Proces výroby PCBA lze rozdělit do několika hlavních procesů:
Návrh a vývoj PCB → Zpracování záplat SMT → Zpracování zásuvných modulů DIP → Test PCBA → tři anti-povlaky → sestavení hotového výrobku.
Za prvé, návrh a vývoj PCB
1. Poptávka po produktu
Určité schéma může získat určitou ziskovou hodnotu na současném trhu, nebo nadšenci chtějí dokončit svůj vlastní DIY design, pak bude vytvořena odpovídající poptávka po produktu;
2. Návrh a vývoj
V kombinaci s potřebami produktu zákazníka vyberou inženýři výzkumu a vývoje odpovídající kombinaci čipu a externího obvodu řešení PCB, aby dosáhli potřeb produktu, tento proces je relativně dlouhý, obsah zde bude popsán samostatně;
3, vzorek zkušební výroby
Po vývoji a návrhu předběžné DPS zakoupí kupující odpovídající materiály podle kusovníku poskytnutého výzkumem a vývojem k provedení výroby a odladění produktu a zkušební výroba je rozdělena na nátisk (10ks), sekundární nátisk (10ks), malá sériová zkušební výroba (50ks~100ks), velká sériová zkušební výroba (100ks~3001ks) a poté vstoupí do fáze hromadné výroby.
Za druhé, zpracování záplat SMT
Sekvence zpracování záplat SMT se dělí na: pečení materiálu → přístup k pájecí pastě → SPI → montáž → pájení přetavením → AOI → oprava
1. Materiály na pečení
Čipy, desky plošných spojů, moduly a speciální materiály, které jsou na skladě déle než 3 měsíce, by měly být vypalovány při 120℃ 24h. Mikrofony MIC, LED světla a další předměty, které nejsou odolné vůči vysoké teplotě, by měly být vypalovány při 60℃ 24h.
2, přístup k pájecí pastě (teplota zpátečky → míchání → použití)
Protože je naše pájecí pasta skladována v prostředí 2 ~ 10 ℃ po dlouhou dobu, je třeba ji před použitím vrátit do teplotního ošetření a po vratné teplotě je třeba ji promíchat mixérem a poté ji lze být vytištěn.
3. Detekce SPI3D
Poté, co je pájecí pasta natištěna na obvodovou desku, PCB dosáhne zařízení SPI přes dopravníkový pás a SPI zjistí tloušťku, šířku, délku tisku pájecí pasty a dobrý stav povrchu cínu.
4. Namontujte
Poté, co DPS nateče do stroje SMT, stroj vybere vhodný materiál a vloží jej na odpovídající číslo bitu prostřednictvím nastaveného programu;
5. Přetavovací svařování
Deska s plošnými spoji naplněná materiálem proudí do přední části svařování přetavením a postupně prochází deseti teplotními zónami od 148 °C do 252 °C, čímž bezpečně spojí naše komponenty a desku PCB dohromady;
6, online testování AOI
AOI je automatický optický detektor, který dokáže pomocí skenování s vysokým rozlišením zkontrolovat desku plošných spojů právě z pece a může zkontrolovat, zda je na desce plošných spojů méně materiálu, zda je materiál posunutý, zda je pájený spoj spojen mezi komponenty a zda je tablet offset.
7. Oprava
V případě problémů zjištěných na desce PCB v AOI nebo ručně musí být opravena technikem údržby a opravená deska PCB bude odeslána do DIP plug-inu spolu s normální offline deskou.
Tři, DIP plug-in
Proces DIP plug-inu se dělí na: tvarování → plug-in → pájení vlnou → řezací patka → přidržovací plech → mycí deska → kontrola kvality
1. Plastická chirurgie
Zásuvné materiály, které jsme zakoupili, jsou všechny standardní materiály a délka čepů materiálů, které potřebujeme, je různá, takže musíme předem vytvarovat patky materiálů, aby nám délka a tvar patek vyhovovaly. k provádění zásuvného nebo dodatečného svařování.
2. Plug-in
Hotové komponenty budou vloženy podle odpovídající šablony;
3, pájení vlnou
Vložená destička je umístěna na přípravku na přední stranu vlnového pájení. Nejprve se tavidlo nastříká zespodu, aby se usnadnilo svařování. Když se deska dostane do horní části pocínované pece, cínová voda v peci bude plavat a bude se dotýkat čepu.
4. Odřízněte nohy
Vzhledem k tomu, že materiály pro předběžné zpracování budou mít určité specifické požadavky na vyčlenění o něco delšího kolíku, nebo samotný příchozí materiál není vhodné zpracovávat, bude kolík oříznut na vhodnou výšku ručním oříznutím;
5. Držení cínu
Na kolících naší desky plošných spojů po peci mohou být některé špatné jevy, jako jsou díry, dírky, chybné svařování, falešné svařování a tak dále. Náš držák na plech je opraví ruční opravou.
6. Umyjte desku
Po vlnovém pájení, opravě a dalších front-endových spojích bude na kolíkové pozici desky plošných spojů připojeno nějaké zbytkové tavidlo nebo jiné ukradené zboží, což vyžaduje, aby naši zaměstnanci očistili jeho povrch;
7. Kontrola kvality
Chyba a kontrola těsnosti součástí desky plošných spojů, nekvalifikovaná deska plošných spojů musí být opravena, dokud nebude kvalifikována pro přechod k dalšímu kroku;
4. Test PCBA
Test PCBA lze rozdělit na test ICT, test FCT, test stárnutí, vibrační test atd
Test PCBA je velký test, podle různých produktů, různých požadavků zákazníků, použité testovací prostředky jsou různé. Test ICT má detekovat stav svařování součástí a stav zapnuto-vypnuto linek, zatímco test FCT má detekovat vstupní a výstupní parametry desky PCBA, aby se ověřilo, zda splňují požadavky.
Pět: PCBA tři anti-coating
PCBA tři kroky procesu proti nanášení povlaku jsou: strana kartáčování A → suchý povrch → strana kartáčování B → vytvrzování při pokojové teplotě 5. Tloušťka postřiku:
0,1 mm-0,3 mm6. Všechny nátěry musí být prováděny při teplotě ne nižší než 16 °C a relativní vlhkosti nižší než 75 %. PCBA tři anti-coating je stále hodně, zejména některé teploty a vlhkosti drsnější prostředí, PCBA povlak tři anti-paint má vynikající izolaci, vlhkost, prosakování, nárazy, prach, korozi, proti stárnutí, proti plísním, anti- části uvolněné a izolační odolnost proti koroně, může prodloužit dobu skladování PCBA, izolaci vnější eroze, znečištění atd. Metoda stříkání je nejběžněji používanou metodou nanášení v průmyslu.
Montáž hotového výrobku
7. Potažená deska PCBA s testem OK je sestavena pro plášť a poté celý stroj stárne a testuje a produkty mohou být bez problémů odeslány zkouškou stárnutí.
Výroba PCBA je odkaz na odkaz. Jakýkoli problém v procesu výroby PCB bude mít velký dopad na celkovou kvalitu a každý proces musí být přísně kontrolován.