn cael ei blygu, neu gellir torri'r olion copr ar y bwrdd.

Ar y llaw arall, gall lleithder yn yr awyr achosi ocsidiad, cyrydiad a rhwd ar arwynebau metel, megis olion copr agored, cymalau sodr, padiau a gwifrau cydran. Gall cronni baw, llwch, neu falurion ar wyneb cydrannau a byrddau cylched hefyd leihau llif aer ac oeri'r cydrannau, gan achosi gorboethi PCB a diraddio perfformiad. Bydd dirgryniad, gollwng, taro neu blygu'r PCB yn ei ddadffurfio ac yn achosi i'r crac ymddangos, tra bydd cerrynt uchel neu or -foltedd yn achosi i'r PCB gael ei ddadelfennu neu achosi heneiddio'n gyflym o gydrannau a llwybrau.

Problem Pump: Cylchdaith Agored PCB
Pan fydd yr olrhain wedi torri, neu pan fydd y sodr ar y pad yn unig ac nid ar y plwm cydran, gall cylched agored ddigwydd. Yn yr achos hwn, nid oes adlyniad na chysylltiad rhwng y gydran a'r PCB. Yn union fel cylchedau byr, gall y rhain ddigwydd hefyd wrth gynhyrchu neu weldio a gweithrediadau eraill. Bydd dirgryniad neu ymestyn y bwrdd cylched, eu gollwng neu ffactorau dadffurfiad mecanyddol eraill yn dinistrio'r olion neu'r cymalau sodr. Yn yr un modd, gall cemegol neu leithder achosi i rannau sodr neu fetel wisgo, a all achosi i arweinwyr cydran dorri.

Problem chwech: cydrannau rhydd neu gyfeiliornus
Yn ystod y broses ail -lenwi, gall rhannau bach arnofio ar y sodr tawdd ac yn y pen draw gadael y cymal sodr targed. Mae'r rhesymau posibl dros ddadleoli neu gogwydd yn cynnwys dirgryniad neu bownsio'r cydrannau ar y bwrdd PCB sodr oherwydd cefnogaeth y bwrdd cylched annigonol, gosodiadau popty ail -lenwi, problemau past sodr, a chamgymeriad dynol.

Problem Saith: Problem Weldio
Mae'r canlynol yn rhai o'r problemau a achosir gan arferion weldio gwael:

Cymalau sodr aflonydd: Mae'r sodr yn symud cyn solidiad oherwydd aflonyddwch allanol. Mae hyn yn debyg i gymalau sodr oer, ond mae'r rheswm yn wahanol. Gellir ei gywiro trwy ailgynhesu a sicrhau nad yw'r tu allan yn tarfu ar y cymalau sodr pan fyddant yn cael eu hoeri.

Weldio Oer: Mae'r sefyllfa hon yn digwydd pan na ellir toddi'r sodr yn iawn, gan arwain at arwynebau garw a chysylltiadau annibynadwy. Gan fod sodr gormodol yn atal toddi llwyr, gall cymalau sodr oer ddigwydd hefyd. Y rhwymedi yw ailgynhesu'r cymal a chael gwared ar y sodr gormodol.

Pont Solder: Mae hyn yn digwydd pan fydd sodr yn croesi ac yn cysylltu'n gorfforol ddau dennyn gyda'i gilydd. Gall y rhain ffurfio cysylltiadau annisgwyl a chylchedau byr, a allai beri i'r cydrannau losgi allan neu losgi'r olion pan fydd y cerrynt yn rhy uchel.

Pad: Digon o wlychu'r plwm neu'r plwm. Gormod neu rhy ychydig o sodr. Padiau sy'n cael eu dyrchafu oherwydd gorboethi neu sodro garw.

Problem Wyth: Gwall Dynol
Mae'r rhan fwyaf o'r diffygion mewn gweithgynhyrchu PCB yn cael eu hachosi gan wall dynol. Yn y rhan fwyaf o achosion, gall prosesau cynhyrchu anghywir, gosod cydrannau yn anghywir a manylebau gweithgynhyrchu amhroffesiynol achosi hyd at 64% o ddiffygion cynnyrch y gellir eu hosgoi. Oherwydd y rhesymau canlynol, mae'r posibilrwydd o achosi diffygion yn cynyddu gyda chymhlethdod cylched a nifer y prosesau cynhyrchu: cydrannau wedi'u pecynnu'n drwchus; haenau cylched lluosog; gwifrau mân; cydrannau sodro arwyneb; Pwer ac awyrennau daear.

Er bod pob gwneuthurwr neu gydosodwr yn gobeithio bod y bwrdd PCB a gynhyrchir yn rhydd o ddiffygion, ond mae cymaint o broblemau prosesau dylunio a chynhyrchu sy'n achosi problemau bwrdd PCB parhaus.

Mae problemau a chanlyniadau nodweddiadol yn cynnwys y pwyntiau canlynol: gall sodro gwael arwain at gylchedau byr, cylchedau agored, cymalau sodr oer, ac ati; Gall camlinio haenau'r bwrdd arwain at gyswllt gwael a pherfformiad cyffredinol gwael; Gall inswleiddio gwael o olion copr arwain at olion ac olion mae yna arc rhwng y gwifrau; Os yw'r olion copr yn cael eu gosod yn rhy dynn rhwng y vias, mae risg o gylched fer; Bydd trwch annigonol y bwrdd cylched yn achosi plygu a thorri esgyrn.