BETH YW DIFFYG PEL SOLDER?

Mae pêl sodro yn un o'r diffygion reflow mwyaf cyffredin a geir wrth gymhwyso technoleg mowntio wyneb i fwrdd cylched printiedig. Yn wir i'w henw, maen nhw'n belen o sodr sydd wedi gwahanu oddi wrth y prif gorff sy'n ffurfio'r cydrannau mowntio wyneb ffiwsio ar y cyd i'r bwrdd.

Mae peli sodr yn ddeunyddiau dargludol, sy'n golygu os ydyn nhw'n rholio o gwmpas ar fwrdd cylched printiedig, gallant achosi siorts trydanol, gan effeithio'n andwyol ar ddibynadwyedd bwrdd cylched printiedig.

Per yIPC-A-610, mae PCB gyda mwy na 5 peli solder (<=0.13mm) o fewn 600mm² yn ddiffygiol, gan fod diamedr mwy na 0.13mm yn torri'r egwyddor clirio trydan lleiaf. Fodd bynnag, er bod y rheolau hyn yn nodi y gellir gadael peli sodro yn gyfan os ydynt yn sownd yn ddiogel, nid oes unrhyw ffordd wirioneddol o wybod yn sicr a ydynt.

SUT I GYWIRIO PELI SOLDER CYN ACHLYSUR

Gall amrywiaeth o ffactorau achosi peli sodr, gan wneud diagnosis o'r broblem braidd yn heriol. Mewn rhai achosion, gallant fod yn gwbl ar hap. Dyma rai o'r rhesymau cyffredin y mae peli solder yn ffurfio yn y broses cynulliad PCB.

Lleithder-Lleithderwedi dod yn gynyddol yn un o'r materion mwyaf i weithgynhyrchwyr bwrdd cylched printiedig heddiw. Ar wahân i'r effaith popcorn a chracio microsgopig, gall hefyd achosi peli sodro i ffurfio oherwydd aer neu ddŵr yn dianc. Sicrhewch fod byrddau cylched printiedig yn cael eu sychu'n iawn cyn defnyddio sodr, neu gwnewch newidiadau i reoli lleithder yn yr amgylchedd gweithgynhyrchu.

Gludo Sodr- Gall problemau yn y past solder ei hun gyfrannu at ffurfio peli sodr. Felly, ni chynghorir ailddefnyddio past solder na chaniatáu defnyddio past solder ar ôl ei ddyddiad dod i ben. Rhaid storio past solder hefyd yn gywir a'i drin yn unol â chanllawiau gwneuthurwr. Gall past solder hydawdd mewn dŵr hefyd gyfrannu at ormodedd o leithder.

Dylunio Stensil– Gall peli sodr ddigwydd pan fydd stensil wedi'i lanhau'n amhriodol, neu pan fydd y stensil wedi'i gamargraffu. Felly, ymddiried agwneuthuriad bwrdd cylched printiedig profiadola gall y tŷ cynulliad eich helpu i osgoi'r camgymeriadau hyn.

Proffil Tymheredd Reflow– Mae angen i doddydd fflecs anweddu ar y gyfradd gywir. Aramp uchel i fynyneu gall cyfradd cyn-gwres arwain at ffurfio balling solder. I ddatrys hyn, sicrhewch fod eich ramp yn llai na 1.5°C/eiliad o dymheredd ystafell cyfartalog i 150°C.

Tynnu PEL SOLDER

Chwistrellu mewn systemau aeryw'r dull gorau ar gyfer cael gwared ar halogiad pêl sodr. Mae'r peiriannau hyn yn defnyddio nozzles aer pwysedd uchel sy'n tynnu peli sodr o wyneb bwrdd cylched printiedig yn rymus oherwydd eu pwysau effaith uchel.

Fodd bynnag, nid yw'r math hwn o dynnu yn effeithiol pan fydd yr achos sylfaenol yn deillio o PCBs sydd wedi'u camargraffu a materion past solder cyn-reflow.

O ganlyniad, mae'n well gwneud diagnosis o achos peli solder cyn gynted â phosibl, oherwydd gall y prosesau hyn ddylanwadu'n negyddol ar eich gweithgynhyrchu a chynhyrchu PCB. Atal sy'n darparu'r canlyniadau gorau.

ESGIP Y DIFFYGION GYDA DYCHMYGU INC

Yn Imagineering, rydym yn deall mai profiad yw'r ffordd orau o osgoi'r rhwystrau sy'n dod ynghyd â gwneuthuriad a chydosod PCB. Rydym yn cynnig ansawdd gorau yn y dosbarth y gellir ymddiried ynddo mewn cymwysiadau milwrol ac awyrofod, ac yn darparu newid cyflym ar brototeipio a chynhyrchu.

Ydych chi'n barod i weld y gwahaniaeth Dychmygu?Cysylltwch â ni heddiwi gael dyfynbris ar ein prosesau gwneuthuriad a chydosod PCB.