Beth yw prawf chwiliwr hedfan y bwrdd cylched? Beth mae'n ei wneud? Bydd yr erthygl hon yn rhoi disgrifiad manwl i chi o brawf chwiliedydd hedfan y bwrdd cylched, yn ogystal ag egwyddor y prawf chwiliwr hedfan a'r ffactorau sy'n achosi i'r twll gael ei rwystro. Presennol.
Mae egwyddor prawf chwiliedydd hedfan y bwrdd cylched yn syml iawn. Dim ond dau stiliwr sydd ei angen i symud x, y, z i brofi dau bwynt pen pob cylched fesul un, felly nid oes angen gwneud gosodiadau drud ychwanegol. Fodd bynnag, oherwydd ei fod yn brawf diweddbwynt, mae cyflymder y prawf yn araf iawn, tua 10-40 pwynt yr eiliad, felly mae'n fwy addas ar gyfer samplau a chynhyrchu màs bach; o ran dwysedd prawf, gellir cymhwyso prawf chwiliedydd hedfan i fyrddau dwysedd uchel iawn, megis MCM.
Egwyddor y profwr chwiliedydd hedfan: Mae'n defnyddio 4 stiliwr i gynnal inswleiddiad foltedd uchel a phrawf parhad gwrthiant isel (profi cylched agored a chylched byr y gylched) ar y bwrdd cylched, cyn belled â bod y ffeil brawf yn cynnwys llawysgrif y cwsmer a'n llawysgrif beirianneg.
Mae pedwar rheswm dros gylched fer a chylched agored ar ôl y prawf:
1. Ffeiliau cwsmeriaid: dim ond ar gyfer cymharu y gellir defnyddio'r peiriant prawf, nid dadansoddi
2. cynhyrchu llinell gynhyrchu: warpage bwrdd PCB, mwgwd solder, cymeriadau afreolaidd
3. trosi data proses: mae ein cwmni'n mabwysiadu prawf drafft peirianneg, mae rhywfaint o ddata (drwy) o ddrafft peirianneg yn cael ei hepgor
4. Ffactor offer: problemau meddalwedd a chaledwedd
Pan gawsoch y bwrdd y gwnaethom ei brofi a phasio'r clwt, daethoch ar draws y methiant twll. Nid wyf yn gwybod beth achosodd y camddealltwriaeth na allem ei brofi a'i gludo. Mewn gwirionedd, mae yna lawer o resymau dros fethiant y twll.
Mae pedwar rheswm am hyn:
1. Diffygion a achosir gan ddrilio: mae'r bwrdd wedi'i wneud o resin epocsi a ffibr gwydr. Ar ôl drilio drwy'r twll, bydd llwch gweddilliol yn y twll, nad yw'n cael ei lanhau, ac ni ellir suddo'r copr ar ôl ei halltu. Yn gyffredinol, rydym yn hedfan profion nodwyddau yn yr achos hwn Bydd y cyswllt yn cael ei brofi.
2. Diffygion a achosir gan suddo copr: mae'r amser suddo copr yn rhy fyr, nid yw'r copr twll yn llawn, ac nid yw'r copr twll yn llawn pan fydd y tun wedi'i doddi, gan arwain at amodau gwael. (Yn y dyddodiad copr cemegol, mae problemau yn y broses o dynnu slag, diseimio alcalïaidd, micro-ysgythru, actifadu, cyflymu, a suddo copr, megis datblygiad anghyflawn, ysgythru gormodol, ac nid yw'r hylif gweddilliol yn y twll yn cael ei olchi lân. Mae'r ddolen benodol yn ddadansoddiad penodol)
3. Mae angen cerrynt gormodol ar y vias bwrdd cylched, ac ni hysbysir yr angen i dewychu'r copr twll ymlaen llaw. Ar ôl i'r pŵer gael ei droi ymlaen, mae'r cerrynt yn rhy fawr i doddi'r copr twll. Mae'r broblem hon yn digwydd yn aml. Nid yw'r cerrynt damcaniaethol yn gymesur â'r cerrynt gwirioneddol. O ganlyniad, toddiwyd copr y twll yn syth ar ôl ei bweru ymlaen, a achosodd i'r via gael ei rwystro a chafodd ei gamgymryd am beidio â chael ei brofi.
4. Diffygion a achosir gan ansawdd a thechnoleg tun yr UDRh: Mae'r amser preswylio yn y ffwrnais tun yn rhy hir yn ystod y weldio, sy'n achosi'r twll copr i doddi, sy'n achosi diffygion. Partneriaid newydd, o ran amser rheoli, nid yw dyfarniad deunyddiau yn gywir iawn, O dan y tymheredd uchel, mae camgymeriad o dan y deunydd, sy'n achosi i'r twll copr doddi a methu. Yn y bôn, gall y ffatri bwrdd presennol wneud y prawf chwiliedydd hedfan ar gyfer y prototeip, felly os gwneir y plât prawf chwiliedydd hedfan 100%, er mwyn osgoi'r bwrdd rhag derbyn y llaw i ddod o hyd i broblemau. Yr uchod yw'r dadansoddiad o brawf chwiliedydd hedfan y bwrdd cylched, rwy'n gobeithio helpu pawb.