V průmyslu výroby PCB je velká konkurence. Každý hledá sebemenší vylepšení, aby měl výhodu. Pokud se vám zdá, že nejste schopni držet krok s pokrokem, je možné, že byl obviňován váš výrobní proces. Použití těchto jednoduchých technik může zjednodušit váš výrobní proces a přimět vaše zákazníky, aby se opakovali.

Stejně jako mnoho aspektů elektronického průmyslu je výrobní proces desek plošných spojů extrémně konkurenceschopný. Zákazníci vyžadují, aby byly produkty nejvyšší kvality rychle dokončeny za nejvyšší nejnižší cenu. To povzbuzuje některé výrobce ke snížení nákladů a udržení konkurenceschopnosti. To je však nesprávný přístup a z dlouhodobého hlediska pouze odcizí zákazníky a poškodí podnikání. Místo toho mohou výrobci dosáhnout lepších výsledků zlepšením každého kroku výrobního procesu, aby byl efektivnější a efektivnější. Použitím lepších nástrojů, produktů a maximální úspoře nákladů mohou výrobci PCB poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní produkty za nižší náklady. Zde je několik způsobů, jak tento proces zahájit.

01
Používejte designový software
Dnešní PCB je skutečně umělecké dílo. S neustále se zmenšujícím elektronickým vybavením je PCB požadovaná zákazníky menší a složitější než dříve. To znamená, že výrobci PCB musí najít způsoby, jak sestavit více součástek na menší desky. Proto se software pro návrh plošných spojů stal téměř standardním nástrojem pro designéry. Někteří návrháři však stále používají staromódní metody nebo používají nesprávný software k řešení věcí. Profesionální software pro návrh PCB bude mít vestavěné nástroje, které mohou pomoci zlepšit proces, identifikovat osvědčené postupy a provádět kontroly pravidel návrhu. Kromě toho vám software umožní vytvářet a ukládat šablony pro zjednodušení vývoje budoucích objednávek.

02
Naneste pájecí odpor na PCB
Mnoho operací výroby desek plošných spojů v malém měřítku nepoužívá ve svém výrobním procesu pájecí odpor. Pájecí maska ​​je polymerová vrstva potažená na PCB, aby se zabránilo oxidaci a zbytečným zkratům během procesu montáže. Jelikož se obvody na dnešních menších a menších DPS stále více přibližují, je výroba bez kvalitní pájecí masky neefektivní a přináší zbytečná rizika.

03
Nekorodujte chloridem železitým
Historicky byl chlorid železitý nejběžněji používaným leptadlem pro výrobce PCB. Je levný, lze jej zakoupit ve velkém množství a jeho použití je bezpečné. Jakmile se však použije k leptání, stává se nebezpečným vedlejším produktem: chloridem měďnatým. Chlorid měďnatý je vysoce toxický a velmi poškozuje životní prostředí. Proto není dovoleno vylévat chlorid měďnatý do kanalizace nebo jej vyhazovat s odpadky. Abyste mohli chemikálii správně zlikvidovat, budete muset použít neutralizátor nebo ji odnést na místo určené k likvidaci nebezpečného odpadu.

Naštěstí existují levnější a bezpečnější alternativy. Jednou z těchto metod je peroxodisíran amonný. V některých oblastech to však může být velmi drahé. Naproti tomu chlorid měďnatý lze zakoupit levně nebo jej lze snadno vyrobit z kyseliny chlorovodíkové a peroxidu vodíku. Jedním ze způsobů, jak jej použít, je jednoduše přidat kyslík přes bublající zařízení, jako je akvarijní čerpadlo, aby se roztok snadno reaktivoval. Vzhledem k tomu, že není potřeba manipulovat s řešením, jsou zcela odstraněny problémy s manipulací, které znají uživatelé chloridu měďnatého.

04
Separace panelů pomocí ultrafialového laseru
Snad nejúčinnějším způsobem, jak zlepšit proces výroby desek plošných spojů, je investovat do UV laserů pro separaci panelů. Na trhu existuje mnoho separačních metod, jako jsou drtiče, děrovačky, pily a hoblíky. Problém je, že všechny mechanické metody vyvíjejí tlak na desku. To znamená, že výrobci používající metody mechanického dělení nemohou vyrábět flexibilní, tenké a jinak křehké desky plošných spojů. V minulosti to nebyl problém. Avšak dnes jsou pevné obvodové desky rychle zastaralé. Elektronický průmysl vyžaduje desky plošných spojů na míru, aby se vešly do menších zařízení a ušetřily více informací.

UV lasery tento problém řeší, protože se nedotýkají obvodové desky. To znamená, že nevyvíjejí žádný fyzický tlak na PCB. Tenký karton lze snadno oddělit od panelu bez obav z poškození citlivých součástí. Výrobci, kteří dnes investují do UV laserů, budou schopni uspokojit budoucí potřeby průmyslu PCB a konkurenti budou spěchat, aby je dohnali.

Ale ultrafialové lasery mají i další funkce. Rovněž nezpůsobují tepelné namáhání desky. Jiné metody odstraňování laserem (jako jsou CO2 lasery) využívají k oddělení desek teplo. Přestože je to účinná metoda, teplo může poškodit konce desky. To znamená, že designéři nemohou využívat periferie PCB a plýtvat cenným prostorem. Na druhé straně UV lasery používají k oddělení PCB techniky „studeného“ řezání. Řezání UV laserem je konzistentní a téměř nepoškozuje hrany desky. Výrobci využívající ultrafialovou technologii mohou zákazníkům poskytnout menší návrhy s využitím celé plochy plošného spoje.

05
Efektivní výrobní proces je klíčem
Samozřejmě, ačkoli toto je jen několik jednoduchých způsobů, jak zlepšit proces výroby PCB, hlavní body jsou stále stejné. Technologie výroby PCB se každým dnem zlepšuje. Jako výrobce však můžeme být spokojení a nejsme schopni držet krok s nejnovějšími trendy. To znamená, že možná používáme zastaralé vybavení. Avšak provedením několika jednoduchých kroků, které zajistí, že náš výrobní proces bude efektivní a aktuální, může naše podnikání zůstat konkurenceschopné a odlišit se od konkurence.