Hlavním účelem pečení DPS je odvlhčení a odstranění vlhkosti a odstranění vlhkosti obsažené v DPS nebo absorbované zvenčí, protože některé materiály použité v samotné DPS snadno tvoří molekuly vody.

Navíc poté, co je PCB vyrobeno a po určitou dobu umístěno, existuje možnost absorbovat vlhkost v prostředí a voda je jedním z hlavních zabijáků popcornu nebo delaminace PCB.

Protože když je DPS umístěna v prostředí, kde teplota přesahuje 100°C, jako je přetavovací pec, vlnová pájecí pec, horkovzdušná nivelace nebo ruční pájení, voda se změní na vodní páru a následně rychle zvětší svůj objem.

Když je rychlost zahřívání desky plošných spojů vyšší, vodní pára se bude rozpínat rychleji; když je teplota vyšší, objem vodní páry bude větší; když vodní pára nemůže okamžitě uniknout z DPS, je velká šance DPS rozšířit.

Zejména směr Z desky plošných spojů je nejkřehčí. Někdy může dojít k porušení prokovů mezi vrstvami DPS a někdy to může způsobit oddělení vrstev DPS. Ještě vážnější je, že je vidět i vzhled PCB. Fenomén jako puchýře, otok a exploze;

Někdy, i když výše uvedené jevy nejsou na vnější straně desky plošných spojů viditelné, je skutečně vnitřně poškozena. Postupem času způsobí nestabilní funkce elektrických výrobků nebo CAF a další problémy a nakonec způsobí selhání výrobku.

Analýza skutečné příčiny výbuchu PCB a preventivní opatření
Proces pečení PCB je ve skutečnosti docela problematický. Během pečení je nutné před vložením do trouby odstranit původní obal a poté musí být teplota pro pečení vyšší než 100 ℃, ale teplota by neměla být příliš vysoká, aby se zabránilo době pečení. Nadměrná expanze vodní páry roztrhne DPS.

Obecně je teplota vypalování DPS v průmyslu většinou nastavena na 120±5°C, aby bylo zajištěno, že vlhkost může být skutečně odstraněna z těla DPS předtím, než může být připájena na SMT lince k přetavovací peci.

Doba pečení se liší podle tloušťky a velikosti desky plošných spojů. U tenčích nebo větších DPS musíte po upečení desku přitlačit těžkým předmětem. To má za cíl snížit nebo zabránit PCB Tragický výskyt ohybové deformace desek plošných spojů v důsledku uvolnění napětí během chlazení po pečení.

Protože jakmile dojde k deformaci a ohnutí desky plošných spojů, dojde při tisku pájecí pasty v SMT k odsazení nebo nerovnoměrné tloušťce, což způsobí velké množství zkratů pájení nebo prázdných defektů pájení při následném přetavení.

V současné době průmysl obecně stanovuje podmínky a čas pro pečení PCB takto:

1. PCB je dobře utěsněno do 2 měsíců od data výroby. Po vybalení je umístěn v prostředí s řízenou teplotou a vlhkostí (≦30℃/60%RH, podle IPC-1601) na více než 5 dní, než bude připojen online. Pečeme při 120 ± 5 °C 1 hodinu.

2. Deska plošných spojů je uložena po dobu 2-6 měsíců po datu výroby a musí být vypálena při 120 ± 5 °C po dobu 2 hodin před připojením online.

3. PCB se skladuje po dobu 6-12 měsíců po datu výroby a musí být vypálena při 120±5°C po dobu 4 hodin před připojením online.

4. PCB je skladováno déle než 12 měsíců od data výroby. V zásadě se nedoporučuje používat, protože lepicí síla vícevrstvé desky časem stárne a v budoucnu mohou nastat problémy s kvalitou, jako jsou nestabilní funkce výrobku, což zvýší trh oprav. Kromě toho má výrobní proces také rizika, jako je výbuch talíře a špatné pojídání cínu. Pokud ji musíte použít, doporučuje se ji péct při 120±5°C po dobu 6 hodin. Před hromadnou výrobou si nejprve zkuste vytisknout pár kousků pájecí pasty a před pokračováním ve výrobě se ujistěte, že není problém s pájitelností.

Dalším důvodem je, že se nedoporučuje používat příliš dlouho skladované DPS, protože jejich povrchová úprava časem postupně selže. Pro ENIG je skladovatelnost průmyslu 12 měsíců. Po tomto časovém limitu záleží na vkladu zlata. Tloušťka závisí na tloušťce. Pokud je tloušťka tenčí, může se na zlaté vrstvě objevit vrstva niklu v důsledku difúze a oxidace formy, což ovlivňuje spolehlivost.

5. Všechny PCB, které byly vypáleny, musí být spotřebovány do 5 dnů a nezpracované PCB musí být vypáleny při teplotě 120±5°C po dobu další 1 hodiny, než budou online.