Ym mhroses miniaturization a chymhlethdod dyfeisiau electronig modern, mae PCB (bwrdd cylched printiedig) yn chwarae rhan hanfodol. Fel pont rhwng cydrannau electronig, mae PCB yn sicrhau bod signalau'n cael eu trosglwyddo'n effeithiol a'r cyflenwad pŵer sefydlog. Fodd bynnag, yn ystod ei broses weithgynhyrchu fanwl gywir a chymhleth, mae diffygion amrywiol yn digwydd o bryd i'w gilydd, sy'n effeithio ar berfformiad a dibynadwyedd y cynhyrchion. Bydd yr erthygl hon yn trafod gyda chi y mathau o ddiffygion cyffredin o fyrddau cylched PCB a'r rhesymau y tu ôl iddynt, gan ddarparu canllaw “gwiriad iechyd” manwl ar gyfer dylunio a gweithgynhyrchu cynhyrchion electronig.
1. Cylched byr a chylched agored
Dadansoddiad rheswm:
Gwallau Dylunio: Gall esgeulustod yn ystod y cyfnod dylunio, megis bylchau llwybro tynn neu faterion aliniad rhwng haenau, arwain at siorts neu agoriadau.
Proses weithgynhyrchu: Gall ysgythru anghyflawn, gwyriad drilio neu wrthsefyll sodro sy'n weddill ar y pad achosi cylched byr neu gylched agored.
2. Diffygion mwgwd solder
Dadansoddiad rheswm:
Cotio anwastad: Os yw'r gwrthydd solder wedi'i ddosbarthu'n anwastad yn ystod y broses cotio, efallai y bydd y ffoil copr yn agored, gan gynyddu'r risg o gylchedau byr.
halltu gwael: Mae rheolaeth amhriodol ar dymheredd neu amser pobi yn achosi i'r gwrthydd sodr fethu â gwella'n llawn, gan effeithio ar ei amddiffyniad a'i wydnwch.
3. argraffu sgrin sidan diffygiol
Dadansoddiad rheswm:
Cywirdeb argraffu: Nid oes gan yr offer argraffu sgrin ddigon o gywirdeb na gweithrediad amhriodol, gan arwain at nodau aneglur, coll neu wrthbwyso.
Materion ansawdd inc: Mae defnyddio inc israddol neu gydnawsedd gwael rhwng yr inc a'r plât yn effeithio ar eglurder ac adlyniad y logo.
4. Diffygion twll
Dadansoddiad rheswm:
Gwyriad drilio: mae traul bit dril neu leoliad anghywir yn achosi diamedr y twll i fod yn fwy neu'n gwyro o'r safle a ddyluniwyd.
Tynnu glud anghyflawn: Nid yw'r resin gweddilliol ar ôl drilio yn cael ei dynnu'n llwyr, a fydd yn effeithio ar ansawdd weldio a pherfformiad trydanol dilynol.
5. interlayer gwahanu a foaming
Dadansoddiad rheswm:
Straen thermol: Gall y tymheredd uchel yn ystod y broses sodro reflow achosi diffyg cyfatebiaeth mewn cyfernodau ehangu rhwng gwahanol ddeunyddiau, gan achosi gwahaniad rhwng haenau.
Treiddiad lleithder: Mae PCBs heb eu pobi yn amsugno lleithder cyn eu cydosod, gan ffurfio swigod stêm yn ystod sodro, gan achosi pothellu mewnol.
6. platio gwael
Dadansoddiad rheswm:
Platio anwastad: Mae dosbarthiad anwastad o ddwysedd cyfredol neu gyfansoddiad ansefydlog yr ateb platio yn arwain at drwch anwastad yr haen platio copr, gan effeithio ar ddargludedd a solderability.
Llygredd: Mae gormod o amhureddau yn yr ateb platio yn effeithio ar ansawdd y cotio a hyd yn oed yn cynhyrchu tyllau pin neu arwynebau garw.
Strategaeth atebion:
Mewn ymateb i’r diffygion uchod, mae’r mesurau a gymerwyd yn cynnwys ond heb fod yn gyfyngedig i:
Dyluniad wedi'i Optimeiddio: Defnyddiwch feddalwedd CAD uwch ar gyfer dylunio manwl gywir a chael adolygiad DFM (Dylunio ar gyfer Gweithgynhyrchu) trwyadl.
Gwella rheolaeth prosesau: Cryfhau monitro yn ystod y broses gynhyrchu, megis defnyddio offer manwl uchel a rheoli paramedrau proses yn llym.
Dewis a rheoli deunyddiau: Dewiswch ddeunyddiau crai o ansawdd uchel a sicrhewch amodau storio da i atal deunyddiau rhag mynd yn llaith neu ddirywio.
Arolygu ansawdd: Gweithredu system rheoli ansawdd gynhwysfawr, gan gynnwys AOI (archwiliad optegol awtomatig), archwiliad pelydr-X, ac ati, i ganfod a chywiro diffygion mewn modd amserol.
Trwy ddealltwriaeth fanwl o ddiffygion bwrdd cylched PCB cyffredin a'u hachosion, gall gweithgynhyrchwyr gymryd mesurau effeithiol i atal y problemau hyn, a thrwy hynny wella cynnyrch cynnyrch a sicrhau ansawdd uchel a dibynadwyedd offer electronig. Gyda datblygiad parhaus technoleg, mae yna lawer o heriau ym maes gweithgynhyrchu PCB, ond trwy reolaeth wyddonol ac arloesi technolegol, mae'r problemau hyn yn cael eu goresgyn fesul un.