Vodivý otvor Průchozí otvor je také známý jako průchozí otvor. Aby byly splněny požadavky zákazníka, musí být deska plošných spojů zasunuta do otvoru. Po dlouhé praxi se tradiční proces hliníkového ucpávky změnil a povrchová pájecí maska ​​desky s plošnými spoji a ucpávky jsou doplněny bílou síťovinou. otvor. Stabilní výroba a spolehlivá kvalita.

Průchozí otvor hraje roli propojení a vedení vedení. Rozvoj elektronického průmyslu také podporuje vývoj PCB a také klade vyšší požadavky na proces výroby tištěných desek a technologii povrchové montáže. Vznikla technologie přes díry, která by měla splňovat následující požadavky:

(1) V průchozím otvoru je pouze měď a pájecí maska ​​může být zasunuta nebo nezastrčena;
(2) V průchozím otvoru musí být cínové olovo s požadavkem na určitou tloušťku (4 mikrony) a do otvoru by se neměl dostat žádný inkoust pájecí masky, což by způsobilo cínové kuličky v otvoru;
(3) Průchozí otvory musí mít otvory pro inkoustovou zátku pájecí masky, neprůhledné a nesmí mít cínové kroužky, cínové kuličky a požadavky na rovinnost.

S vývojem elektronických produktů ve směru „lehké, tenké, krátké a malé“ se PCB také vyvinuly do vysoké hustoty a vysoké obtížnosti. Proto se objevilo velké množství desek plošných spojů SMT a BGA a zákazníci požadují při montáži komponentů zapojení, zejména Pět funkcí:

(1) Zabraňte zkratu způsobenému cínem procházejícím povrchem součásti z průchozího otvoru, když je deska plošných spojů pájena vlnou; zvláště když nasadíme propojovací otvor na BGA podložku, musíme nejprve udělat otvor pro zástrčku a poté pozlacený, aby se usnadnilo pájení BGA.

(2) Vyhněte se zbytkům tavidla v prokovech;
(3) Po dokončení povrchové montáže továrny na elektroniku a montáže komponent musí být deska plošných spojů vysáta, aby se vytvořil podtlak na zkušebním stroji, aby se dokončilo:
(4) Zabraňte tomu, aby povrchová pájecí pasta zatekla do otvoru, což by způsobilo falešné pájení a ovlivnilo umístění;
(5) Zabraňte vyskočení cínových kuliček během pájení vlnou, což by způsobilo zkrat.

Pro desky pro povrchovou montáž, zejména pro montáž BGA a IC, musí být zástrčka průchozího otvoru plochá, konvexní a konkávní plus nebo mínus 1 mil a na okraji průchozího otvoru nesmí být žádný červený plech; průchozí otvor skrývá cínovou kuličku, aby se dostal k zákazníkům Proces ucpávání průchozích otvorů lze popsat jako různorodý. Tok procesu je obzvláště dlouhý a řízení procesu je obtížné. Často se vyskytují problémy, jako je pokles oleje během vyrovnávání horkým vzduchem a experimenty s odolností zeleného oleje; výbuch oleje po vytvrzení. Nyní podle skutečných podmínek výroby jsou shrnuty různé procesy ucpávání PCB a jsou provedena některá srovnání a vysvětlení procesu a výhod a nevýhod:
Poznámka: Pracovním principem horkovzdušného vyrovnávání je použití horkého vzduchu k odstranění přebytečné pájky z povrchu a otvorů desky plošných spojů a zbývající pájka je rovnoměrně nanesena na podložky, neodporové pájecí linky a povrchové obalové body, což je způsob povrchové úpravy desky plošných spojů.

I. Proces ucpávání otvorů po vyrovnání horkým vzduchem

Procesní tok je: pájecí maska ​​na povrchu desky→HAL→otvor zátky→vytvrzování. Pro výrobu je použit proces bez ucpávání. Po vyrovnání horkého vzduchu se pomocí síta z hliníkového plechu nebo síta pro blokování inkoustu dokončí u všech pevností zákazníkem požadované ucpání průchozích otvorů. Zástrčkovým inkoustem může být fotocitlivý inkoust nebo termosetový inkoust. V případě zajištění stejné barvy mokrého filmu je nejlepší použít stejný inkoust jako povrch desky. Tento proces může zajistit, že průchozí otvory neztrácejí olej po vyrovnání horkého vzduchu, ale je snadné způsobit, že inkoust v otvoru zátky znečistí povrch desky a bude nerovný. Zákazníci jsou náchylní k falešnému pájení (zejména v BGA) při montáži. Tolik zákazníků tento způsob nepřijímá.

II. Proces vyrovnání předního otvoru zátky horkým vzduchem

1. Použijte hliníkový plech k ucpání otvoru, zpevnění a vyleštění desky pro přenos vzoru
Tento technologický proces využívá CNC vrtačku k vyvrtání hliníkového plechu, který je potřeba zazátkovat pro vytvoření síta, a ucpat otvor tak, aby byl průchozí otvor plný. Inkoust s otvorem pro zátku lze také použít s inkoustem tvrditelným teplem a jeho vlastnosti musí být silné. , Smrštění pryskyřice je malé a síla spojení se stěnou otvoru je dobrá. Průběh procesu je: předúprava → otvor pro zátku → brusná deska → přenos vzoru → leptání → maska ​​na povrch desky. Tato metoda může zajistit, že otvor zátky průchozího otvoru je plochý a nedojde k žádným problémům s kvalitou, jako je exploze oleje a kapka oleje na okraji otvoru během vyrovnávání horkým vzduchem. Tento proces však vyžaduje jednorázové zesílení mědi, aby tloušťka mědi stěny otvoru odpovídala standardu zákazníka. Proto jsou požadavky na měděné pokovování celé desky velmi vysoké a výkon brusky na desky je také velmi vysoký, aby se zajistilo, že pryskyřice na povrchu mědi bude zcela odstraněna a povrch mědi bude čistý a neznečištěný. . Mnoho továren na výrobu desek plošných spojů nemá proces jednorázového zahušťování mědi a výkon zařízení nesplňuje požadavky, což má za následek, že se tento proces v továrnách na výrobu desek plošných spojů příliš nepoužívá.

2. Použijte hliníkový plech k ucpání otvoru a přímo sítotiskem pájecí masku na povrchu desky
Tento proces využívá CNC vrtačku k vyvrtání hliníkového plechu, který je třeba zasunout, aby se vytvořilo síto, nainstaluje jej na sítotiskový stroj, aby se ucpal otvor, a zaparkoval jej na dobu ne delší než 30 minut po dokončení ucpávání. a použijte 36T obrazovku k přímému stínění povrchu desky. Průběh procesu je: předúprava-zátkový otvor-síto-předpečení-expozice-vyvolávání-vytvrzování
Tento proces může zajistit, že průchozí otvor je dobře pokrytý olejem, otvor zátky je plochý a barva mokrého filmu je konzistentní. Po vyrovnání horkého vzduchu může zajistit, že průchozí otvor není pocínován a otvor nezakrývá cínové kuličky, ale po vytvrzení je snadné způsobit inkoust v otvoru Pájecí plošky způsobují špatnou pájitelnost; po vyrovnání horkého vzduchu se okraje průchodů probublávají a olej se odstraní. Řízení výroby touto procesní metodou je obtížné. Procesní inženýři musí používat speciální procesy a parametry, aby zajistili kvalitu otvorů pro zátky.

3. Hliníkový plech se zasune do otvoru, vyvine, předem vytvrdí a vyleští před povrchovou pájecí maskou.
Pomocí CNC vrtačky vyvrtejte hliníkový plech, který vyžaduje ucpání otvorů pro výrobu síta, nainstalujte jej na sítotiskový stroj pro ucpání otvorů. Uzávěry musí být plné a vyčnívat na obou stranách. Po vytvrzení se deska brousí pro povrchovou úpravu. Postup procesu je: předúprava-zátku otvoru-předpečení-vývoj-předtvrzování-odolnost povrchu desky. Protože tento proces využívá vytvrzování zátkových otvorů, aby se zajistilo, že průchozí otvor po HAL nespadne nebo nevybuchne, ale po HAL, je obtížné zcela vyřešit problém cínových kuliček skrytých v průchozích otvorech a cínu na průchozích otvorech, takže mnoho zákazníků to dělá. nepřijímat je.

4. Pájecí maska ​​na povrchu desky a otvor pro zástrčku jsou dokončeny současně.
Tato metoda využívá síto 36T (43T), nainstalované na sítotiskovém stroji, pomocí podkladové desky nebo hřebíkového lůžka, při dokončování povrchu desky ucpávejte všechny průchozí otvory, postup procesu je: předúprava-sítotisk- -Před- pečení – expozice – vývoj – vytvrzování. Doba procesu je krátká a míra využití zařízení je vysoká. Může zajistit, že průchozí otvory neztratí olej a průchozí otvory nebudou po vyrovnání horkého vzduchu pocínovány, ale protože se sítotisk používá k ucpání, v průchozích otvorech je velké množství vzduchu. Během vytvrzování se vzduch rozpíná a proráží pájecí maskou, což způsobuje dutiny a nerovnosti. Bude zde malé množství cínových průchozích otvorů pro vyrovnání horkého vzduchu. V současné době, po velkém množství experimentů, naše společnost vybrala různé typy barev a viskozity, upravila tlak sítotisku atd. a v podstatě vyřešila díru a nerovnosti prokovů a přijala tento proces pro hromadné výroba.