Wrth gynhyrchu a phrosesu PCBA modurol, mae angen gorchuddio rhai byrddau cylched â chopr. Gall cotio copr leihau effaith cynhyrchion prosesu patch UDRh yn effeithiol ar wella'r gallu gwrth-ymyrraeth a lleihau'r ardal ddolen. Gellir defnyddio ei effaith gadarnhaol yn llawn mewn prosesu clwt UDRh. Fodd bynnag, mae yna lawer o bethau i roi sylw iddynt yn ystod y broses arllwys copr. Gadewch imi gyflwyno manylion proses arllwys copr prosesu PCBA i chi.
一. Proses arllwys copr
1. rhan pretreatment: Cyn yr arllwysiad copr ffurfiol, mae angen pretreated y bwrdd PCB, gan gynnwys glanhau, tynnu rhwd, glanhau a chamau eraill i sicrhau glendid a llyfnder wyneb y bwrdd a gosod sylfaen dda ar gyfer y arllwysiad copr ffurfiol.
2. Platio copr electroless: Mae gorchuddio haen o hylif platio copr electroless ar wyneb y bwrdd cylched i gyfuno'n gemegol â'r ffoil copr i ffurfio ffilm gopr yn un o'r dulliau mwyaf cyffredin o blatio copr. Y fantais yw y gellir rheoli trwch ac unffurfiaeth y ffilm gopr yn dda.
3. Platio copr mecanyddol: Mae wyneb y bwrdd cylched wedi'i orchuddio â haen o ffoil copr trwy brosesu mecanyddol. Mae hefyd yn un o'r dulliau platio copr, ond mae'r gost cynhyrchu yn uwch na phlatio copr cemegol, felly gallwch chi ddewis ei ddefnyddio'ch hun.
4. Cotio a lamineiddiad copr: Dyma gam olaf y broses cotio copr gyfan. Ar ôl cwblhau platio copr, mae angen pwyso'r ffoil copr ar wyneb y bwrdd cylched i sicrhau integreiddiad cyflawn, a thrwy hynny sicrhau dargludedd a dibynadwyedd y cynnyrch.
二. Rôl cotio copr
1. Lleihau rhwystriant y wifren ddaear a gwella'r gallu gwrth-ymyrraeth;
2. Lleihau gostyngiad foltedd a gwella effeithlonrwydd pŵer;
3. Cysylltwch â'r wifren ddaear i leihau'r ardal ddolen;
三. Rhagofalon ar gyfer arllwys copr
1. Peidiwch ag arllwys copr yn ardal agored y gwifrau yn haen ganol y bwrdd amlhaenog.
2. Ar gyfer cysylltiadau un pwynt â gwahanol seiliau, y dull yw cysylltu trwy wrthyddion 0 ohm neu gleiniau magnetig neu anwythyddion.
3. Wrth ddechrau'r dyluniad gwifrau, dylid cyfeirio'r wifren ddaear yn dda. Ni allwch ddibynnu ar ychwanegu vias ar ôl arllwys copr i ddileu pinnau daear heb eu cysylltu.
4. Arllwyswch gopr ger yr osgiliadur grisial. Mae'r osgiliadur grisial yn y gylched yn ffynhonnell allyriadau amledd uchel. Y dull yw arllwys copr o amgylch yr osgiliadur grisial, ac yna malu cragen yr osgiliadur grisial ar wahân.
5. Sicrhau trwch ac unffurfiaeth yr haen clad copr. Yn nodweddiadol, mae trwch yr haen wedi'i orchuddio â chopr rhwng 1-2 owns. Bydd haen gopr sy'n rhy drwchus neu'n rhy denau yn effeithio ar berfformiad dargludol ac ansawdd trosglwyddo signal y PCB. Os yw'r haen gopr yn anwastad, bydd yn achosi ymyrraeth a cholli signalau cylched ar y bwrdd cylched, gan effeithio ar berfformiad a dibynadwyedd y PCB.