Testování desek PCBAje klíčovým krokem k zajištění toho, aby byly zákazníkům dodávány vysoce kvalitní, vysoce stabilní a vysoce spolehlivé produkty PCBA, aby se snížily vady v rukou zákazníků a zabránilo se poprodejnímu prodeji. Následuje několik metod testování desek PCBA:

1. Vizuální kontrola ， Vizuální kontrola je podívat se na to ručně. Vizuální kontrola sestavy PCBA je nejprimitivnější metodou kontroly kvality PCBA. Stačí pomocí očí a lupy zkontrolovat obvod desky PCBA a pájení elektronických součástek, zda tam není náhrobek. , I můstky, více cínu, zda jsou pájené spoje přemostěny, zda je méně pájení a neúplné pájení. A spolupracovat s lupou na detekci PCBA
2. In-Circuit Tester (ICT) ICT dokáže identifikovat problémy s pájením a součástkami v PCBA. Má vysokou rychlost, vysokou stabilitu, zkontrolujte zkrat, otevřený obvod, odpor, kapacitu.
3. Automatická optická kontrola (AOI) automatická detekce vztahu má offline a online a také má rozdíl mezi 2D a 3D. V současnosti je AOI populárnější v továrně na opravy. AOI používá fotografický rozpoznávací systém k naskenování celé desky PCBA a jejímu opětovnému použití. Analýza dat stroje se používá ke stanovení kvality svařování desky PCBA. Kamera automaticky snímá kvalitativní vady testované desky PCBA. Před testováním je nutné určit OK desku a uložit data OK desky do AOI. Následná sériová výroba je založena na této OK desce. Vytvořte základní model, abyste zjistili, zda jsou ostatní desky v pořádku.
4. Rentgenový přístroj (X-RAY) U elektronických součástek, jako jsou BGA/QFP, ICT a AOI nemohou detekovat kvalitu pájení jejich vnitřních kolíků. X-RAY je podobný rentgenu hrudníku, který může projít Zkontrolujte povrch PCB, abyste zjistili, zda je pájení vnitřních kolíků připájeno, zda je umístění na svém místě atd. X-RAY používá k pronikání rentgenové záření desku PCB pro zobrazení interiéru. X-RAY je široce používán v produktech s vysokými požadavky na spolehlivost, podobně jako letecká elektronika, automobilová elektronika
5. Kontrola vzorku Před hromadnou výrobou a montáží se obvykle provádí první kontrola vzorku, aby se při hromadné výrobě předešlo problému koncentrovaných vad, což vede k problémům při výrobě desek PCBA, které se říká první kontrola.
6. Létající sonda testeru létající sondy je vhodná pro kontrolu vysoce složitých DPS, které vyžadují drahé náklady na kontrolu. Návrh a kontrola létající sondy může být dokončena za jeden den a náklady na montáž jsou relativně nízké. Je schopen kontrolovat přerušení, zkraty a orientaci součástek namontovaných na desce plošných spojů. Funguje také dobře pro identifikaci rozložení a zarovnání komponent.
7. Manufacturing Defect Analyzer (MDA) Účelem MDA je pouze vizuálně otestovat desku a odhalit výrobní vady. Protože většina výrobních vad jsou jednoduché problémy se spojením, MDA se omezuje na měření kontinuity. Typicky bude tester schopen detekovat přítomnost rezistorů, kondenzátorů a tranzistorů. Detekce integrovaných obvodů lze také dosáhnout pomocí ochranných diod pro indikaci správného umístění součástek.
8. Test stárnutí. Poté, co PCBA prošla montáží a DIP post-pájením, oříznutím pomocné desky, kontrolou povrchu a testováním prvního kusu, po dokončení sériové výroby bude deska PCBA podrobena testu stárnutí, aby se otestovalo, zda je každá funkce normální, elektronické součástky jsou normální atd.