Hlavním účelem pečení PCB je dehumidifikovat a odstranit vlhkost a odstranit vlhkost obsaženou v PCB nebo absorbované z vnějšku, protože některé materiály použité v samotném PCB snadno tvoří molekuly vody.
Kromě toho, poté, co je PCB vyrobena a umístěna po určitou dobu, existuje šance absorbovat vlhkost v prostředí a voda je jedním z hlavních zabijáků popcornu nebo delaminace PCB.
Protože když je PCB umístěna do prostředí, kde teplota přesahuje 100 ° C, jako je refloková trouba, vlnová pájecí pec, vyrovnání horkého vzduchu nebo pájení rukou, promění se na vodní páru a poté rychle rozšíří její objem.
Když je rychlost zahřívání PCB rychlejší, vodní pára se rozšíří rychleji; Pokud je teplota vyšší, bude objem vodní páry větší; Když vodní pára nemůže okamžitě uniknout z PCB, existuje velká šance rozšířit PCB.
Zejména směr Z PCB je nejtřeklivější. Někdy mohou být průchody mezi vrstvami PCB rozbité a někdy může způsobit oddělení vrstev PCB. Ještě vážnější je, že lze vidět i vzhled PCB. Jev, jako je puchýř, otok a exploze;
Někdy, i když výše uvedené jevy nejsou viditelné na vnější straně PCB, je ve skutečnosti vnitřně zraněn. V průběhu času to způsobí nestabilní funkce elektrických výrobků nebo CAF a dalších problémů a nakonec způsobí selhání produktu.
Analýza skutečné příčiny exploze PCB a preventivních opatření
Postup pečení PCB je ve skutečnosti docela obtížný. Během pečení musí být původní balení odstraněno dříve, než bude možné vložit do trouby, a poté musí být teplota více než 100 ℃ pro pečení, ale teplota by neměla být příliš vysoká, aby se zabránilo doba pečení. Nadměrná rozšíření vodní páry praskne PCB.
Obecně je teplota pečení PCB v oboru většinou nastavena na 120 ± 5 ° C, aby se zajistilo, že vlhkost může být skutečně eliminována z těla PCB, než bude možné připálit na linii SMT k reflowové peci.
Doba pečení se liší podle tloušťky a velikosti PCB. Pro tenčí nebo větší PCB musíte po pečení stisknout desku s těžkým objektem. To má snížit nebo se vyhnout PCB tragického výskytu deformace ohybu PCB v důsledku uvolňování stresu během chlazení po pečení.
Protože jakmile je PCB deformována a ohnutá, bude při tisku pájecí pasty v SMT v SMT, což způsobí velké množství pájených zkratových obvodů nebo prázdných pájech během následného odrazu.
V současné době toto odvětví obecně stanoví podmínky a čas na pečení PCB takto:
1. PCB je dobře utěsněn do 2 měsíců od data výroby. Po vybalení je umístěn do prostředí kontrolovaného teplotou a vlhkostí (≦ 30 ℃/60%RH, podle IPC-1601) více než 5 dní před online. Pečte při 120 ± 5 ℃ po dobu 1 hodiny.
2. PCB je uložena po dobu 2-6 měsíců od data výroby a musí být pečena při 120 ± 5 ℃ po dobu 2 hodin, než se připojí online.
3. PCB je uložena po dobu 6-12 měsíců od data výroby a musí být pečena při 120 ± 5 ° C po dobu 4 hodin, než se připojí k online.
4. PCB je uložen po dobu delší než 12 měsíců od data výroby. V zásadě se nedoporučuje jej používat, protože adhezivní síla vícevrstvé desky bude v průběhu času stárnout a v budoucnu se mohou vyskytnout problémy s kvalitou, jako jsou nestabilní funkce produktu, což zvýší trh pro opravy. Kromě toho má výrobní proces také rizika, jako je exploze desek a špatné konzumaci cínu. Pokud jej musíte použít, doporučujeme jej pečit při 120 ± 5 ° C po dobu 6 hodin. Před hromadnou výrobou se nejprve pokuste vytisknout několik kusů pájkové pasty a ujistěte se, že před pokračující produkcí nedochází k problému s pájení.
Dalším důvodem je to, že se nedoporučuje používat PCB, které byly uloženy příliš dlouho, protože jejich povrchové ošetření bude v průběhu času postupně selhat. Pro Eniga je životnost průmyslu 12 měsíců. Po tomto časovém limitu to záleží na uložení zlata. Tloušťka závisí na tloušťce. Pokud je tloušťka tenčí, může se niklová vrstva objevit na zlaté vrstvě v důsledku difúze a oxidace tvoří, což ovlivňuje spolehlivost.
5. Všechny PCB, které byly pečené, musí být použity do 5 dnů a nezpracované PCB musí být pečeny při 120 ± 5 ° C po další 1 hodinu před online.