Y gwahaniaeth rhwng byrddau cylched un ochr a byrddau cylched dwy ochr yw nifer yr haenau copr. Gwyddoniaeth boblogaidd: mae gan fyrddau cylched dwy ochr gopr ar ddwy ochr y bwrdd cylched, y gellir eu cysylltu trwy vias. Fodd bynnag, dim ond un haen o gopr sydd ar un ochr, y gellir ei ddefnyddio ar gyfer cylchedau syml yn unig, a dim ond ar gyfer cysylltiadau plug-in y gellir defnyddio'r tyllau a wneir.

Y gofynion technegol ar gyfer byrddau cylched dwy ochr yw bod y dwysedd gwifrau'n dod yn fwy, mae'r agorfa'n llai, ac mae agorfa'r twll metelaidd yn dod yn llai ac yn llai. Mae ansawdd y tyllau metelaidd y mae'r rhyng-gysylltiad haen-i-haen yn dibynnu arnynt yn uniongyrchol gysylltiedig â dibynadwyedd y bwrdd printiedig.

Gyda chrebachu maint y mandwll, bydd y malurion nad oedd yn effeithio ar y maint mandwll mwy, fel malurion brwsh a lludw folcanig, ar ôl eu gadael yn y twll bach, yn achosi i'r copr a'r electroplatio electroless golli ei effaith, a bydd tyllau heb gopr a dod yn dyllau. Y lladdwr marwol o metallization.

Dull weldio o fwrdd cylched dwy ochr

Er mwyn sicrhau effaith dargludiad dibynadwy'r bwrdd cylched dwy ochr, argymhellir weldio'r tyllau cysylltiad ar y bwrdd dwy ochr â gwifrau neu debyg (hynny yw, rhan twll trwodd y broses feteleiddio), a thorri'r rhan sy'n ymwthio allan o'r llinell gysylltiad Anafu llaw'r gweithredwr, dyma'r paratoad ar gyfer gwifrau'r bwrdd.

Hanfodion weldio bwrdd cylched dwy ochr:
Ar gyfer dyfeisiau sydd angen siapio, dylid eu prosesu yn unol â gofynion y lluniadau proses; hynny yw, rhaid eu siapio yn gyntaf a'u plygio i mewn
Ar ôl siapio, dylai ochr fodel y deuod wynebu i fyny, ac ni ddylai fod unrhyw anghysondebau yn hyd y ddau bin.
Wrth fewnosod dyfeisiau â gofynion polaredd, rhowch sylw i'w polaredd i beidio â chael ei wrthdroi. Ar ôl mewnosod, rholio cydrannau bloc integredig, ni waeth ei fod yn ddyfais fertigol neu lorweddol, rhaid bod dim tilt amlwg.
Mae pŵer yr haearn sodro a ddefnyddir ar gyfer sodro rhwng 25 ~ 40W. Dylid rheoli tymheredd y domen haearn sodro tua 242 ℃. Os yw'r tymheredd yn rhy uchel, mae'r blaen yn hawdd i'w “farw”, ac ni ellir toddi'r sodrydd pan fydd y tymheredd yn isel. Dylid rheoli'r amser sodro o fewn 3 ~ 4 eiliad.
Yn gyffredinol, perfformir y weldio ffurfiol yn unol ag egwyddor weldio y ddyfais o fyr i uchel ac o'r tu mewn allan. Rhaid meistroli'r amser weldio. Os yw'r amser yn rhy hir, bydd y ddyfais yn cael ei losgi, a bydd y llinell gopr ar y bwrdd clad copr hefyd yn cael ei losgi.
Oherwydd ei fod yn sodro dwy ochr, dylid gwneud ffrâm broses neu debyg ar gyfer gosod y bwrdd cylched hefyd, er mwyn peidio â gwasgu'r cydrannau oddi tano.
Ar ôl i'r bwrdd cylched gael ei sodro, dylid cynnal gwiriad mewngofnodi cynhwysfawr i ddarganfod lle mae mewnosod a sodro ar goll. Ar ôl cadarnhad, torrwch y pinnau dyfais segur ac ati ar y bwrdd cylched, ac yna llifwch i'r broses nesaf.
Yn y llawdriniaeth benodol, dylid dilyn y safonau proses perthnasol yn llym hefyd i sicrhau ansawdd weldio y cynnyrch.

Gyda datblygiad cyflym technoleg uchel, mae cynhyrchion electronig sy'n perthyn yn agos i'r cyhoedd yn cael eu diweddaru'n gyson. Mae angen cynhyrchion electronig hefyd ar y cyhoedd gyda pherfformiad uchel, maint bach a swyddogaethau lluosog, sy'n cyflwyno gofynion newydd ar fyrddau cylched. Dyma pam y ganwyd y bwrdd cylched dwy ochr. Oherwydd cymhwysiad eang byrddau cylched dwy ochr, mae gweithgynhyrchu byrddau cylched printiedig hefyd wedi dod yn ysgafnach, yn deneuach, yn fyrrach ac yn llai.