Vodivý otvor Průchozí otvor je také známý jako průchozí otvor.Aby byly splněny požadavky zákazníka, musí být deska plošných spojů zasunuta do otvoru.Po mnoha cvičeních se tradiční proces ucpávání hliníkovým plechem změnil a povrchová pájecí maska desky s plošnými spoji a ucpávky jsou doplněny bílou síťovinou.otvor.Stabilní výroba a spolehlivá kvalita.
Přes díra hraje roli propojení a vedení obvodů.Rozvoj elektronického průmyslu také podporuje vývoj PCB a také klade vyšší požadavky na proces výroby tištěných desek a technologii povrchové montáže.Vznikla technologie přes díry, která by měla splňovat následující požadavky:
(1) V průchozím otvoru je měď a pájecí maska může být zastrčená nebo nezastrčená;
(2) V průchozím otvoru musí být cín a olovo s požadavkem na určitou tloušťku (4 mikrony) a žádný inkoust pájecí masky by se neměl dostat do otvoru, což by způsobilo, že se v otvoru skryjí cínové kuličky;
(3) Průchozí otvor musí mít otvor pro zátku pájecí masky, neprůhledný a nesmí mít cínové kroužky, cínové kuličky a požadavky na rovinnost.
S vývojem elektronických produktů ve směru „lehké, tenké, krátké a malé“ se PCB také vyvinuly do vysoké hustoty a vysoké obtížnosti.Proto se objevilo velké množství desek plošných spojů SMT a BGA a zákazníci vyžadují připojení při montáži komponent, zejména včetně pěti funkcí:
(1) Zabraňte tomu, aby cín prošel povrchem součásti průchozím otvorem a způsobil zkrat, když je deska plošných spojů pájena vlnou;zvláště když nasadíme průchod na BGA podložku, musíme nejprve udělat otvor pro zástrčku a poté pozlacený, aby se usnadnilo pájení BGA.
(2) Zabraňte zbytkům tavidla v průchozích otvorech;
(3) Po dokončení povrchové montáže továrny na elektroniku a montáže komponent musí být deska plošných spojů vysáta, aby se vytvořil podtlak na zkušebním stroji, aby se dokončilo:
(4) Zabraňte tomu, aby povrchová pájecí pasta zatekla do otvoru, což by způsobilo falešné pájení a ovlivnilo umístění;
(5) Zabraňte vyskočení cínových kuliček během pájení vlnou, což by způsobilo zkrat.
Realizace procesu ucpávání vodivých otvorů
Pro desky pro povrchovou montáž, zejména pro montáž BGA a IC, musí být zástrčka průchozího otvoru plochá, konvexní a konkávní plus nebo mínus 1 mil a na okraji průchozího otvoru nesmí být žádný červený plech;průchozí otvor skrývá cínovou kouli, aby se dostal k zákazníkovi Podle požadavků lze proces ucpávání průchozího otvoru popsat jako různorodý, procesní tok je obzvláště dlouhý, řízení procesu je obtížné a olej během něj často vypadává vyrovnání horkým vzduchem a test odolnosti pájky v zeleném oleji;dochází k problémům, jako je exploze oleje po ztuhnutí.Nyní podle skutečných podmínek výroby jsou shrnuty různé procesy ucpávání PCB a jsou provedena některá srovnání a vysvětlení procesu a výhod a nevýhod:
Poznámka: Pracovním principem horkovzdušného vyrovnávání je použití horkého vzduchu k odstranění přebytečné pájky z povrchu a otvorů desky s plošnými spoji a zbývající pájka je rovnoměrně nanesena na podložky, neodporové pájecí linky a povrchové balicí body, což je způsob povrchové úpravy desky plošných spojů.
1. Proces ucpávání otvorů po vyrovnání horkým vzduchem
Procesní tok je: pájecí maska na povrchu desky→HAL→otvor zátky→vytvrzování.Pro výrobu je použit proces bez ucpávání.Po vyrovnání horkého vzduchu se pomocí síta z hliníkového plechu nebo síta pro blokování inkoustu dokončí u všech pevností zákazníkem požadované ucpání průchozích otvorů.Inkoust s otvorem pro zátku může být fotocitlivý inkoust nebo termosetový inkoust.V případě zajištění stejné barvy mokrého filmu je nejlepší použít inkoust do otvoru zátky stejný jako na povrch desky.Tento proces může zajistit, že průchozí otvory neztrácejí olej po vyrovnání horkého vzduchu, ale je snadné způsobit, že ucpávkový inkoust znečistí povrch desky a bude nerovný.Zákazníci jsou náchylní k falešnému pájení (zejména v BGA) při montáži.Tolik zákazníků tento způsob nepřijímá.
2. Proces vyrovnání předního otvoru zátky horkým vzduchem
2.1 Použijte hliníkový plech k ucpání otvoru, zpevnění a vyleštění desky pro přenos grafiky
Tento technologický proces využívá numericky řízenou vrtačku k vyvrtání hliníkového plechu, který je potřeba zazátkovat pro vytvoření síta, a ucpat otvory, aby bylo zajištěno, že ucpání průchozího otvoru je plné.Inkoust s otvorem pro zátku lze také použít s inkoustem tvrditelným teplem.Jeho vlastnosti musí mít vysokou tvrdost., Smrštění pryskyřice je malé a síla spojení se stěnou otvoru je dobrá.Průběh procesu je: předúprava → otvor pro zátku → brusná deska → přenos vzoru → leptání → maska na povrch desky
Tato metoda může zajistit, že otvor zátky průchozího otvoru je plochý a nedojde k žádným problémům s kvalitou, jako je exploze oleje a kapka oleje na okraji otvoru při vyrovnávání horkým vzduchem.Tento proces však vyžaduje jednorázové zesílení mědi, aby tloušťka mědi stěny otvoru odpovídala standardu zákazníka.Proto jsou požadavky na pokovování mědi na celé desce velmi vysoké a výkon brusky na desky je také velmi vysoký, aby bylo zajištěno, že pryskyřice na povrchu mědi bude zcela odstraněna a povrch mědi bude čistý a neznečištěný. .Mnoho továren na výrobu desek plošných spojů nemá proces jednorázového zahušťování mědi a výkon zařízení nesplňuje požadavky, což má za následek, že se tento proces v továrnách na výrobu desek plošných spojů příliš nepoužívá.
2.2 Po ucpání otvoru hliníkovým plechem přímo sítotiskem povrchovou pájecí masku desky
Tento proces využívá CNC vrtačku k vyvrtání hliníkového plechu, který je třeba zasunout, aby se vytvořilo síto, nainstaluje jej na sítotiskový stroj, aby se ucpal otvor, a zaparkoval jej na dobu ne delší než 30 minut po dokončení ucpávání. a použijte 36T obrazovku k přímému stínění povrchu desky.Průběh procesu je: předúprava-zátkový otvor-síto-předpečení-expozice-vyvíjení-vytvrzování
Tento proces může zajistit, že průchozí otvor je dobře pokrytý olejem, otvor zátky je plochý a barva mokrého filmu je konzistentní.Po vyrovnání horkého vzduchu může zajistit, že průchozí otvor není pocínován a cínová kulička není skryta v otvoru, ale po vytvrzení je snadné způsobit inkoust v otvoru.Pájecí plošky způsobují špatnou pájitelnost;po vyrovnání horkého vzduchu okraje prokovu bublají a ztrácí olej.Je obtížné použít tento proces pro řízení výroby a je nutné, aby procesní inženýři používali speciální procesy a parametry k zajištění kvality otvorů pro zátky.
2.3 Hliníkový plech se zastrčí do otvorů, vyvolá, předem vytvrdí a vyleští a poté se na povrchu provede pájecí maska.
Pomocí CNC vrtačky vyvrtejte hliníkový plech, který vyžaduje ucpání otvorů pro výrobu síta, nainstalujte jej na sítotiskový stroj pro ucpání otvorů.Ucpávkové otvory musí být plné a vyčnívat na obou stranách a poté desku ztuhnout a vybrousit pro povrchovou úpravu.Průběh procesu je: předúprava-zátku otvoru-předpečení-vývoj-předtvrzování-povrchová pájecí maska desky
Protože tento proces využívá vytvrzování zátkového otvoru, aby se zajistilo, že průchozí otvor neztrácí olej nebo neexploduje po HAL, ale po HAL, je obtížné zcela vyřešit problém ukládání cínových perliček do průchozího otvoru a cínu na průchozím otvoru, takže mnoho zákazníků to nepřijímá.
2.4 Pájecí maska a otvor pro zástrčku jsou dokončeny současně.
Tato metoda využívá síto 36T (43T) instalované na sítotiskovém stroji pomocí podložky nebo lože hřebíků a při dokončování povrchu desky se všechny průchozí otvory ucpávají.Tok procesu je: předúprava-sítotisk--Předpečení-expozice-vyvolávání-vytvrzování.
Doba procesu je krátká a míra využití zařízení je vysoká.Může zajistit, že průchozí otvory neztrácejí po vyrovnání horkým vzduchem olej a průchozí otvory nebudou pocínovány.Avšak kvůli použití sítotisku pro ucpání otvorů je v průchozích otvorech velké množství vzduchu., Vzduch se rozpíná a proráží pájecí maskou, což má za následek vznik dutin a nerovností.V horkovzdušné nivelaci bude ukryto malé množství průchozích otvorů.V současné době, po velkém množství experimentů, naše společnost vybrala různé typy barev a viskozity, upravila tlak sítotisku atd. a v podstatě vyřešila dutiny a nerovnosti prokovů a přijala tento proces pro hromadné Výroba.