Deformace plošných spojů se ve skutečnosti také týká ohýbání desky plošných spojů, což se týká původní ploché desky plošných spojů. Při umístění na pracovní plochu se dva konce nebo střed desky jeví mírně nahoru. Tento jev je v průmyslu známý jako deformace PCB.
Vzorec pro výpočet deformace plošného spoje je položit plošný spoj na stůl se čtyřmi rohy plošného spoje na zem a změřit výšku oblouku uprostřed. Vzorec je následující:
Warpage = výška oblouku/délka dlouhé strany DPS *100%.
Průmyslový standard deformace desek plošných spojů: Podle IPC — 6012 (vydání z roku 1996) „Specifikace pro identifikaci a výkon pevných desek s plošnými spoji“ je maximální deformace a zkreslení povolené pro výrobu desek plošných spojů mezi 0,75 % a 1,5 %. Vzhledem k různým procesním schopnostem každé továrny existují také určité rozdíly v požadavcích na kontrolu deformace desek plošných spojů. U konvenčních oboustranných vícevrstvých desek s plošnými spoji o tloušťce 1,6 deska kontroluje většina výrobců desek plošných spojů deformaci PCB mezi 0,70-0,75 %, mnoho desek SMT, BGA, požadavky v rozsahu 0,5 %, některé továrny na desky s plošnými spoji se silnou procesní kapacitou mohou zvýšit standard deformace PCB na 0,3 %.
Jak se vyhnout deformaci desky plošných spojů při výrobě?
(1) Polovytvrzené uspořádání mezi každou vrstvou by mělo být symetrické, podíl šesti vrstev desek plošných spojů, tloušťka mezi 1-2 a 5-6 vrstvami a počet polovytvrzených kusů by měly být konzistentní;
(2) Vícevrstvá základní deska PCB a vytvrzovací deska by měly používat produkty stejného dodavatele;
(3)Vnější strana A a B čárové grafické plochy by měla být co nejblíže, když je strana A velký měděný povrch, strana B jen několik čar, tato situace může snadno nastat po deformaci leptáním.
Jak zabránit deformaci desky plošných spojů?
1.Technický design: mezivrstvové polovytvrzovací uspořádání by mělo být vhodné; Vícevrstvá jádrová deska a polovytvrzená deska musí být vyrobeny od stejného dodavatele; Grafická plocha vnější roviny C/S je co nejblíže a lze použít nezávislou mřížku.
2.Sušení desky před zaslepováním: obecně 150 stupňů 6-10 hodin, vylučte vodní páru v desce, dále nechte pryskyřici úplně vytvrdit, eliminujte napětí v desce; Plech na pečení před otevřením, potřeba vnitřní vrstva i oboustranná strana!
3. Před lamináty je třeba věnovat pozornost směru osnovy a útku ztuhlé desky: poměr smrštění osnovy a útku není stejný a před laminováním poloztuhlého listu je třeba věnovat pozornost rozlišení směru osnovy a útku; Jádrová deska by také měla věnovat pozornost směru osnovy a útku; Obecným směrem vytvrzovacího listu desky je směr poledníku; Dlouhý směr mědí plátované desky je poledník; 10 vrstev měděného plechu o síle 4OZ
4.tloušťka laminace pro eliminaci napětí po lisování za studena, oříznutí surového okraje;
5.Pečící plech před vrtáním: 150 stupňů po dobu 4 hodin;
6. Je lepší neprocházet mechanickým brusným kartáčem, doporučuje se chemické čištění; Aby se zabránilo ohýbání a skládání desky, používá se speciální přípravek
7. Po nastříkání cínu na plochý mramor nebo ocelový plech přirozené ochlazení na pokojovou teplotu nebo chlazení vzduchem s plovoucím ložem po čištění;
