Beth yw prawf stiliwr hedfan y bwrdd cylched? Beth mae'n ei wneud? Bydd yr erthygl hon yn rhoi disgrifiad manwl i chi o brawf stiliwr hedfan y bwrdd cylched, yn ogystal ag egwyddor y prawf stiliwr hedfan a'r ffactorau sy'n achosi i'r twll gael ei rwystro. Yn bresennol.
Mae egwyddor prawf stiliwr hedfan y bwrdd cylched yn syml iawn. Dim ond dau stiliwr sydd ei angen arno i symud X, Y, Z i brofi dau bwynt pen pob cylched fesul un, felly nid oes angen gwneud gosodiadau drud ychwanegol. Fodd bynnag, oherwydd ei fod yn brawf pwynt gorffen, mae cyflymder y prawf yn hynod araf, tua 10-40 pwynt/eiliad, felly mae'n fwy addas ar gyfer samplau a chynhyrchu màs bach; O ran dwysedd prawf, gellir cymhwyso prawf stiliwr hedfan i fyrddau dwysedd uchel iawn, fel MCM.
Egwyddor y Profwr Profi Hedfan: Mae'n defnyddio 4 stiliwr i gynnal inswleiddio foltedd uchel a phrawf parhad gwrthiant isel (profi cylched agored a chylched fer y gylched) ar y bwrdd cylched, cyhyd â bod y ffeil brawf yn cynnwys llawysgrif y cwsmer a'n llawysgrif peirianneg.
Mae pedwar rheswm dros gylched fer a chylched agored ar ôl y prawf:
1. Ffeiliau Cwsmer: Dim ond er mwyn ei gymharu, nid dadansoddi'r peiriant prawf
2. Cynhyrchu llinell gynhyrchu: Warpage bwrdd PCB, mwgwd sodr, cymeriadau afreolaidd
3. Trosi Data Proses: Mae ein Cwmni yn Mabwysiadu Prawf Drafft Peirianneg, Rhai Data (VIA) Drafft Peirianneg wedi'i hepgor
4. Ffactor Offer: Problemau Meddalwedd a Chaledwedd
Pan gawsoch y bwrdd y gwnaethom ei brofi a phasio'r clwt, daethoch ar draws y methiant trwy dwll. Nid wyf yn gwybod beth achosodd y camddealltwriaeth na allem ei brofi a'i gludo. Mewn gwirionedd, mae yna lawer o resymau dros fethiant y twll.
Mae pedwar rheswm am hyn:
1. Diffygion a achosir gan ddrilio: Mae'r bwrdd wedi'i wneud o resin epocsi a ffibr gwydr. Ar ôl drilio trwy'r twll, bydd llwch gweddilliol yn y twll, nad yw'n cael ei lanhau, ac ni ellir sinio'r copr ar ôl halltu. Yn gyffredinol, rydym yn hedfan profion nodwydd yn yr achos hwn y bydd y ddolen yn cael ei phrofi.
2. Diffygion a achosir gan suddo copr: Mae'r amser suddo copr yn rhy fyr, nid yw'r copr twll yn llawn, ac nid yw'r copr twll yn llawn pan fydd y tun yn toddi, gan arwain at amodau gwael. (Yn y dyodiad copr cemegol, mae problemau yn y broses o gael gwared ar slag, dirywio alcalïaidd, micro-ysgythru, actifadu, cyflymu, a suddo copr, megis datblygiad anghyflawn, ysgythriad gormodol, a'r hylif gweddilliol yn y twll yn cael ei olchi'n lân. Mae'r cyswllt penodol yn benodol) yn benodol i ddadansoddiad penodol) gael ei olchi) yn cael ei ddadansoddi'n benodol.
3. Mae angen cerrynt gormodol ar Vias y Bwrdd Cylchdaith, ac ni hysbysir yr angen i dewychu'r copr twll ymlaen llaw. Ar ôl i'r pŵer gael ei droi ymlaen, mae'r cerrynt yn rhy fawr i doddi'r copr twll. Mae'r broblem hon yn digwydd yn aml. Nid yw'r cerrynt damcaniaethol yn gymesur â'r cerrynt gwirioneddol. O ganlyniad, toddwyd copr y twll yn uniongyrchol ar ôl pŵer ymlaen, a achosodd i'r Via gael ei rwystro ac a gafodd ei gamgymryd am beidio â chael ei brofi.
4. Diffygion a achosir gan ansawdd a thechnoleg tun smt: mae'r amser preswylio yn y ffwrnais tun yn rhy hir yn ystod weldio, sy'n achosi i'r copr twll doddi, sy'n achosi diffygion. Partneriaid newydd, o ran amser rheoli, nid yw dyfarniad deunyddiau yn gywir iawn, o dan y tymheredd uchel, mae camgymeriad o dan y deunydd, sy'n achosi i'r copr twll doddi a methu. Yn y bôn, gall y ffatri fwrdd gyfredol wneud y prawf stiliwr hedfan ar gyfer y prototeip, felly os yw'r plât yn cael ei wneud yn brawf stiliwr hedfan 100%, er mwyn osgoi'r bwrdd yn derbyn y llaw i ddod o hyd i broblemau. Yr uchod yw'r dadansoddiad o Brawf Profi Hedfan y Bwrdd Cylchdaith, rwy'n gobeithio helpu pawb.