Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae cymhwyso technoleg argraffu inkjet i argraffu cymeriadau a logos ar fyrddau PCB wedi parhau i ehangu, ac ar yr un pryd mae wedi codi heriau uwch i gwblhau a gwydnwch argraffu inkjet. Oherwydd ei gludedd isel iawn, dim ond dwsin o ganraddau canrifol sydd gan yr inc argraffu inkjet. O'i gymharu â'r degau o filoedd o centipoises o inciau argraffu sgrin traddodiadol, mae'r inc argraffu inkjet yn gymharol sensitif i gyflwr wyneb y swbstrad. Os yw'r broses yn cael ei rheoli Ddim yn dda, mae'n dueddol o gael problemau fel crebachu inc a chymeriad yn disgyn.

Gan gyfuno'r casgliad proffesiynol mewn technoleg argraffu inkjet, mae Hanyin wedi bod yn cydweithredu â chwsmeriaid ar optimeiddio ac addasu prosesau gyda gweithgynhyrchwyr inc ers amser maith ar safle'r cwsmer, ac mae wedi cronni rhywfaint o brofiad ymarferol wrth ddatrys problem cymeriadau argraffu inkjet.

1

Dylanwad tensiwn wyneb y mwgwd solder
Mae tensiwn wyneb y mwgwd solder yn effeithio'n uniongyrchol ar adlyniad y cymeriadau printiedig. Gallwch wirio a chadarnhau a yw'r cymeriad sy'n cwympo yn gysylltiedig â'r tensiwn arwyneb trwy'r tabl cymharu canlynol.

Fel arfer gallwch ddefnyddio beiro dyne i wirio tensiwn wyneb y mwgwd sodr cyn argraffu cymeriad. Yn gyffredinol, os yw'r tensiwn arwyneb yn cyrraedd 36dyn / cm neu fwy. Mae'n golygu bod y mwgwd solder wedi'i bobi ymlaen llaw yn fwy addas ar gyfer y broses argraffu cymeriad.

Os bydd y prawf yn canfod bod tensiwn wyneb y mwgwd sodr yn rhy isel, dyma'r ffordd orau o hysbysu'r gwneuthurwr mwgwd sodr i gynorthwyo gyda'r addasiad.

2

Dylanwad mwgwd solder ffilm amddiffynnol ffilm
Yn y cam datguddio mwgwd sodr, os yw'r ffilm amddiffynnol ffilm a ddefnyddir yn cynnwys cydrannau olew silicon, bydd yn cael ei drosglwyddo i wyneb y mwgwd solder yn ystod amlygiad. Ar yr adeg hon, bydd yn rhwystro'r adwaith rhwng yr inc cymeriad a'r mwgwd sodr ac yn effeithio ar y grym bondio, yn enwedig Y man lle mae marciau ffilm ar y bwrdd yn aml yw'r man lle mae'r cymeriadau'n fwyaf tebygol o ddisgyn. Yn yr achos hwn, argymhellir disodli'r ffilm amddiffynnol heb unrhyw olew silicon, neu hyd yn oed peidio â defnyddio'r ffilm amddiffynnol ffilm ar gyfer prawf cymhariaeth. Pan na ddefnyddir y ffilm amddiffynnol ffilm, bydd rhai cwsmeriaid yn defnyddio rhywfaint o hylif amddiffynnol i wneud cais i'r ffilm i amddiffyn y ffilm, cynyddu'r gallu rhyddhau, a hefyd yn effeithio ar gyflwr wyneb y mwgwd solder.

Yn ogystal, gall dylanwad y ffilm amddiffynnol ffilm amrywio hefyd yn ôl graddau gwrth-glynu'r ffilm. Efallai na fydd y gorlan dyne yn gallu ei fesur yn gywir, ond gall ddangos crebachu inc, gan arwain at anwastadrwydd neu broblemau twll pin, a fydd yn effeithio ar yr adlyniad. Gwnewch argraff.

3

Dylanwad datblygu defoamer
Gan y bydd gweddill y defoamer sy'n datblygu hefyd yn effeithio ar adlyniad yr inc cymeriad, argymhellir na ddylid ychwanegu defoamer i ganol y datblygwr i gael prawf cymhariaeth wrth ddod o hyd i'r achos.

4

Dylanwad mwgwd sodr gweddillion toddyddion
Os yw tymheredd cyn-bobi'r mwgwd solder yn isel, bydd mwy o doddyddion gweddilliol yn y mwgwd solder hefyd yn effeithio ar y bond gyda'r inc cymeriad. Ar yr adeg hon, argymhellir cynyddu tymheredd cyn pobi ac amser y mwgwd sodr yn briodol ar gyfer prawf cymharu.

5

Gofynion proses ar gyfer argraffu inc cymeriad

Dylid argraffu'r cymeriadau ar y mwgwd solder nad yw wedi'i bobi ar dymheredd uchel:
Sylwch y dylid argraffu cymeriadau ar y bwrdd cynhyrchu mwgwd solder nad yw wedi'i bobi ar dymheredd uchel ar ôl ei ddatblygu. Os ydych chi'n argraffu cymeriadau ar fwgwd solder sy'n heneiddio, ni allwch gael adlyniad da. Rhowch sylw i'r newidiadau angenrheidiol yn y broses gynhyrchu. Mae angen i chi ddefnyddio'r bwrdd datblygedig i argraffu'r cymeriadau yn gyntaf, ac yna caiff y mwgwd sodr a'r cymeriadau eu pobi ar dymheredd uchel.

Gosodwch y paramedrau halltu gwres yn gywir:
Mae inc cymeriad argraffu jet yn inc halltu deuol. Rhennir y halltu cyfan yn ddau gam. Y cam cyntaf yw cyn halltu UV, a'r ail gam yw halltu thermol, sy'n pennu perfformiad terfynol yr inc. Felly, rhaid gosod y paramedrau halltu thermol yn unol â'r paramedrau sy'n ofynnol yn y llawlyfr technegol a ddarperir gan y gwneuthurwr inc. Os oes newidiadau yn y cynhyrchiad gwirioneddol, dylech ymgynghori â'r gwneuthurwr inc yn gyntaf a yw'n ymarferol.

Cyn halltu gwres, ni ddylid pentyrru'r byrddau:
Dim ond cyn halltu thermol y caiff yr inc argraffu inkjet ei wella, ac mae'r adlyniad yn wael, ac mae'r platiau wedi'u lamineiddio yn dod â ffrithiant mecanyddol, a all achosi diffygion cymeriad yn hawdd. Mewn cynhyrchu gwirioneddol, dylid cymryd mesurau rhesymol i leihau ffrithiant uniongyrchol a chrafu rhwng y platiau.

Dylai gweithredwyr safoni gweithrediadau:
Dylai gweithredwyr wisgo menig yn ystod y gwaith i atal llygredd olew rhag llygru'r bwrdd cynhyrchu.
Os canfyddir bod y bwrdd wedi'i staenio, dylid rhoi'r gorau i'r argraffu.

6

Addasiad o drwch halltu inc
Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, mae llawer o gymeriadau'n cwympo i ffwrdd oherwydd ffrithiant, crafu neu effaith y pentwr, felly gall lleihau trwch halltu'r inc yn briodol helpu'r cymeriadau i ddisgyn. Fel arfer gallwch geisio addasu hyn pan fydd y cymeriadau'n cwympo i ffwrdd a gweld a oes unrhyw welliant.

Newid y trwch halltu yw'r unig addasiad y gall gwneuthurwr yr offer ei wneud i'r offer argraffu.

7

Dylanwad pentyrru a phrosesu ar ôl argraffu cymeriadau
Yn y broses ddilynol o gwblhau'r broses gymeriad, bydd gan y bwrdd hefyd brosesau megis gwasgu poeth, gwastadu, gongiau, a thorri V. Mae'r ymddygiadau hyn fel pentyrru allwthio, ffrithiant a straen prosesu mecanyddol yn cael effaith bwysig ar y nifer sy'n gadael y cymeriad, sy'n digwydd yn aml.

Mewn ymchwiliadau gwirioneddol, mae'r ffenomen gollwng cymeriad a welwn fel arfer ar yr wyneb mwgwd solder tenau gyda chopr ar waelod y PCB, oherwydd bod y rhan hon o'r mwgwd solder yn deneuach ac mae'r gwres yn trosglwyddo'n gyflymach. Bydd y rhan hon yn cael ei gynhesu'n gymharol gyflymach, ac mae'r rhan hon yn fwy tebygol o ffurfio crynodiad straen. Ar yr un pryd, y rhan hon yw'r convexity uchaf ar y bwrdd PCB cyfan. Pan fydd y byrddau dilynol yn cael eu pentyrru gyda'i gilydd ar gyfer gwasgu neu dorri poeth, Mae'n haws achosi rhai cymeriadau i dorri a chwympo.

Yn ystod gwasgu poeth, gwastadu a ffurfio, gall y spacer pad canol leihau'r gostyngiad cymeriad a achosir gan ffrithiant gwasgu, ond mae'r dull hwn yn anodd ei hyrwyddo yn y broses wirioneddol, ac fe'i defnyddir yn gyffredinol ar gyfer profion cymharu wrth ddod o hyd i broblemau.

Os penderfynir yn olaf mai'r prif reswm yw bod y cymeriad yn cwympo a achosir gan ffrithiant caled, crafu a straen yn y cam ffurfio, ac ni ellir newid brand a phroses yr inc mwgwd sodr, dim ond trwy wneud y gwneuthurwr inc y gall y gwneuthurwr inc ei ddatrys yn llwyr. ailosod neu wella'r inc cymeriad. Y broblem o nodau coll.

Ar y cyfan, o ganlyniadau a phrofiad ein gweithgynhyrchwyr offer a'n gweithgynhyrchwyr inc yn ymchwiliad a dadansoddiad y gorffennol, mae'r cymeriadau sydd wedi'u gollwng yn aml yn gysylltiedig â'r broses gynhyrchu cyn ac ar ôl y broses destun, ac maent yn gymharol sensitif i rai inciau cymeriad. Unwaith y bydd y broblem o gymeriad yn disgyn i ffwrdd yn digwydd yn y cynhyrchiad, dylid dod o hyd i achos yr annormaledd gam wrth gam yn ôl llif y broses gynhyrchu. A barnu o ddata cais y diwydiant ers blynyddoedd lawer, os defnyddir inciau cymeriad priodol a rheolaeth briodol ar y prosesau cynhyrchu perthnasol cyn ac ar ôl, gellir rheoli'r broblem colli cymeriad yn dda iawn a bodloni gofynion cynnyrch ac ansawdd y diwydiant yn llawn.