Mnoho domácích hráčů zjistí, že barvy PCB používané různými deskovými produkty na trhu jsou oslnivé. Nejběžnější barvy PCB jsou černá, zelená, modrá, žlutá, fialová, červená a hnědá. Někteří výrobci důmyslně vyvinuli DPS různých barev jako je bílá a růžová.

V tradičním dojmu se zdá, že černá PCB je umístěna na horní části, zatímco červená a žlutá jsou věnována spodní části. Není to pravda?

Měděná vrstva PCB, která není potažena pájecí maskou, snadno oxiduje, když je vystavena vzduchu

Víme, že obě strany PCB jsou měděné vrstvy. Při výrobě DPS získá měděná vrstva hladký a nechráněný povrch bez ohledu na to, zda je vyrobena aditivní nebo subtraktivní metodou.

Ačkoli chemické vlastnosti mědi nejsou tak aktivní jako hliník, železo, hořčík atd., v přítomnosti vody čistá měď snadno oxiduje při styku s kyslíkem; protože ve vzduchu existuje kyslík a vodní pára, je povrch čisté mědi vystaven vzduchu Brzy dojde k oxidační reakci.

Protože tloušťka měděné vrstvy v DPS je velmi tenká, zoxidovaná měď se stane špatným vodičem elektřiny, což značně poškodí elektrický výkon celé DPS.

Aby se zabránilo oxidaci mědi, aby se při pájení oddělily pájené a nepájené části DPS a chránil se povrch DPS, vynalezli inženýři speciální povlak. Tento druh barvy lze snadno nanést na povrch desky plošných spojů, aby vytvořil ochrannou vrstvu s určitou tloušťkou a blokoval kontakt mezi mědí a vzduchem. Tato vrstva povlaku se nazývá pájecí maska ​​a použitý materiál je pájecí maska.

Protože se nazývá lak, musí mít různé barvy. Ano, původní pájecí maska ​​může být bezbarvá a průhledná, ale pro usnadnění údržby a výroby je často potřeba DPS vytisknout malým textem na desce.

Transparentní pájecí maska ​​může odhalit pouze barvu pozadí PCB, takže vzhled není dostatečně dobrý, ať už se jedná o výrobu, opravu nebo prodej. Proto inženýři přidali různé barvy do pájecí masky, aby vytvořili černou nebo červenou, modrou PCB.

Černá deska plošných spojů je obtížně viditelná, což přináší potíže s údržbou

Z tohoto pohledu nemá barva DPS nic společného s kvalitou DPS. Rozdíl mezi černými PCB a jinými barevnými PCB, jako je modrá PCB a žlutá PCB, spočívá v barvě pájecí masky.

Pokud je návrh desky plošných spojů a výrobní proces naprosto stejný, barva nebude mít žádný vliv na výkon ani na odvod tepla.

U černé DPS jsou stopy její povrchové vrstvy téměř zcela zakryty, což způsobuje velké potíže při pozdější údržbě, takže se jedná o barvu, která není vhodná na výrobu a použití.

Proto se v posledních letech lidé postupně reformovali, opouštěli používání černé pájecí masky a místo toho používali tmavě zelené, tmavě hnědé, tmavě modré a jiné pájecí masky, jejichž účelem je usnadnit výrobu a údržbu.

Nicméně, každý v podstatě pochopil problém barvy PCB. Pokud jde o prohlášení „barevné zobrazení nebo low-end“, je to proto, že výrobci dávají přednost použití černých PCB k výrobě špičkových produktů a červené, modré, zelené a žluté k výrobě produktů nižší třídy.

Shrnutí je: produkt dává význam barvě, nikoli barva dává význam produktu.
3.Jaké jsou výhody použití drahých kovů jako je zlato a stříbro na DPS?

Barva je jasná, pojďme se bavit o drahých kovech na DPS! Když někteří výrobci propagují své výrobky, konkrétně uvedou, že jejich výrobky používají speciální procesy, jako je pokovování zlatem a postříbření. Jaké je tedy využití tohoto procesu?

Povrch PCB vyžaduje pájení součástek, takže část měděné vrstvy musí být pro pájení odkryta. Tyto odkryté měděné vrstvy se nazývají podložky. Podložky jsou obecně obdélníkové nebo kulaté s malou plochou.

Z výše uvedeného víme, že měď použitá v DPS snadno oxiduje, takže po nanesení pájecí masky je měď na podložce vystavena vzduchu.

Pokud je měď na podložce oxidována, je nejen obtížné pájet, ale také se značně zvyšuje odpor, což vážně ovlivňuje výkon konečného produktu. Inženýři proto přišli s různými metodami, jak podložky chránit. Například je pokovena inertním kovem zlatem, nebo je povrch pokryt chemickým procesem vrstvou stříbra, nebo se používá speciální chemická fólie k pokrytí měděné vrstvy, aby se zabránilo kontaktu mezi podložkou a vzduchem.

U odkrytých podložek na PCB je měděná vrstva přímo vystavena. Tuto část je potřeba chránit, aby nedošlo k její oxidaci.

Z tohoto pohledu, ať už se jedná o zlato nebo stříbro, účelem samotného procesu je zabránit oxidaci, chránit podložku a zajistit výtěžnost v následném procesu pájení.

Použití různých kovů však bude klást požadavky na dobu skladování a podmínky skladování PCB používaných ve výrobním závodě. Továrny na PCB proto obecně používají vakuové balicí stroje na plasty k balení PCB po dokončení výroby PCB a před dodáním zákazníkům, aby se zajistilo, že PCB nebudou oxidovány na limit.

Před navařením součástek na stroji musí výrobce deskové karty také zkontrolovat oxidační stupeň DPS, eliminovat oxidační DPS a zajistit výtěžnost. Deska, kterou dostane koncový spotřebitel, prošla různými testy. I po dlouhodobém používání dojde k oxidaci téměř jen na zásuvné části a na podložku a již zapájené součástky to nebude mít žádný vliv.

Vzhledem k tomu, že odolnost stříbra a zlata je nižší, sníží se po použití speciálních kovů, jako je stříbro a zlato, tvorba tepla PCB?

Víme, že faktorem, který ovlivňuje množství tepla, je odpor. Odpor souvisí s materiálem samotného vodiče, plochou průřezu a délkou vodiče. Tloušťka kovového materiálu na povrchu podložky je dokonce mnohem menší než 0,01 mm. Pokud je podložka zpracována metodou OST (organická ochranná fólie), nebude vůbec žádná přebytečná tloušťka. Odpor vykazovaný tak malou tloušťkou je téměř roven 0, dokonce se to nedá spočítat, a samozřejmě to neovlivní tvorbu tepla.