Rozdíl a funkce pájecí vrstvy na desce a pájecí masky

Úvod do pájecí masky

Odporová podložka je pájecí maska, která označuje část desky plošných spojů, která má být natřena zeleným olejem. Ve skutečnosti tato pájecí maska ​​používá negativní výstup, takže po namapování tvaru pájecí masky na desku není pájecí maska ​​natřena zeleným olejem, ale je obnažena měděná kůže. Obvykle se za účelem zvýšení tloušťky měděné kůže používá pájecí maska ​​k vyrytí čar, aby se odstranil zelený olej, a poté se ke zvýšení tloušťky měděného drátu přidá cín.

Požadavky na pájecí masku

Pájecí maska ​​je velmi důležitá pro kontrolu defektů pájení při pájení přetavením. Návrháři desek plošných spojů by měli minimalizovat rozestupy nebo vzduchové mezery kolem podložek.

Ačkoli by mnoho procesních inženýrů raději oddělilo všechny prvky podložky na desce pájecí maskou, rozteč kolíků a velikost podložek součástek s jemnou roztečí bude vyžadovat zvláštní zvážení. Ačkoli otvory v pájecí masce nebo okénka, která nejsou zónována na čtyřech stranách qfp, mohou být přijatelné, může být obtížnější ovládat pájecí můstky mezi kolíky součástek. Pro pájecí masku bga mnoho společností poskytuje pájecí masku, která se nedotýká plošek, ale zakrývá jakékoli prvky mezi ploškami, aby se zabránilo pájecím můstkům. Většina plošných spojů pro povrchovou montáž je pokryta pájecí maskou, ale pokud je tloušťka pájecí masky větší než 0,04 mm, může to ovlivnit aplikaci pájecí pasty. Plošné spoje pro povrchovou montáž, zejména ty, které používají součástky s jemnou roztečí, vyžadují pájecí masku s nízkou fotocitlivostí.

Výroba práce

Materiály pájecí masky musí být použity tekutým mokrým procesem nebo suchou laminací filmu. Materiály suchých filmových pájecích masek se dodávají v tloušťce 0,07-0,1 mm, což může být vhodné pro některé produkty pro povrchovou montáž, ale tento materiál se nedoporučuje pro aplikace s úzkým roztečím. Jen málo společností poskytuje suché filmy, které jsou dostatečně tenké, aby splňovaly standardy jemné rozteče, ale existuje několik společností, které mohou poskytnout tekuté fotosenzitivní materiály pájecí masky. Obecně by otvor pájecí masky měl být o 0,15 mm větší než podložka. To umožňuje mezeru 0,07 mm na okraji podložky. Nízkoprofilové materiály kapalné fotocitlivé pájecí masky jsou ekonomické a jsou obvykle určeny pro aplikace s povrchovou montáží, aby poskytovaly přesné velikosti prvků a mezery.

 

Úvod do pájecí vrstvy

Pájecí vrstva se používá pro SMD balení a odpovídá ploškám SMD součástek. Při zpracování SMT se obvykle používá ocelová deska a deska plošných spojů odpovídající destičkám součástek je vyražena a poté je na ocelovou desku umístěna pájecí pasta. Když je PCB pod ocelovou deskou, pájecí pasta prosakuje a je jen na každé podložce Může být obarvena pájkou, takže obvykle by pájecí maska ​​neměla být větší než skutečná velikost podložky, nejlépe menší nebo rovna skutečná velikost podložky.

Požadovaná úroveň je téměř stejná jako u komponent pro povrchovou montáž a hlavní prvky jsou následující:

1. BeginLayer: ThermalRelief a AntiPad jsou o 0,5 mm větší než skutečná velikost běžné podložky

2. EndLayer: ThermalRelief a AnTIPad jsou o 0,5 mm větší než skutečná velikost běžné podložky

3. DEFAULTINTERNAL: střední vrstva

 

Role pájecí masky a vrstvy tavidla

Vrstva pájecí masky především zabraňuje přímému vystavení měděné fólie plošného spoje vzduchu a hraje ochrannou roli.

Pájecí vrstva se používá k výrobě ocelového pletiva pro továrnu na ocelové pletivo a ocelové pletivo dokáže přesně nanést pájecí pastu na náplasti, které je třeba při cínování připájet.

 

Rozdíl mezi pájecí vrstvou PCB a pájecí maskou

Obě vrstvy se používají k pájení. Neznamená to, že jeden je pájený a druhý je zelený olej; ale:

1. Vrstva pájecí masky znamená otevření okna na zeleném oleji celé pájecí masky, účelem je umožnit svařování;

2. Ve výchozím nastavení musí být oblast bez pájecí masky natřena zeleným olejem;

3. Pájecí vrstva se používá pro SMD obaly.