1. Připojte podložky k průchozím otvorům. V zásadě by měly být vodiče mezi montážními podložkami a průchozími otvory připájeny. Nedostatek pájecí masky povede k vadám svařování, jako je méně cínu v pájených spojích, svařování za studena, zkraty, nepájené spoje a náhrobky.

2. Konstrukce pájecí masky mezi ploškami a specifikace vzoru pájecí masky by měla odpovídat návrhu rozložení pájecích vývodů konkrétních součástek: pokud je mezi ploškami použit pájecí odpor okenního typu, pájecí odpor způsobí pájku mezi destičkami při pájení. V případě zkratu jsou plošky navrženy tak, aby měly mezi kolíky nezávislé pájecí odpory, takže během svařování nedojde ke zkratu mezi ploškami.

3. Velikost vzoru pájecí masky součástek je nevhodná. Návrh vzoru pájecí masky, který je příliš velký, se vzájemně „stíní“, což vede k tomu, že maska ​​pájení nebude žádná a rozestupy mezi součástmi jsou příliš malé.

4. Pod součástkami jsou průchozí otvory bez pájecí masky a pod součástkami nejsou žádné otvory pro pájení. Pájka na průchozích otvorech po pájení vlnou může ovlivnit spolehlivost IC svařování a může také způsobit zkrat součástek atd. závadu.