Yn y broses miniaturization a chymhlethdod dyfeisiau electronig modern, mae PCB (bwrdd cylched printiedig) yn chwarae rhan hanfodol. Fel pont rhwng cydrannau electronig, mae PCB yn sicrhau trosglwyddo signalau yn effeithiol a chyflenwad pŵer sefydlog. Fodd bynnag, yn ystod ei broses weithgynhyrchu fanwl gywir a chymhleth, mae diffygion amrywiol yn digwydd o bryd i'w gilydd, gan effeithio ar berfformiad a dibynadwyedd y cynhyrchion. Bydd yr erthygl hon yn trafod gyda chi y mathau o ddiffygion cyffredin o fyrddau cylched PCB a'r rhesymau y tu ôl iddynt, gan ddarparu canllaw “gwiriad iechyd” manwl ar gyfer dylunio a gweithgynhyrchu cynhyrchion electronig.
1. Cylchdaith Fer a Chylchdaith Agored
Dadansoddiad Rheswm:
Gwallau dylunio: Gall esgeulustod yn ystod y cyfnod dylunio, megis bylchau llwybro tynn neu faterion alinio rhwng haenau, arwain at siorts neu agoriadau.
Proses weithgynhyrchu: Gall ysgythru anghyflawn, gwyriad drilio neu sodr gwrthsefyll aros ar y pad achosi cylched fer neu gylched agored.
2. Diffygion Masg Solder
Dadansoddiad Rheswm:
Gorchudd anwastad: Os yw'r gwrthsefyll sodr yn cael ei ddosbarthu'n anwastad yn ystod y broses cotio, gall y ffoil gopr fod yn agored, gan gynyddu'r risg o gylchedau byr.
Halltu gwael: Mae rheolaeth amhriodol ar dymheredd neu amser pobi yn achosi i'r sodr wrthsefyll fethu â gwella'n llawn, gan effeithio ar ei amddiffyniad a'i wydnwch.
3. Argraffu Sgrin Silk Diffygiol
Dadansoddiad Rheswm:
Cywirdeb Argraffu: Nid oes gan yr offer argraffu sgrin gywirdeb annigonol na gweithrediad amhriodol, gan arwain at gymeriadau aneglur, coll neu wrthbwyso.
Materion ansawdd inc: Mae'r defnydd o inc israddol neu gydnawsedd gwael rhwng yr inc a'r plât yn effeithio ar eglurder ac adlyniad y logo.
4. Diffygion Hole
Dadansoddiad Rheswm:
Gwyriad drilio: Mae gwisgo did dril neu leoliad anghywir yn achosi i'r diamedr twll fod yn fwy neu wyro o'r safle a ddyluniwyd.
Tynnu Glud Anghyflawn: Nid yw'r resin gweddilliol ar ôl drilio yn cael ei symud yn llwyr, a fydd yn effeithio ar ansawdd weldio dilynol a pherfformiad trydanol.
5. Gwahanu ac ewynnog interlayer
Dadansoddiad Rheswm:
Straen thermol: Gall y tymheredd uchel yn ystod y broses sodro ail -lenwi achosi diffyg cyfatebiaeth mewn cyfernodau ehangu rhwng gwahanol ddefnyddiau, gan achosi gwahanu rhwng haenau.
Treiddiad Lleithder: Mae PCBs heb eu gorchuddio yn amsugno lleithder cyn ei ymgynnull, gan ffurfio swigod stêm wrth sodro, gan achosi pothellu mewnol.
6. Platio gwael
Dadansoddiad Rheswm:
Platio anwastad: Mae dosbarthiad anwastad dwysedd cyfredol neu gyfansoddiad ansefydlog yr hydoddiant platio yn arwain at drwch anwastad yr haen platio copr, gan effeithio ar ddargludedd a solterability.
Llygredd: Mae gormod o amhureddau yn y toddiant platio yn effeithio ar ansawdd y cotio a hyd yn oed yn cynhyrchu tyllau pin neu arwynebau garw.
Strategaeth Datrysiad:
Mewn ymateb i'r diffygion uchod, mae'r mesurau a gymerir yn cynnwys: ond nid ydynt yn gyfyngedig i:
Dyluniad Optimized: Defnyddiwch feddalwedd CAD uwch ar gyfer dyluniad manwl gywir a chael adolygiad DFM (Dylunio ar gyfer Gweithgynhyrchu) trwyadl.
Gwella Rheoli Prosesau: Cryfhau monitro yn ystod y broses gynhyrchu, megis defnyddio offer manwl uchel a rheoli paramedrau proses yn llym.
Dewis a Rheoli Deunydd: Dewiswch ddeunyddiau crai o ansawdd uchel a sicrhau amodau storio da i atal deunyddiau rhag mynd yn llaith neu ddirywio.
Archwiliad Ansawdd: Gweithredu system rheoli ansawdd gynhwysfawr, gan gynnwys AOI (archwiliad optegol awtomatig), archwiliad pelydr-X, ac ati, i ganfod a chywiro diffygion mewn modd amserol.
Trwy ddealltwriaeth fanwl o ddiffygion bwrdd cylched PCB cyffredin a'u hachosion, gall gweithgynhyrchwyr gymryd mesurau effeithiol i atal y problemau hyn, a thrwy hynny wella cynnyrch cynnyrch a sicrhau ansawdd uchel a dibynadwyedd offer electronig. Gyda datblygiad parhaus technoleg, mae yna lawer o heriau ym maes gweithgynhyrchu PCB, ond trwy reolaeth wyddonol ac arloesi technolegol, mae'r problemau hyn yn cael eu goresgyn fesul un.