Vodivá díra přes díra je také známá jako přes díru. Aby bylo možné splnit požadavky zákazníka, musí být deska obvodů pomocí otvoru připojena. Po mnoha praxí se změní tradiční proces hliníku a pájecí plocha plocha a připojení jsou dokončeny bílou pletivou. otvor. Stabilní výroba a spolehlivá kvalita.

Via Hole hraje roli propojení a vedení linií. Vývoj elektronického průmyslu také podporuje rozvoj PCB a také uvádí vyšší požadavky na výrobní proces a technologii povrchové montáže. Vznikla technologie pro připojení díry a měla by splňovat následující požadavky:

(1) V otvoru je pouze měď a pájecí maska ​​může být připojena nebo není zapojena;
(2) V otvoru Via musí být cín a olovo, s určitým požadavkem na tloušťku (4 mikrony) a žádný inkoust pájecí masky by neměl vstoupit do díry, což by způsobilo plechové korálky v díře;
(3) Otvory skrz otvory musí mít otvory pro pájkovou masku, neprůhledné a nesmí mít plechové kroužky, plechové korálky a požadavky na plodnost.

S vývojem elektronických produktů ve směru „světla, tenkého, krátkého a malého“ se PCB také vyvinuly na vysokou hustotu a vysoké obtížnosti. Proto se objevilo velké množství PCB SMT a BGA a zákazníci vyžadují připojení při montáži komponent, zejména pět funkcí:

(1) zabránit zkratu způsobenému procházením cínu skrz povrch komponenty z otvoru via, když je PCB vlny pájena; Obzvláště když položíme otvor Via na podložku BGA, musíme nejprve vytvořit díru zástrčky a poté zlaté, abychom usnadnili pájení BGA.

(2) Vyvarujte se zbytku toku v otvorech via;
(3) Po dokončení povrchové montáže továrny na elektroniku a sestavení komponent musí být PCB vysávána, aby se vytvořila negativní tlak na testovací stroj, aby bylo možné dokončit:
(4) zabránit tomu, aby se do otvoru protékala pasta pájky, což způsobilo falešné pájení a ovlivňovalo umístění;
(5) Zabraňte tomu, aby se plechové korálky objevily během pájecího vlny, což způsobilo zkratky.

Realizace procesu zapojení vodivých otvorů

Pro desky povrchových montáží, zejména montáže BGA a IC, musí být zástrčky pro díry ploché, konvexní a konkávní plus nebo mínus 1 mil a na okraji otvoru nesmí být žádný červená plechovka; Via Hole skrývá plechová koule, aby se oslovily zákazníky, aby proces připojení prostřednictvím otvorů mohl být popsán jako rozmanitý. Procesní tok je obzvláště dlouhý a řízení procesu je obtížné. Během vyrovnávání horkého vzduchu a experimenty odolnosti vůči zelenému olejovému oleji se často existují problémy, jako je pokles oleje; Výbuch oleje po vytvrzení. Nyní podle skutečných výrobních podmínek jsou shrnuty různé procesy PCB a v procesu a výhodách a nevýhodách jsou prováděna některá srovnání a vysvětlení:
Poznámka: Pracovním principem vyrovnávání horkého vzduchu je použití horkého vzduchu k odstranění přebytečné pájky z povrchu a otvorů desky s obvodem a zbývající pájka je rovnoměrně potažena na polštářcích, nerezitivní pájecí linie a body povrchu balení, což je metoda povrchového úpravy první desky obvodu.

1. Proces připojení po vyrovnání horkého vzduchu
Procesní tok je: Maska pájecí desky → HAL → Hole → Curing. Pro výrobu je přijat proces bez plného proudu. Po vyrovnávání horkého vzduchu se obrazovka hliníkového plechu nebo obrazovky inkoustu používá k dokončení zátěže pro díru Via vyžadované zákazníky pro všechny pevnosti. Inkoustem pro připojení může být fotocitlivý inkoust nebo termosetový inkoust. V případě zajištění stejné barvy mokrého filmu je nejlepší použít stejný inkoust jako povrch desky. Tento proces může zajistit, aby otvory skrz neztrácejí olej po vyrovnání horkého vzduchu, ale je snadné způsobit, že inkoust díry zástrčky kontaminuje povrch desky a nerovnoměrně. Během montáže jsou zákazníci náchylní k falešným pájení (zejména v BGA). Tolik zákazníků tuto metodu nepřijímá.

2. Proces vyrovnání a připojení horkého vzduchu
2.1 Pomocí hliníkového listu připojte otvor, zpevnění a vyleštěte desku pro grafický přenos
Tento technologický proces používá vrtací stroj CNC k vyvrtání hliníkového listu, který je třeba připojit k vytvoření obrazovky, a připojit otvor, aby se zajistilo, že je otvor Via Full. Inkoust díry zástrčky lze také použít s termosetovým inkoustem a jeho vlastnosti musí být silné. , Smršťování pryskyřice je malé a lepení se stěnou díry je dobrá. Procesní tok je: předběžná ošetření → otvor zástrčky → broušení destičky → přenos vzorů → leptání → Maska plochy povrchu desky. Tato metoda může zajistit, aby otvor pro zástrčku otvoru byl plochý a během vyrovnávání horkého vzduchu nebudou na okraji otvoru žádné problémy s kvalitou, jako je výbuch oleje a pokles oleje. Tento proces však vyžaduje jednorázové zahušťování mědi, aby se tloušťka mědi ve stěně díry splňovala standardem zákazníka. Proto jsou požadavky na měděnou pokovování celé destičky velmi vysoké a výkon broušení desky je také velmi vysoký, aby se zajistilo, že pryskyřice na povrchu mědi je zcela odstraněna a povrch mědi je čistý a není znečištěn. Mnoho továren na PCB nemá jednorázový proces zahušťování mědi a výkon zařízení nesplňuje požadavky, což má za následek přílišné použití tohoto procesu v továrnách PCB.

2.2 Po připojení otvoru s hliníkovým listem přímo otiskněte masku na plochu desky povrchu
Tento proces používá vrtný stroj CNC k vyvrtání hliníkového listu, který je třeba zapojit, aby se obrazovka vytvořila, nainstaloval jej na obrazovku pro připojení a zaparkoval jej nejvýše 30 minut po dokončení zásuvky a použijte 36t obrazovku pro přímo prověřování povrchu desky. Procesní tok je: předběžné ošetření-plug díra-silk obrazovka-pre-pečení-expozice-vylučování vylučování

Tento proces může zajistit, aby otvor Via je dobře pokrytý olejem, otvor pro zástrčku je plochý a barva mokrého filmu je konzistentní. Po vyrovnání horkého vzduchu může zajistit, aby díra via není konzervována a díra neskrývá plechové korálky, ale je snadné způsobit inkoust v díře po vytvrzení pájecích podložky způsobuje špatnou pájetelnost; Po vyrovnání horkého vzduchu jsou okraje průchodu puchýře a olej se odstraní. Tento proces je obtížné použít k řízení výroby a je nutné, aby procesní inženýři používali speciální procesy a parametry k zajištění kvality otvorů pro zástrčky.

2.3 Hliníkový list je zapojen do díry, vyvinuté, předem vyléčené a leštěné a poté se provádí povrchová pájecí maska.
Použijte vrtný stroj CNC k vyvrtání hliníkového listu, který pro vytvoření obrazovky vyžaduje připojení otvorů, nainstalujte jej na tiskový stroj na obrazovku pro připojení otvorů. Otvory pro připojení musí být plné a vyčnívající na obou stranách a poté ztuhnou a rozdrtí desku pro povrchové ošetření. Procesní průtok je: předběžná léčba-plug díry-pre-pečení-prevelos-pre-curing-de-povrchová pájecí maska. Protože tento proces používá vytvrzování díry zástrčky, aby se zajistilo, že skrz otvor neklesne ani nevybuchne po HAL, ale po HAL je obtížné zcela vyřešit plechové korálky skryté v otvorech a cínu přes otvory, takže mnoho zákazníků je nepřijímá.

2.4 Maska pájecí plochy desky a otvor zástrčky jsou dokončeny současně.
Tato metoda používá obrazovku 36T (43T), nainstalovanou na stroji na obrazovce s použitím podložky nebo postele nehtů při dokončení povrchu desky, propojte všechny otvory, tok procesu je: předběžné ošetření-silk obrazovky-Preaking-Exposure-Exveloment-Development. Doba procesu je krátká a míra využití zařízení je vysoká. Může zajistit, aby otvory skrz neztrácejí olej a po vyrovnání horkého vzduchu nebudou konzervovány otvory. Během vytvrzování se vzduch rozšiřuje a prochází pájecí maskou a způsobuje dutiny a nerovnost. Pro výměnu horkého vzduchu bude malé množství cínu. V současné době si naše společnost po velkém počtu experimentů vybrala různé typy inkoustů a viskozity, upravila tlak tisku na obrazovce atd., A v podstatě vyřešila dutiny a nerovnost průchodů a tento proces přijala pro hromadnou výrobu.