A. Faktory procesního procesu PCB PCB
1. Nadměrné leptání měděné fólie
Elektrolytická měděná fólie používaná na trhu je obecně sbalená galvanizovaná (běžně známá jako ashing fólie) a jednostranné měděné pokovování (běžně známé jako červená fólie). Společnou měděnou fólií je obecně galvanizovaná měděná fólie nad 70UM, červenou fólií a 18um. Následující fólie ASHING nemá v podstatě žádné odmítnutí mědi. Pokud je návrh obvodu lepší než linka leptání, pokud se změní specifikace mědi fólie, ale parametry leptání se nezmění, způsobí to, že měděná fólie zůstane v leptacím řešení příliš dlouho.
Protože zink je původně aktivním kovem, když je měděný drát na PCB namočen do leptacího roztoku po dlouhou dobu, způsobí nadměrnou boční korozi linie, což způsobí, že nějaká tenká linie podloží zinku zcela reagována a oddělena od substrátu, tj. Měděný drátění spadne.
Další situací je, že není problém s parametry leptání PCB, ale mytí a sušení nejsou po leptání dobré, což způsobuje, že měděný drát byl obklopen zbývajícím leptacím roztokem na povrchu PCB. Pokud není zpracován po dlouhou dobu, způsobí také nadměrné leptání a odmítnutí na straně měděného drátu. měď.
Tato situace je obecně soustředěna na tenké linie, nebo když je počasí vlhké, podobné defekty se objeví na celé PCB. Snižte měděný vodič a zjistěte, že barva jeho kontaktního povrchu se základní vrstvou (tzv. Zbavený povrch) se změnila, což se liší od normální mědi. Barva fólie je jiná. To, co vidíte, je původní barva mědi spodní vrstvy a síla slupky měděné fólie na silné čáře je také normální.
2. v procesu výrobního procesu PCB došlo k místní kolizi a měděný drát byl od substrátu oddělen mechanickou vnější silou
Tento špatný výkon má problém s umístěním a měděný drát bude zjevně zkroucený nebo poškrábání nebo nárazové značky stejným směrem. Odloupněte měděný vodič v defektní části a podívejte se na hrubý povrch měděné fólie, můžete vidět, že barva drsného povrchu měděné fólie je normální, nebude žádná špatná boční koroze a peelingová síla měděné fólie je normální.
3. nepřiměřený návrh obvodu PCB
Navrhování tenkých obvodů se silnou měděnou fólií také způsobí nadměrné leptání obvodu a vyklápění mědi.
B. Důvod pro laminátový proces
Za normálních okolností bude měděná fólie a prepreg v podstatě zcela kombinována, pokud bude úsek vysokých teplot laminátu lisován po dobu delší než 30 minut, takže lisování obecně neovlivní spojovací sílu měděné fólie a substrát v laminátu. V procesu stohování a stohování laminátů však, pokud kontaminace PP nebo drsné povrchové poškození mědi, povede také k nedostatečné vazebné síle mezi měděnou fólií a substrátem po laminování, což vede k polohovací odchylce (pouze pro velké desky)) nebo ojedinělé měděné dráty, ale spadnou peelovou fólií v blízkosti off-line.
C. Důvody pro laminátové suroviny:
1. Jak je uvedeno výše, obyčejné elektrolytické měděné fólie jsou všechny produkty, které byly na vlněné fólii galvanizovány nebo měděné. Pokud je maximální hodnota vlněné fólie během výroby abnormální, nebo při galvanizujícím/měděném pokovování, jsou krystalové větve pokovování špatné, což způsobuje samotnou fólii mědi, peelingová síla nestačí. Poté, co je zdobená fólie stisknutá lisovaný plech vyroben do PCB, měděný drát spadne kvůli dopadu vnější síly, když je plug-in v elektronické továrně. Tento druh špatného odmítnutí mědi nebude mít zjevnou vedlejší korozi při loupání měděného drátu, aby se viděl hrubý povrch měděné fólie (tj. Kontaktní povrch se substrátem), ale peelingová síla celé měděné fólie bude velmi špatná.
2. Špatná adaptabilita měděné fólie a pryskyřice: nyní se používají některé lamináty se speciálními vlastnostmi, jako jsou HTG listy, protože pryskyřičný systém je jiný, použitá činidla je obecně PN pryskyřice a struktura molekulárního řetězce pryskyřice je jednoduchá. Stupeň zesítění je nízký a je nutné použít měděnou fólii se speciálním vrcholem, aby se shodovala. Měděná fólie použitá při výrobě laminátů neodpovídá pryskyřičnému systému, což má za následek nedostatečnou sílu slupky kovové kovové fólie oděvené kovové a špatné uvolňování měděného drátu při vkládání.