Proces výroby PCBA lze rozdělit do několika hlavních procesů:
Návrh a vývoj PCB → Zpracování náplasti SMT → Zpracování plug-in DIP → Test PCBA → Tři anti-potahování → Sestava hotového produktu.
Nejprve návrh a vývoj PCB
1. Poptávka produktu
Určité schéma může na současném trhu získat určitou hodnotu zisku nebo nadšenci chtějí dokončit svůj vlastní design pro kutily, pak bude vytvořena odpovídající poptávka po produktu;
2. návrh a vývoj
V kombinaci s potřebami produktů zákazníka si inženýři výzkumu a vývoje vyberou odpovídající kombinaci čipu a externího obvodu pro dosažení potřeb produktu, tento proces je relativně dlouhý, obsah zde bude popsán samostatně;
3, Vzorová výroba pokusu
Po vývoji a návrhu předběžného PCB si kupující kupuje odpovídající materiály podle bomba poskytnutého výzkumem a vývojem za účelem provedení produkce a ladění produktu a výroba pokusů je rozdělena na ověření (10pcs), sekundární ověření (10pcs), a poté, až bude zaznamenáno, a pak se zaznamenává a poté, až bude 100pcs), a poté, až bude 100pcs), a pak se 100pcs), a poté, až 100PCS), a poté, až 100pcs), a poté, až je 100pcs), a pak 100pcs), a pak 100PCS), a poté se startovací výroba), a poté, až 100 PCS), a pak. Produkční fáze.
Za druhé, zpracování SMT Patch
Sekvence zpracování SMT patch je rozdělena do: Pečení materiálu → Pájecí pastu → SPI → Montáž → Reflow pájení → AOI → Oprava
1. Pečení materiálů
U čipů, desek PCB, modulů a speciálních materiálů, které jsou na skladě déle než 3 měsíce, měly by být pečeny při 120 ℃ 24 hodin. U mikrofonů MIC, LED světla a další objekty, které nejsou odolné vůči vysoké teplotě, by měly být pečeny při 60 ℃ 24 hodin.
2, přístup pájecí pasty (návratová teplota → míchání → Použití)
Protože naše pájecí pasta je uložena v prostředí 2 ~ 10 ℃ po dlouhou dobu, musí být vrácena do teplotního ošetření před použitím a po návratové teplotě musí být míchána mixérem a poté může být vytištěna.
3. detekce SPI3D
Poté, co je pájecí pasta vytištěna na desce obvodu, PCB dosáhne zařízení SPI přes dopravní pás a SPI detekuje tloušťku, šířku, délku potisku pájecí pasty a dobrý stav povrchu cínu.
4. Mount
Poté, co PCB proudí do stroje SMT, stroj vybere příslušný materiál a vloží jej na odpovídající bitové číslo prostřednictvím programu SET;
5. reflow svařování
PCB naplněná materiálem proudí na přední stranu svařování reflow a prochází desetikrokovými teplotními zónami od 148 ℃ do 252 ℃ zase, bezpečně spojuje naše komponenty a desku PCB společně;
6, online testování AOI
AOI je automatický optický detektor, který může zkontrolovat desku PCB hned z pece prostřednictvím skenování s vysokým rozlišením, a může zkontrolovat, zda je na desce PCB méně materiálu, zda je materiál posunut, zda je pájecí kloub připojen mezi komponenty a zda je tablet kompenzován.
7. Oprava
Pokud jde o problémy nalezené na desce PCB v AOI nebo ručně, musí být opravena údržbářským inženýrem a opravená deska PCB bude odeslána do plug-in DIP spolu s normální deskou offline.
Tři, plug-in
Proces plug-in je rozdělen do: tvarování → plug-in → vlnová pájení → řezací noha → držení cínu → mycí deska → kontrola kvality
1. Plastická chirurgie
Zkoupené materiály, které jsme zakoupili, jsou standardní materiály a délka kolíku potřebných materiálů je jiná, takže musíme předem formovat nohy materiálů, takže délka a tvar nohou jsou pro nás vhodné provádět plug-in nebo po svařování.
2. plug-in
Hotové komponenty budou vloženy podle odpovídající šablony;
3, vlnová pájení
Vložená deska je umístěna na přípravu na přední stranu vlnového pájení. Nejprve bude tok nastříkán na dně, aby pomohl svařování. Když deska přijde na vrchol cínové pece, plechová voda v peci se vznáší a kontaktuje špendlík.
4. Řezejte nohy
Vzhledem k tomu, že materiály před zpracováním budou mít určité specifické požadavky na vyčlenění mírně delšího kolíku, nebo samotný příchozí materiál není vhodné zpracovat, bude kolík oříznut do vhodné výšky ručním ořezáváním;
5. držení cínu
Po peci mohou existovat nějaké špatné jevy, jako jsou díry, dírky, zmeškané svařování, falešné svařování atd. Po peci. Náš držák cínu je opraví manuální opravou.
6. Umyjte desku
Po pájení vln, opravy a dalších front-end odkazů dojde k určitému zbytkovému toku nebo jinému ukradenému zboží připojenému k poloze kolíku desky PCB, což vyžaduje, aby naši zaměstnanci vyčistili jeho povrch;
7. Inspekce kvality
Chyba a kontrola úniku desky PCB, nekvalifikovaná deska PCB je třeba opravit, dokud nebude kvalifikována k dalšímu kroku;
4. test PCBA
Test PCBA lze rozdělit do testu IKT, testu FCT, testu stárnutí, testu vibrací atd.
Test PCBA je velký test, podle různých produktů, různých požadavků zákazníků, použité testovací prostředky jsou odlišné. Test ICT je detekovat podmínku svařování komponent a podmínku on-off řádků, zatímco test FCT je detekovat vstupní a výstupní parametry desky PCBA, aby se zkontrolovaly, zda splňují požadavky.
Pět: PCBA tři anti-Coating
PCBA Tři kroky procesu anti-potahování jsou: Strana kartáčování A → Povrchová suchá → Strana kartáčování B → Vyléčení teploty pokojové teploty 5. Tloušťka stříkání:
0,1 mm-0,3 mm6. Všechny povlakové operace musí být prováděny při teplotě ne nižší než 16 ℃ a relativní vlhkosti pod 75%. PCBA Tři anti-potahování je stále hodně, zejména určitá teplota a vlhkost tvrdší prostředí, PCBA potahování tři anti-malby má vynikající izolaci, vlhkost, únik, šok, prach, korozi, anti-stárnutí, anti-zvětšení, volných anti-party a takto opěrné a takto. Metoda postřiku je nejčastěji používanou metodou povlaku v oboru.
Sestava hotového produktu
7. Potažená deska PCBA s testem OK je sestavena pro skořepinu a pak celý stroj stárne a testuje a produkty bez problémů lze během testu stárnutí odeslat.
Produkce PCBA je odkazem na odkaz. Jakýkoli problém ve výrobním procesu PCBA bude mít velký dopad na celkovou kvalitu a každý proces musí být přísně kontrolován.