Ynglŷn â phobi PCB

 

1. Wrth bobi PCBs maint mawr, defnyddiwch drefniant pentyrru llorweddol. Argymhellir na ddylai uchafswm y pentwr fod yn fwy na 30 darn. Mae angen agor y popty o fewn 10 munud ar ôl pobi i dynnu'r PCB allan a'i osod yn fflat i'w oeri. Ar ôl pobi, mae angen ei wasgu. Gosodiadau gwrth-blygu. Ni argymhellir PCBs maint mawr ar gyfer pobi fertigol, gan eu bod yn hawdd eu plygu.

2. Wrth bobi PCBs bach a chanolig, gallwch ddefnyddio pentyrru fflat. Argymhellir nad yw uchafswm y pentwr yn fwy na 40 darn, neu gall fod yn unionsyth, ac nid yw'r nifer yn gyfyngedig. Mae angen ichi agor y popty a thynnu'r PCB allan o fewn 10 munud ar ôl pobi. Gadewch iddo oeri, a gwasgwch y jig gwrth-blygu ar ôl pobi.

 

Rhagofalon wrth bobi PCB

 

1. Ni ddylai'r tymheredd pobi fod yn fwy na phwynt Tg y PCB, ac ni ddylai'r gofyniad cyffredinol fod yn fwy na 125 ° C. Yn y dyddiau cynnar, roedd pwynt Tg rhai PCBs sy'n cynnwys plwm yn gymharol isel, ac erbyn hyn mae'r Tg o PCBs di-blwm yn uwch na 150 ° C ar y cyfan.

2. Dylid defnyddio'r PCB pobi cyn gynted â phosibl. Os na chaiff ei ddefnyddio, dylid ei bacio dan wactod cyn gynted â phosibl. Os yw'n agored i'r gweithdy am gyfnod rhy hir, rhaid ei bobi eto.

3. Cofiwch osod offer sychu awyru yn y ffwrn, fel arall bydd y stêm yn aros yn y ffwrn ac yn cynyddu ei lleithder cymharol, nad yw'n dda ar gyfer dehumidification PCB.

4. O safbwynt ansawdd, y mwyaf ffres sodr PCB yn cael ei ddefnyddio, y gorau fydd yr ansawdd. Hyd yn oed os defnyddir y PCB sydd wedi dod i ben ar ôl pobi, mae risg ansawdd benodol o hyd.

 

Argymhellion ar gyfer pobi PCB
1. Argymhellir defnyddio tymheredd o 105 ± 5 ℃ i bobi'r PCB. Oherwydd bod berwbwynt dŵr yn 100 ℃, cyn belled â'i fod yn fwy na'i bwynt berwi, bydd y dŵr yn dod yn stêm. Oherwydd nad yw PCB yn cynnwys gormod o foleciwlau dŵr, nid oes angen tymheredd rhy uchel arno i gynyddu cyfradd ei anweddu.

Os yw'r tymheredd yn rhy uchel neu os yw'r gyfradd nwyeiddio yn rhy gyflym, bydd yn hawdd achosi i'r anwedd dŵr ehangu'n gyflym, nad yw mewn gwirionedd yn dda i'r ansawdd. Yn enwedig ar gyfer byrddau amlhaenog a PCBs gyda thyllau claddedig, mae 105 ° C ychydig yn uwch na berwbwynt dŵr, ac ni fydd y tymheredd yn rhy uchel. , Yn gallu dadhumidoli a lleihau'r risg o ocsideiddio. Ar ben hynny, mae gallu'r popty presennol i reoli'r tymheredd wedi gwella llawer nag o'r blaen.

2. Mae p'un a oes angen pobi'r PCB yn dibynnu a yw ei becynnu yn llaith, hynny yw, i arsylwi a yw'r HIC (Cerdyn Dangosydd Lleithder) yn y pecyn gwactod wedi dangos lleithder. Os yw'r pecynnu yn dda, nid yw HIC yn nodi bod y lleithder mewn gwirionedd Gallwch fynd ar-lein heb bobi.

3. Argymhellir defnyddio pobi “uniawn” a bylchog wrth bobi PCB, oherwydd gall hyn sicrhau'r effaith fwyaf o ddarfudiad aer poeth, ac mae'n haws pobi lleithder allan o'r PCB. Fodd bynnag, ar gyfer PCBs maint mawr, efallai y bydd angen ystyried a fydd y math fertigol yn achosi plygu ac anffurfiad y bwrdd.

4. Ar ôl i'r PCB gael ei bobi, argymhellir ei roi mewn lle sych a'i ganiatáu i oeri'n gyflym. Mae'n well pwyso'r “gosodiad gwrth-blygu” ar ben y bwrdd, oherwydd mae'r gwrthrych cyffredinol yn hawdd i amsugno anwedd dŵr o'r cyflwr gwres uchel i'r broses oeri. Fodd bynnag, gall oeri cyflym achosi plygu plât, sy'n gofyn am gydbwysedd.

 

Anfanteision pobi PCB a phethau i'w hystyried
1. Bydd pobi yn cyflymu ocsidiad cotio wyneb PCB, a pho uchaf yw'r tymheredd, po hiraf y pobi, y mwyaf anfanteisiol.

2. Ni argymhellir pobi byrddau OSP sy'n cael eu trin â wyneb ar dymheredd uchel, oherwydd bydd y ffilm OSP yn diraddio neu'n methu oherwydd tymheredd uchel. Os oes rhaid i chi bobi, argymhellir pobi ar dymheredd o 105 ± 5 ° C, dim mwy na 2 awr, ac argymhellir ei ddefnyddio o fewn 24 awr ar ôl pobi.

3. Gall pobi gael effaith ar ffurfio IMC, yn enwedig ar gyfer byrddau trin wyneb HASL (chwistrell tun), ImSn (tun cemegol, platio tun trochi), oherwydd bod haen IMC (cyfansawdd tun copr) mewn gwirionedd mor gynnar â'r PCB cam Cynhyrchu, hynny yw, mae wedi'i gynhyrchu cyn sodro PCB, ond bydd pobi yn cynyddu trwch yr haen hon o IMC sydd wedi'i gynhyrchu, gan achosi problemau dibynadwyedd.