Vady PCB a kontrola kvality, protože se snažíme udržovat vysoké standardy kvality a efektivity, je důležité řešit a minimalizovat tyto běžné vady PCB výroby.

V každé fázi výroby mohou dojít k problémům, které způsobují vady v desce hotového obvodu. Mezi běžné vady patří svařování, mechanické poškození, kontaminace, rozměrové nepřesnosti, vady na pokovování, nesprávně zarovnané vnitřní vrstvy, problémy s vrtáním a materiální problémy.

Tyto vady mohou vést k elektrickým zkratům, otevřeným obvodům, špatné estetice, snížené spolehlivosti a úplnému selhání PCB.

Designy variability a variabilita výroby jsou dvě hlavní příčiny defektů PCB.

Zde jsou některé z hlavních příčin běžných vad výroby PCB:

1. Improper design

Mnoho defektů PCB pramení z návrhových problémů. Mezi běžné důvody související s designem patří nedostatečné rozestupy mezi liniemi, malé smyčky kolem vrtu, ostré úhly linie, které přesahují výrobní schopnosti a tolerance pro tenké linie nebo mezery, které nelze výrobním procesem dosáhnout.

Mezi další příklady patří symetrické vzorce, které představují riziko pasti kyseliny, jemné stopy, které mohou být poškozeny elektrostatickým výbojem, a problémy s rozptylem tepla.

Provedení komplexního designu pro analýzu výroby (DFM) a následující pokyny pro návrh PCB může zabránit mnoha defekcím vyvolaným designem.

Zapojení výrobních inženýrů do procesu navrhování pomáhá vyhodnotit výrobu. Nástroje simulace a modelování mohou také ověřit toleranci designu vůči stresu v reálném světě a identifikovat problémové oblasti. Optimalizace návrhu výrobní mobility je kritickým prvním krokem při minimalizaci běžných defektů výroby PCB.

2. Kontaminace PCB

Výroba PCB zahrnuje použití mnoha chemikálií a procesů, které mohou vést ke kontaminaci. Během výrobního procesu jsou PCB snadno kontaminovány materiály, jako jsou zbytky toku, olej z prstu, roztok s kyselým pokovováním, zbytky částic a zbytky čisticího prostředku.

Kontaminanty představují riziko elektrických zkratů, otevřených obvodů, svařovacích vad a dlouhodobých problémů s korozí. Minimalizujte riziko kontaminace udržováním výrobních oblastí extrémně čistým, vynucováním přísných kontrol znečištění a zabráněním lidského kontaktu. Zásadní je také školení zaměstnanců o správném zpracování.

3. Materiální vada

Materiály použité ve výrobě PCB musí být bez vlastních vad. Nekonformní materiály PCB (jako jsou lamináty nízké kvality, prepregs, fólie a další komponenty) mohou obsahovat defekty, jako je nedostatečná pryskyřice, výčnělky skleněných vláken, dírky a uzly.

Tyto materiálové vady mohou být začleněny do konečného listu a ovlivnit výkon. Zajištění toho, aby všechny materiály byly pocházející od renomovaných dodavatelů s rozsáhlou kontrolou kvality, může zabránit problémům souvisejícím s materiálem. Doporučuje se také kontrola příchozích materiálů.

Mechanické poškození, lidské chyby a změny procesu mohou navíc ovlivnit také výrobu PCB.

Vady se vyskytují ve výrobě PCB v důsledku návrhových a výrobních faktorů. Pochopení nejběžnějších defektů PCB umožňuje továrnám soustředit se na cílené úsilí o prevenci a inspekci. Základními zásadami preventivních opatření je provádět analýzu návrhu, přísně kontrolovat procesy, provozovatele vlaků, důkladně kontrolovat, udržovat čistotu, stopy a zásady odolné proti chybám.