Y gwahaniaeth rhwng byrddau cylched un ochr a byrddau cylched ag ochrau dwbl yw nifer yr haenau copr. Gwyddoniaeth Boblogaidd: Mae gan fyrddau cylched ag ochrau dwbl gopr ar ddwy ochr y bwrdd cylched, y gellir ei gysylltu trwy vias. Fodd bynnag, dim ond un haen o gopr sydd ar un ochr, na ellir ond ei ddefnyddio ar gyfer cylchedau syml, a dim ond ar gyfer cysylltiadau ategion y gellir defnyddio'r tyllau a wneir.

Y gofynion technegol ar gyfer byrddau cylched ag ochrau dwbl yw bod dwysedd y gwifrau'n dod yn fwy, mae'r agorfa'n llai, ac mae agorfa'r twll metelaidd yn dod yn llai ac yn llai. Mae ansawdd y tyllau metelaidd y mae'r rhyng-gysylltiad haen-i-haen yn dibynnu arnynt yn uniongyrchol gysylltiedig â dibynadwyedd y bwrdd printiedig.

Gyda chrebachu maint y mandwll, bydd y malurion nad oedd yn effeithio ar y maint mandwll mwy, fel malurion brwsh ac onnen folcanig, unwaith y bydd yn cael eu gadael yn y twll bach yn achosi i'r copr electroless ac electroplatio golli ei effaith, a bydd tyllau heb gopr ac yn dod yn dyllau. Llofrudd marwol Metallization.

Dull weldio o fwrdd cylched ag ochrau dwbl

Er mwyn sicrhau effaith dargludiad dibynadwy'r bwrdd cylched dwy ochr, argymhellir weldio tyllau'r cysylltiad ar y bwrdd dwy ochr â gwifrau neu debyg (hynny yw, rhan twll trwodd y broses fetallization), a thorri rhan ymwthiol yr anaf llinell gysylltu â llaw'r gweithredwr, dyma'r paratoad ar gyfer gwifrau'r bwrdd.

Hanfodion weldio bwrdd cylched ag ochrau dwbl:
Ar gyfer dyfeisiau y mae angen eu siapio, dylid eu prosesu yn unol â gofynion y lluniadau proses; hynny yw, rhaid eu siapio yn gyntaf ac ategu
Ar ôl siapio, dylai ochr fodel y deuod wynebu i fyny, ac ni ddylai fod unrhyw anghysondebau yn hyd y ddau bin.
Wrth fewnosod dyfeisiau â gofynion polaredd, rhowch sylw i'w polaredd i beidio â chael eu gwrthdroi. Ar ôl mewnosod, cydrannau bloc integredig rholio, ni waeth ei fod yn ddyfais fertigol neu lorweddol, rhaid cael unrhyw ogwydd amlwg.
Mae pŵer yr haearn sodro a ddefnyddir ar gyfer sodro rhwng 25 ~ 40W. Dylid rheoli tymheredd y domen haearn sodro tua 242 ℃. Os yw'r tymheredd yn rhy uchel, mae'r domen yn hawdd ei “marw”, ac ni ellir toddi'r sodr pan fydd y tymheredd yn isel. Dylai'r amser sodro gael ei reoli o fewn 3 ~ 4 eiliad.
Yn gyffredinol, perfformir y weldio ffurfiol yn unol ag egwyddor weldio’r ddyfais o fyr i uchel ac o’r tu mewn allan. Rhaid meistroli'r amser weldio. Os yw'r amser yn rhy hir, bydd y ddyfais yn cael ei llosgi, a bydd y llinell gopr ar y bwrdd clad copr hefyd yn cael ei llosgi.
Oherwydd ei fod yn sodro ag ochrau dwbl, dylid gwneud ffrâm broses neu debyg ar gyfer gosod y bwrdd cylched hefyd, er mwyn peidio â gwasgu'r cydrannau oddi tano.
Ar ôl i'r bwrdd cylched gael ei sodro, dylid cynnal gwiriad mewngofnodi cynhwysfawr i ddarganfod ble mae mewnosod a sodro ar goll. Ar ôl cadarnhau, trimiwch y pinnau dyfeisiau diangen ac ati ar y bwrdd cylched, ac yna llifwch i'r broses nesaf.
Yn y gweithrediad penodol, dylid dilyn y safonau prosesau perthnasol yn llym hefyd i sicrhau ansawdd weldio y cynnyrch.

Gyda datblygiad cyflym technoleg uchel, mae cynhyrchion electronig sydd â chysylltiad agos â'r cyhoedd yn cael eu diweddaru'n gyson. Mae angen cynhyrchion electronig ar y cyhoedd hefyd gyda pherfformiad uchel, maint bach a swyddogaethau lluosog, sy'n cyflwyno gofynion newydd ar fyrddau cylched. Dyma pam y ganwyd y bwrdd cylched dwy ochr. Oherwydd y cymhwysiad eang o fyrddau cylched ag ochrau dwbl, mae cynhyrchu byrddau cylched printiedig hefyd wedi dod yn ysgafnach, yn deneuach, yn fyrrach ac yn llai.