Mae bwrdd cylched PCB yn y broses gynhyrchu, yn aml yn dod ar draws rhai diffygion proses, megis gwifren copr bwrdd cylched PCB i ffwrdd yn ddrwg (dywedir yn aml ei fod yn taflu copr hefyd), yn effeithio ar ansawdd y cynnyrch. Mae'r rhesymau cyffredin dros fwrdd cylched PCB yn taflu copr fel a ganlyn:

Ffactorau Proses Bwrdd Cylchdaith PCB
1, Mae ysgythriad ffoil copr yn ormodol, mae ffoil copr electrolytig a ddefnyddir ar y farchnad yn gyffredinol yn galfanedig un ochr (a elwir yn gyffredin fel ffoil llwyd) a chopr platiog un ochr (a elwir yn gyffredin fel ffoil coch), mae copr cyffredin yn gyffredinol yn fwy na ffoil copr galfanedig 70um, ffoil goch a 18wm o dan y ffocws sylfaenol.
2. Mae gwrthdrawiad lleol yn digwydd yn y broses PCB, ac mae'r wifren gopr yn cael ei gwahanu o'r swbstrad gan rym mecanyddol allanol. Mae'r nam hwn yn ymddangos fel lleoliad neu gyfeiriadedd gwael, bydd gwifren gopr sy'n cwympo yn cael ystumiad amlwg, neu i'r un cyfeiriad â'r marc crafu/effaith. Piliwch ran ddrwg y wifren gopr i weld wyneb y ffoil copr, gallwch weld lliw arferol wyneb y ffoil copr, ni fydd erydiad ochr gwael, mae cryfder plicio ffoil copr yn normal.
3, nid yw dyluniad cylched PCB yn rhesymol, gyda dyluniad ffoil copr trwchus o linell rhy denau, hefyd yn achosi ysgythriad llinell gormodol a chopr.
Rheswm proses lamineiddio
O dan amgylchiadau arferol, cyhyd â bod y rhan tymheredd uchel gwasgu poeth o lamineiddio mwy na 30 munud, mae ffoil copr a dalen lled-halltu yn cael ei chyfuno'n llwyr yn y bôn, felly yn gyffredinol ni fydd pwyso yn effeithio ar rym rhwymol ffoil copr a swbstrad wrth ei lamineiddio. Fodd bynnag, yn y broses o bentyrru a phentyrru lamineiddio, os yw llygredd PP neu ddifrod arwyneb ffoil copr, bydd hefyd yn arwain at rym bondio annigonol rhwng ffoil copr a swbstrad ar ôl ei lamineiddio, gan arwain at ei leoli (dim ond ar gyfer y plât mawr) neu golli gwifren gopr ysbeidiol, ond ni fydd cryfder stripio ffoil copr ger y llinell stripio yn abnormal.

Rheswm Deunydd Crai Laminate
1, mae ffoil copr electrolytig cyffredin yn cael ei galfaneiddio neu gynhyrchion wedi'u platio copr, os yw gwerth brig y cynhyrchiad ffoil gwlân yn annormal, neu wedi'i galfaneiddio/platio copr, nid yw gorchudd dendritig cotio, gan arwain at ffoil copr ei hun yn pilio cryfder yn ddigon, yn ddigonol gan y ffaith bod y bwrdd pcb a wneir o PCB yn cwympo. Y math hwn o arwyneb ffoil copr gwifren copr sy'n tynnu gwael (hynny yw, arwyneb cyswllt â'r swbstrad) ar ôl yr erydiad ochr amlwg, ond bydd arwyneb cyfan cryfder plicio ffoil copr yn wael.
2. Addasrwydd gwael ffoil copr a resin: Defnyddir rhai laminiadau ag eiddo arbennig nawr, fel dalen HTG, oherwydd gwahanol systemau resin, yr asiant halltu a ddefnyddir yn gyffredinol yw resin PN, mae strwythur cadwyn moleciwlaidd resin yn syml, gradd croeslinio isel, isel wrth halltu, i ddefnyddio ffo copr brig a chyfateb copr brig arbennig. Pan nad yw cynhyrchu lamineiddio gan ddefnyddio ffoil copr a'r system resin yn cyfateb, gan arwain at gryfder plicio ffoil metel dalen yn ddigonol, bydd plug-in hefyd yn ymddangos yn shedding gwifren copr gwael.

Yn ogystal, efallai bod weldio amhriodol yn y cleient yn arwain at golli'r pad weldio (yn enwedig paneli sengl a dwbl, mae gan fyrddau amlhaenog ardal fawr o lawr o lawr, mae afradu gwres cyflym, tymheredd weldio yn uchel, nid yw mor hawdd cwympo i ffwrdd)::
● Bydd weldio man dro ar ôl tro yn weldio'r pad i ffwrdd;
● Mae tymheredd uchel haearn sodro yn hawdd ei weldio oddi ar y pad;
● Bydd gormod o bwysau yn cael ei roi gan y pen haearn sodro ar y pad a bydd amser weldio rhy hir yn weldio'r pad i ffwrdd.