ÚvodTlustá deska měděného obvoduTechnologie

（1） PŘEDPOKLÁDACÍ PŘIPRAVENÍ A ELEKTRACOVÁNÍ Ošetření

Hlavním účelem zahušťování měděné pokovování je zajistit, aby v díře je dostatečně silná vrstva mědi, aby se zajistilo, že hodnota odporu je v rozsahu vyžadované procesem. Jako plug-in je opravit polohu a zajistit sílu připojení; Jako povrchové zařízení se některé otvory používají pouze jako prostřednictvím otvorů, které hrají roli elektřiny na obou stranách.

（2） Inspekční položky

1. Zkontrolujte hlavně kvalitu metalizace díry a ujistěte se, že v díře není žádný přebytek, otřes, černá díra, díra atd.;

2. Zkontrolujte, zda na povrchu substrátu jsou nečistoty a jiné excesy;

3. Zkontrolujte číslo, číslo výkresu, procesní dokument a popis procesu substrátu;

4. Zjistěte montážní polohu, montážní požadavky a povlakovou oblast, kterou může pokovovací nádrž nést;

5. Pásovací plocha a parametry procesu by měly být jasné, aby byla zajištěna stabilita a proveditelnost parametrů procesu elektroplativa;

6. Čištění a příprava vodivých částí, první ošetření elektrifikace, aby se roztok aktivní;

7. Zjistěte, zda je složení kapaliny lázeň kvalifikováno a povrchová plocha elektrodové desky; Pokud je ve sloupci nainstalována sférická anoda, musí být spotřeba také zkontrolována;

8. Zkontrolujte pevnost kontaktních částí a rozsah fluktuace napětí a proudu.

（3） Kontrola kvality zahuštěného pokovování mědi

1. Přesně vypočítejte plochovou oblast a odkazujte na vliv skutečného výrobního procesu na proud, správně určete požadovanou hodnotu proudu, zvládněte změnu proudu v procesu elektroplatování a zajistěte stabilitu parametrů elektroplatického procesu;

2. Před elektroletem nejprve použijte ladicí desku pro zkušební pokovování, takže lázeň je v aktivním stavu;

3. Určete směr toku celkového proudu a poté určete pořadí závěsných desek. V zásadě by to mělo být používáno od daleka blízko; zajistit uniformitu současného rozdělení na jakémkoli povrchu;

4. Abychom zajistili uniformitu povlaku v díře a konzistenci tloušťky povlaku, kromě technologických měření míchání a filtrování je také nutné použít impulzní proud;

5. Pravidelně monitorujte změny proudu během procesu elektroplatování, aby se zajistila spolehlivost a stabilitu současné hodnoty;

6. Zkontrolujte, zda tloušťka měděné vrstvy otvoru splňuje technické požadavky.

（4） Proces pokovování mědi

V procesu zahušťování měděného pokovování musí být parametry procesu pravidelně sledovány a zbytečné ztráty jsou často způsobeny subjektivními a objektivními důvody. Chcete -li vykonat dobrou práci při zahušťování procesu pokovování mědi, je třeba provést následující aspekty:

1. Podle hodnoty oblasti vypočítané počítačem v kombinaci se zkušenostmi konstantním nahromaděným ve skutečné výrobě zvyšuje určitou hodnotu;

2. Podle vypočítané hodnoty proudu, aby se zajistila integrita vrstvy pokovování v díře, je nutné zvýšit určitou hodnotu, tj. Vrcholový proud, na původní aktuální hodnotu, a poté se vrátit do původní hodnoty v krátkém časovém období;

3. Když elektrická deska na desce zasáhne 5 minut, vyjměte substrát a pozorujte, zda je měděná vrstva na povrchu a vnitřní stěna otvoru kompletní a je lepší, aby všechny otvory měly kovový lesk;

4. Mezi substrátem a substrátem musí být udržována určitá vzdálenost;

5. Když zahušťované měděné pokovování dosáhne požadované doby elektrolektů, musí být během odstraňování substrátu udržováno určité množství proudu, aby se zajistilo, že povrch a otvory následujícího substrátu nebudou zčernalé nebo zatemněny.

Opatření:

1. Zkontrolujte procesní dokumenty, přečtěte si požadavky procesu a buďte obeznámeni s obráběcím plánem substrátu;

2. Zkontrolujte povrch substrátu na škrábance, odsazení, exponované měděné části atd.;

3. Provádějte zpracování zkušebních zkoušek podle mechanického zpracování diskety, proveďte první předběžnou inspekci a poté po splnění technologických požadavků zpracovejte všechny obrobky;

4. Připravte měřicí nástroje a další nástroje používané ke sledování geometrických rozměrů substrátu;

5. Podle vlastností surovin substrátu zpracovatelského substrátu vyberte příslušný nástroj pro mletí (frézovací řezačka).

（5） Kontrola kvality

1.. Přísně implementuje první systém inspekce článku, aby se zajistilo, že velikost produktu splňuje požadavky na návrh;

2. Podle surovin desky obvodu přiměřeně vyberte parametry procesu frézování;

3. Při upevnění polohy desky obvodu ji opatrně upněte, abyste zabránili poškození pájkové vrstvy a pájecí masky na povrchu desky obvodu;

4. Aby se zajistila konzistence vnějších rozměrů substrátu, musí být přesnost polohy přísně kontrolována;

5. Při demontáži a sestavení by měla být věnována zvláštní pozornost polstrování základní vrstvy substrátu, aby nedošlo k poškození vrstvy povlaku na povrchu desky obvodu.