PředstaveníSilná měděná deska s plošnými spojiTechnologie

(1) Předpokovovací příprava a ošetření galvanickým pokovováním

Hlavním účelem zesílení měděného plátování je zajistit, aby byla v otvoru dostatečně silná měděná vrstva, aby se zajistilo, že hodnota odporu je v rozsahu požadovaném procesem. Jako zásuvný modul slouží k upevnění polohy a zajištění pevnosti spojení; jako zařízení pro povrchovou montáž jsou některé otvory použity pouze jako průchozí otvory, které plní roli vedení elektřiny na obou stranách.

(2) Kontrolní položky

1. Zkontrolujte hlavně kvalitu pokovení otvoru a ujistěte se, že v otvoru není žádný přebytek, otřepy, černá díra, díra atd.;

2. Zkontrolujte, zda na povrchu podkladu nejsou nečistoty a jiné přebytky;

3. Zkontrolujte číslo, číslo výkresu, procesní dokument a popis procesu podkladu;

4. Zjistěte montážní polohu, montážní požadavky a plochu nátěru, kterou pokovovací nádrž unese;

5. Oblast pokovování a parametry procesu by měly být jasné, aby byla zajištěna stabilita a proveditelnost parametrů procesu pokovování;

6. Čištění a příprava vodivých částí, první elektrifikační úprava, aby byl roztok aktivní;

7. Určete, zda je složení kapaliny lázně kvalifikované a povrch elektrodové desky; je-li kulová anoda instalována v koloně, je nutné zkontrolovat i spotřebu;

8. Zkontrolujte pevnost kontaktních částí a rozsah kolísání napětí a proudu.

（3）Kontrola kvality zesíleného měděného pokovení

1. Přesně vypočítat plochu pokovování a odkázat na vliv skutečného výrobního procesu na proud, správně určit požadovanou hodnotu proudu, zvládnout změnu proudu v procesu galvanizace a zajistit stabilitu parametrů procesu galvanizace ;

2. Před galvanizací nejprve použijte ladicí desku pro zkušební pokovení, aby byla lázeň v aktivním stavu;

3. Určete směr toku celkového proudu a poté určete pořadí závěsných desek. V zásadě by se měl používat z dálky do blízka; zajistit rovnoměrnost rozložení proudu na jakémkoli povrchu;

4. Pro zajištění stejnoměrnosti povlaku v otvoru a konzistence tloušťky povlaku je kromě technologických opatření míchání a filtrace nutné použít také impulsní proud;

5. Pravidelně sledujte změny proudu během procesu galvanického pokovování, abyste zajistili spolehlivost a stabilitu hodnoty proudu;

6. Zkontrolujte, zda tloušťka poměděné vrstvy otvoru odpovídá technickým požadavkům.

(4) Proces pokovování mědí

Při procesu ztlušťování mědi je nutné pravidelně sledovat parametry procesu a často dochází ke zbytečným ztrátám ze subjektivních i objektivních příčin. Chcete-li provést dobrou práci při zahušťování procesu pokovování mědi, je třeba provést následující aspekty:

1. Podle hodnoty plochy vypočítané počítačem v kombinaci se zkušenostní konstantou nashromážděnou ve skutečné produkci zvyšte určitou hodnotu;

2. Podle vypočtené hodnoty proudu, aby byla zajištěna celistvost vrstvy pokovení v otvoru, je nutné zvýšit určitou hodnotu, tedy zapínací proud, na původní hodnotu proudu a poté se vrátit na původní hodnotu. původní hodnota v krátké době;

3. Když galvanické pokovování desky plošných spojů dosáhne 5 minut, vyjměte substrát a sledujte, zda je vrstva mědi na povrchu a vnitřní stěně otvoru úplná, a je lepší, aby všechny otvory měly kovový lesk;

4. Mezi podkladem a podkladem musí být zachována určitá vzdálenost;

5. Když zesílený měděný povlak dosáhne požadované doby galvanického pokovování, musí být během odstraňování substrátu udržován určitý proud, aby se zajistilo, že povrch a otvory následného substrátu nebudou zčernaly nebo ztmavly.

Opatření:

1. Zkontrolujte dokumentaci procesu, přečtěte si požadavky na proces a seznamte se s plánem obrábění substrátu;

2. Zkontrolujte, zda na povrchu substrátu nejsou škrábance, prohlubně, odkryté měděné části atd.;

3. Proveďte zkušební zpracování podle diskety pro mechanické zpracování, proveďte první předkontrolu a poté zpracujte všechny obrobky po splnění technologických požadavků;

4. Připravte si měřicí nástroje a další nástroje používané ke sledování geometrických rozměrů substrátu;

5. Podle surovinových vlastností zpracovatelského substrátu zvolte vhodný frézovací nástroj (frézu).

（5） Kontrola kvality

1. Přísně zavést systém kontroly prvního předmětu, aby bylo zajištěno, že velikost produktu splňuje požadavky na konstrukci;

2. Podle surovin na desce plošných spojů přiměřeně zvolte parametry procesu frézování;

3. Při upevňování polohy plošného spoje jej pečlivě upněte, aby nedošlo k poškození pájecí vrstvy a pájecí masky na povrchu plošného spoje;

4. Aby byla zajištěna konzistence vnějších rozměrů podkladu, musí být přísně kontrolována přesnost polohy;

5. Při demontáži a montáži je třeba věnovat zvláštní pozornost polstrování základní vrstvy substrátu, aby nedošlo k poškození vrstvy povlaku na povrchu desky plošných spojů.