Vady desek plošných spojů a kontrola kvality, protože se snažíme udržovat vysoké standardy kvality a účinnosti, je zásadní řešit a minimalizovat tyto běžné výrobní vady desek plošných spojů.

V každé fázi výroby se mohou vyskytnout problémy, které způsobí vady v hotové desce plošných spojů. Mezi běžné závady patří svařování, mechanické poškození, kontaminace, rozměrové nepřesnosti, defekty pokovování, nevyrovnané vnitřní vrstvy, problémy s vrtáním a problémy s materiálem.

Tyto vady mohou vést k elektrickým zkratům, otevřeným obvodům, špatné estetice, snížené spolehlivosti a úplnému selhání PCB.

Konstrukční vady a výrobní variabilita jsou dvě hlavní příčiny vad DPS.

Zde jsou některé z hlavních příčin běžných výrobních vad PCB:

1.Nevhodný design

Mnoho vad DPS pramení z konstrukčních problémů. Mezi běžné důvody související s konstrukcí patří nedostatečné rozestupy mezi čarami, malé smyčky kolem vrtu, ostré úhly čar, které přesahují výrobní možnosti, a tolerance tenkých čar nebo mezer, kterých nelze dosáhnout výrobním procesem.

Mezi další příklady patří symetrické vzory, které představují riziko zachycování kyseliny, jemné stopy, které mohou být poškozeny elektrostatickým výbojem, a problémy s rozptylem tepla.

Provedení komplexní analýzy Design for Manufacturability (DFM) a dodržování pokynů pro návrh PCB může zabránit mnoha defektům způsobeným designem.

Zapojení výrobních inženýrů do procesu návrhu pomáhá vyhodnotit vyrobitelnost. Simulační a modelovací nástroje mohou také ověřit toleranci návrhu vůči skutečnému stresu a identifikovat problémové oblasti. Optimalizace návrhu vyrobitelnosti je kritickým prvním krokem k minimalizaci běžných výrobních vad PCB.

2.Kontaminace PCB

Výroba PCB zahrnuje použití mnoha chemikálií a procesů, které mohou vést ke kontaminaci. Během výrobního procesu jsou PCBS snadno kontaminovány materiály, jako jsou zbytky tavidla, olej na prsty, kyselý roztok, zbytky částic a zbytky čisticích prostředků.

Nečistoty představují riziko elektrických zkratů, přerušených obvodů, vad svařování a dlouhodobých problémů s korozí. Minimalizujte riziko kontaminace udržováním extrémně čistých výrobních oblastí, prosazováním přísných kontrol znečištění a zabráněním kontaktu s lidmi. Zásadní je také školení personálu o správných manipulačních postupech.

3.vada materiálu

Materiály použité při výrobě desek plošných spojů musí být bez vnitřních vad. Neodpovídající materiály PCB (jako jsou lamináty nízké kvality, prepregy, fólie a další součásti) mohou obsahovat vady, jako je nedostatek pryskyřice, výčnělky ze skleněných vláken, dírky a uzlíky.

Tyto vady materiálu mohou být začleněny do konečného listu a ovlivnit výkon. Zajištění, že všechny materiály pocházejí od renomovaných dodavatelů s rozsáhlou kontrolou kvality, může pomoci vyhnout se problémům s materiálem. Doporučuje se také kontrola vstupních materiálů.

Kromě toho mohou výrobu desek plošných spojů ovlivnit také mechanické poškození, lidská chyba a změny procesu.

Při výrobě desek plošných spojů dochází k závadám v důsledku konstrukčních a výrobních faktorů. Pochopení nejběžnějších defektů PCB umožňuje továrnám zaměřit se na cílenou prevenci a kontrolu. Základními preventivními principy jsou provedení analýzy návrhu, přísná kontrola procesů, školení operátorů, důkladná kontrola, udržování čistoty, kolejové desky a zásady zabezpečení proti chybám.