1.Návrh pro vyrobitelnost PCBA
Návrh vyrobitelnosti PCBA řeší především problém sestavitelnosti a účelem je dosáhnout nejkratší procesní cesty, nejvyšší rychlosti pájení a nejnižší výrobní náklady. Obsah návrhu zahrnuje zejména: návrh procesní cesty, návrh rozložení součástek na povrchu sestavy, návrh podložky a pájecí masky (související s rychlostí průchodu), tepelný návrh sestavy, návrh spolehlivosti sestavy atd.
(1)Vyrobitelnost PCBA
Návrh vyrobitelnosti desek plošných spojů se zaměřuje na „vyrobitelnost“ a obsah návrhu zahrnuje výběr desek, zalisovanou strukturu, design prstencového prstence, design pájecí masky, povrchovou úpravu a design panelu atd. Všechny tyto návrhy souvisí se schopností zpracování PCB. Minimální šířka čáry a mezera mezi čarami, minimální průměr otvoru, minimální šířka kroužku podložky a minimální mezera pájecí masky musí být omezeny metodou zpracování a schopností, musí odpovídat schopnosti zpracování desky plošných spojů. Navržený svazek Struktura vrstvy a laminace musí odpovídat technologii zpracování DPS. Proto se návrh vyrobitelnosti DPS zaměřuje na splnění procesní kapacity továrny na DPS a pochopení metody výroby DPS, toku procesu a schopnosti procesu je základem pro implementaci návrhu procesu.
(2) Sestavitelnost PCBA
Návrh sestavitelnosti PCBA se zaměřuje na „složitelnost“, to znamená na vytvoření stabilní a robustní zpracovatelnosti a dosažení vysoce kvalitního, vysoce účinného a levného pájení. Obsah návrhu zahrnuje výběr balení, návrh podložky, způsob montáže (nebo návrh procesní cesty), rozložení komponent, návrh ocelové sítě atd. Všechny tyto požadavky na design jsou založeny na vyšší výtěžnosti svařování, vyšší efektivitě výroby a nižších výrobních nákladech.
2. Proces pájení laserem
Technologie laserového pájení spočívá v ozařování oblasti podložky přesně zaostřeným bodem laserového paprsku. Po absorbování laserové energie se oblast pájky rychle zahřeje, aby se pájka roztavila, a poté se laserové ozařování zastaví, aby se oblast pájky ochladila a pájka ztuhla za vzniku pájeného spoje. Oblast svařování je lokálně vyhřívaná a ostatní části celé sestavy nejsou teplem ovlivněny. Doba ozáření laserem při svařování je obvykle jen několik set milisekund. Bezdotykové pájení, žádné mechanické namáhání podložky, vyšší využití prostoru.
Laserové svařování je vhodné pro selektivní proces pájení přetavením nebo konektorů pomocí cínového drátu. Pokud se jedná o součástku SMD, musíte nejprve nanést pájecí pastu a poté pájet. Proces pájení je rozdělen do dvou kroků: nejprve je třeba zahřát pájecí pastu a předehřáté jsou také pájené spoje. Poté se pájecí pasta použitá pro pájení zcela roztaví a pájka zcela smáčí podložku a nakonec vytvoří pájený spoj. Použití laserového generátoru a optických zaostřovacích komponent pro svařování, vysoká hustota energie, vysoká účinnost přenosu tepla, bezkontaktní svařování, pájka může být pájecí pastou nebo cínovým drátem, zvláště vhodná pro svařování malých pájených spojů v malých prostorech nebo malých pájených spojů s nízkým výkonem , úspora energie.
3. Požadavky na design laserového svařování pro PCBA
(1) Automatická výroba PCBA přenosu a polohování design
Pro automatizovanou výrobu a montáž musí mít deska plošných spojů symboly, které odpovídají optickému umístění, jako jsou body značek. Nebo je kontrast podložky zřejmý a vizuální kamera je umístěna.
(2) Způsob svařování určuje rozmístění součástí
Každá metoda svařování má své vlastní požadavky na rozmístění součástí a rozmístění součástí musí odpovídat požadavkům procesu svařování. Vědecké a rozumné uspořádání může snížit špatné pájené spoje a snížit používání nástrojů.
(3) Konstrukce pro zlepšení rychlosti průchodu svařování
Odpovídající design podložky, pájecího odporu a šablony Struktura podložky a kolíku určuje tvar pájeného spoje a také určuje schopnost absorbovat roztavenou pájku. Racionální provedení montážního otvoru dosahuje penetrace cínu 75 %.