Wrth gynhyrchu a phrosesu PCBA modurol, mae angen gorchuddio rhai byrddau cylched â chopr. Gall cotio copr leihau effaith cynhyrchion prosesu patsh smt yn effeithiol ar wella'r gallu gwrth-ymyrraeth a lleihau ardal y ddolen. Gellir defnyddio ei effaith gadarnhaol yn llawn wrth brosesu patsh smt. Fodd bynnag, mae yna lawer o bethau i roi sylw iddynt yn ystod y broses arllwys copr. Gadewch imi gyflwyno manylion proses arllwys copr prosesu PCBA i chi.
一. Proses arllwys copr
1. Rhan pretreatment: Cyn arllwys copr ffurfiol, mae angen i fwrdd y PCB gael ei ragflaenu, gan gynnwys glanhau, tynnu rhwd, glanhau a chamau eraill i sicrhau glendid a llyfnder wyneb y bwrdd a gosod sylfaen dda ar gyfer yr arllwys copr ffurfiol.
2. PLATIO COPPER ELECTLISLES: Gorchuddio haen o hylif platio copr electroless ar wyneb y bwrdd cylched i gyfuno'n gemegol â'r ffoil copr i ffurfio ffilm gopr yw un o'r dulliau mwyaf cyffredin o blatio copr. Y fantais yw y gellir rheoli trwch ac unffurfiaeth y ffilm gopr yn dda.
3. Platio copr mecanyddol: Mae wyneb y bwrdd cylched wedi'i orchuddio â haen o ffoil copr trwy brosesu mecanyddol. Mae hefyd yn un o'r dulliau platio copr, ond mae'r gost cynhyrchu yn uwch na phlatio copr cemegol, felly gallwch ddewis ei ddefnyddio'ch hun.
4. Gorchudd Copr a Lamineiddio: Dyma gam olaf yr holl broses cotio copr. Ar ôl cwblhau platio copr, mae angen pwyso'r ffoil gopr ar wyneb y bwrdd cylched i sicrhau integreiddiad llwyr, a thrwy hynny sicrhau dargludedd a dibynadwyedd y cynnyrch.
二. Rôl cotio copr
1. Lleihau rhwystriant y wifren ddaear a gwella'r gallu gwrth-ymyrraeth;
2. Lleihau Gollwng Foltedd a Gwella Effeithlonrwydd Pwer;
3. Cysylltu â'r wifren ddaear i leihau ardal y ddolen;
三. Rhagofalon ar gyfer arllwys copr
1. Peidiwch ag arllwys copr yn ardal agored y gwifrau yn haen ganol y bwrdd amlhaenog.
2. Ar gyfer cysylltiadau un pwynt â gwahanol seiliau, y dull yw cysylltu trwy wrthyddion 0 ohm neu gleiniau neu anwythyddion magnetig.
3. Wrth ddechrau'r dyluniad gwifrau, dylid cyfeirio'r wifren ddaear yn dda. Ni allwch ddibynnu ar ychwanegu vias ar ôl arllwys copr i ddileu pinnau daear heb eu cysylltu.
4. Arllwyswch gopr ger yr oscillator grisial. Mae'r oscillator grisial yn y gylched yn ffynhonnell allyriadau amledd uchel. Y dull yw arllwys copr o amgylch yr oscillator grisial, ac yna daearu cragen yr oscillator grisial ar wahân.
5. Sicrhewch drwch ac unffurfiaeth yr haen clad copr. Yn nodweddiadol, mae trwch yr haen clad copr rhwng 1-2oz. Bydd haen gopr sy'n rhy drwchus neu'n rhy denau yn effeithio ar berfformiad dargludol ac ansawdd trosglwyddo signal y PCB. Os yw'r haen gopr yn anwastad, bydd yn achosi ymyrraeth a cholli signalau cylched ar y bwrdd cylched, gan effeithio ar berfformiad a dibynadwyedd y PCB.