1. Povrch DPS: OSP, HASL, Bezolovnatý HASL, Imerzní cín, ENIG, Imerzní stříbro, Tvrdé zlacení, Pozlacené zlato pro celou desku, zlatý prst, ENEPIG…

OSP: nízká cena, dobrá pájitelnost, drsné podmínky skladování, krátká doba, ekologická technologie, dobré svařování, hladké…

HASL: obvykle se jedná o vícevrstvé vzorky HDI PCB (4 – 46 vrstev), používá mnoho velkých komunikačních, počítačů, lékařských zařízení a leteckých společností a výzkumných jednotek.

Zlatý prst: je to spojení mezi paměťovým slotem a paměťovým čipem, všechny signály jsou odesílány zlatým prstem.
Zlatý prst se skládá z řady zlatých vodivých kontaktů, kterým se říká „zlatý prst“ kvůli jejich pozlacenému povrchu a jejich uspořádání ve tvaru prstů. Zlatý prst ve skutečnosti POUŽÍVÁ speciální proces k potažení měděného pláště zlatem, které je vysoce odolné vůči oxidaci a vysoce vodivé. Ale cena zlata je drahá, současné cínování se používá k nahrazení více paměti. Od minulého století 90. let se začal šířit cínový materiál, základní deska, paměti a video zařízení, jako je „zlatý prst“, jsou téměř vždy používány cínovým materiálem, pouze některé vysoce výkonné příslušenství pro servery/pracovní stanice budou kontaktním bodem pro pokračování praxe použití pozlaceného, ​​takže cena je trochu drahá.

2. Proč používat pozlacenou desku?
S integrací IC vyšší a vyšší jsou nohy IC stále hustší. Zatímco při vertikálním procesu stříkání cínu je obtížné vyfouknout jemnou svařovací podložku naplocho, což přináší potíže s montáží SMT; Kromě toho je životnost plechového stříkacího plechu velmi krátká. Zlatá deska však řeší tyto problémy:

1.) Pro technologii povrchové montáže, zejména pro ultra-malý stolní držák 0603 a 0402, protože rovinnost svařovací podložky přímo souvisí s kvalitou procesu tisku pájecí pasty, má na zadní straně kvalita svařování re-flow Rozhodující dopad, takže je často vidět celoplošné zlacení ve vysoké hustotě a ultra-malé technologii uchycení na stůl.

2.) Ve fázi vývoje, vliv faktorů, jako je nákup komponentů, často není deska ke svařování okamžitě, ale často musí čekat několik týdnů nebo dokonce měsíců před použitím, skladovatelnost pozlacené desky je delší než terne kov mnohokrát, takže každý je ochoten adoptovat. Kromě toho pozlacené PCB ve stupních nákladů na fázi vzorku ve srovnání s cínovými deskami

Ale se stále hustším zapojením, šířkou vedení a rozestupem dosáhly 3-4MIL

Proto přináší problém zkratu zlatého drátu: se zvyšující se frekvencí signálu je stále zřetelnější vliv přenosu signálu ve více vrstvách v důsledku kožního efektu

(efekt kůže: Vysokofrekvenční střídavý proud, proud bude mít tendenci se soustředit na povrch toku drátu. Podle výpočtu hloubka kůže souvisí s frekvencí.)

3. Proč používat ponorné zlaté PCB?

Níže jsou uvedeny některé charakteristiky pro imerzní zlaté PCB:

1.) krystalová struktura tvořená ponorným zlatem a zlacením je odlišná, barva ponorného zlata bude kvalitnější než zlacení a zákazník je spokojenější. Pak je namáhání ponořeného zlatého plátu snáze kontrolovatelné, což je příznivější pro zpracování produktů. Zároveň také proto, že zlato je měkčí než zlato, takže se zlatý plát neopotřebovává – odolný zlatý prst.

2.) Immersion Gold se snáze svařuje než pozlacení a nezpůsobí špatné svařování a stížnosti zákazníků.

3.) niklové zlato se nachází pouze na svařovací podložce na ENIG PCB, přenos signálu v skin efektu je v měděné vrstvě, což neovlivní signál, také nevede ke zkratu pro zlatý drát. Pájecí maska ​​na obvodu je pevněji spojena s měděnými vrstvami.

4.) Krystalová struktura imerzního zlata je hustší než zlacení, obtížně vzniká oxidace

5.) Po provedení kompenzace to nebude mít žádný vliv na vzdálenost

6.) Rovinnost a životnost zlatého plátu je stejně dobrá jako u zlatého plátu.

4. Immersion Gold VS Gold pokovování

Existují dva druhy technologie pokovování zlatem: jedním je elektrické pokovování, druhým je immersion Gold.

U procesu pokovování zlatem je účinek cínu výrazně snížen a účinek zlata je lepší; Pokud výrobce nepožaduje vázání, nebo nyní většina výrobců zvolí proces potopení zlata!

Obecně lze povrchovou úpravu DPS rozdělit do následujících typů: zlacení (galvanizace, ponorné zlacení), stříbření, OSP, HASL (s olovem a bez olova), které jsou převážně pro desky FR4 nebo CEM-3, papírový podklad povrchová úprava materiálů a kalafuna; Na cín chudý (jíst cín chudý) to v případě odstranění pasty výrobci a důvody zpracování materiálu.

Existuje několik důvodů pro problém s PCB:

1.Během tisku PCB, zda je na PAN povrch filmu prostupujícího olejem, může blokovat účinek cínu; to lze ověřit pájecím plovákovým testem

2. Zda může ozdobná poloha PAN splňovat požadavky na design, to znamená, zda může být svařovací podložka navržena tak, aby zajistila podporu dílů.

3. Svařovací podložka není kontaminována, což lze měřit iontovou kontaminací.

O povrchu:

Pozlacení může prodloužit dobu skladování PCB a změna teploty a vlhkosti vnějšího prostředí je malá (ve srovnání s jinou povrchovou úpravou), obecně lze skladovat asi rok; HASL nebo bezolovnatý HASL povrchová úprava druhá, opět OSP, dvě povrchové úpravy v prostředí teplota a vlhkost doba skladování věnovat pozornost hodně za normálních okolností, stříbrná povrchová úprava je trochu jiná, cena je také vysoká, konzervace podmínky jsou náročnější, nutnost použití bez síry zpracování papírových obalů! A vydržte to asi tři měsíce! Na cínový efekt, zlato, OSP, cínový nástřik je vlastně asi stejný, výrobci musí brát v úvahu hlavně cenu a výkon!