Technologie laserového značení je jednou z největších aplikačních oblastí laserového zpracování. Laserové značení je metoda značení, která používá laser s vysokou energií k lokálnímu ozáření obrobku k odpaření povrchového materiálu nebo způsobuje chemickou reakci na změnu barvy, čímž zanechává trvalou značku. Laserové značení může produkovat řadu znaků, symbolů a vzorů atd. A velikost postav se může pohybovat od milimetrů po mikrometry, což má zvláštní význam pro produktové anti-soustředění.

Princip kódování laseru

Základním principem laserového značení je to, že vysokoenergetický kontinuální laserový paprsek je generován laserovým generátorem a zaměřený laserový materiál působí na tiskový materiál, aby okamžitě roztavil nebo dokonce odpadil povrchový materiál. Řízením cesty laseru na povrchu materiálu tvoří požadované grafické značky.

Funkce jeden

Nekontaktní zpracování může být označeno na jakémkoli speciálním povrchu, obrobku se nebude deformovat a generovat vnitřní napětí, vhodné pro označení kovu, plastu, skla, keramiky, dřeva, kůže a dalších materiálů.

Funkce dva

Téměř všechny části (například písty, pístové kroužky, ventily, sedadla ventilu, hardwarové nástroje, sanitární zboží, elektronické komponenty atd.) Mohou být označeny a značky jsou odolné proti opotřebení, produkční proces je snadno realizovatelný automatizace a výrazné části mají malou deformaci.

Obsahují tři

Metoda skenování se používá pro značení, tj. Laserový paprsek je dopadající na obou zrcadlech a počítačově řízený skenovací motor řídí zrcátka a otáčí se podél os X a Y. Po zaostření laserového paprsku padá na označený obrobku, čímž se vytvoří laserové značení. stopa.

Výhody kódování laseru

01

Extrémně tenký laserový paprsek po zaostření laseru je jako nástroj, který může odstranit povrchový materiál objektového bodu po bodě. Jeho pokročilá povaha je, že procesem značení je nekontaktní zpracování, které nevytváří mechanické vytlačování nebo mechanické napětí, takže nezkazí zpracovaný článek; Vzhledem k malé velikosti laseru po zaostření, malé tepelné oblasti a jemné zpracování, lze dokončit některé procesy, kterých nelze dosáhnout konvenčními metodami.

02

„Nástroj“ používaný při zpracování laseru je zaměřené místo. Není potřeba žádné další vybavení a materiály. Dokud laser může fungovat normálně, může být zpracován nepřetržitě po dlouhou dobu. Rychlost zpracování laseru je rychlá a náklady jsou nízké. Laserové zpracování je automaticky řízeno počítačem a během výroby není nutný žádný zásah do lidského člověka.

03

Jaký druh informací může označit laser, souvisí pouze s obsahem navrženým v počítači. Dokud jej může rozpoznat systém označení uměleckých děl navržený v počítači, může značkovací stroj přesně obnovit konstrukční informace na vhodném dopravci. Funkce softwaru proto do značné míry určuje funkci systému.

V laserové aplikaci pole SMT je sledovatelnost značení laseru prováděna hlavně na PCB a destruktivita laseru různých vlnových délek do vrstvy maskování pCB je nekonzistentní.

V současné době patří lasery používané v laserovém kódování lasery, ultrafialové lasery, zelené lasery a lasery CO2. Běžně používané lasery v oboru jsou UV lasery a lasery CO2. Vláknové lasery a zelené lasery jsou relativně méně používány.

Laser optických vláken

Vláknitý pulzní laser se vztahuje na druh laseru produkovaného pomocí skleněných vláken dotovaných prvky vzácných zemin (jako je Ytterbium) jako médium. Má velmi bohatou světelnou hladinu energie. The wavelength of pulsed fiber laser is 1064nm (the same as YAG, but the difference is YAG's working material is neodymium) (QCW, continuous fiber laser has a typical wavelength of 1060-1080nm, although QCW is also a pulsed laser, but its pulse generation mechanism is completely different, and the wavelength is also different), it is a near-infrared laser. Může být použit k označení kovových a nekovových materiálů kvůli vysoké míře absorpce.

Procesu je dosaženo pomocí tepelného účinku laseru na materiál nebo zahříváním a odpařováním povrchového materiálu pro odhalení hlubokých vrstev různých barev, nebo zahříváním mikroskopických fyzikálních změn na povrchu materiálu (jako je například některé nanometry, deset nanometrů), bude to vyrábět velmi málo, a to, že je to velmi málo, a jeho změna se bude moci tmavě černot. Reakce, ke kterým dochází při zahřívání světelnou energií, zobrazí požadované informace, jako jsou grafika, znaky a QR kódy.

UV laser

Ultrafialový laser je laser s krátkou vlnovou délkou. Obecně se k přeměně infračerveného světla (1064nm) emitovaných laserem pevného státu na 355nm (trojitá frekvence) a 266nm (čtyřnásobná frekvence) ultrafialového světla emitovaného laserem pevného státu používá technologie frekvence a 266nm (čtyřnásobná frekvence). Jeho fotonová energie je velmi velká, která může odpovídat hladinám energie některých chemických vazeb (iontové vazby, kovalentní vazby, kovové vazby) téměř všech látek v přírodě a přímo rozbijí chemické vazby, což způsobuje, že materiál podléhá fotochemickému reakcím bez vibrací, které přenášejí thermuls vibraci, a poté přenášejí energii, a to přenášejí vibraci thermatice, a to přenášejícím vibrací, a to tak, že je přenášena těmito paprsky, a poté přenáší thermals vibrací, a to tak, že je přenášena thermové hladině, a to tak, že je přenášena thermovými reakcemi, a to tak, aby převažovaly thermové reakce, a to přenášela thermonickým účinkem (jádro, které je ultioletní. Efekt, ale není to zřejmé), který patří k „chladné práci“. Protože neexistuje žádný zjevný tepelný účinek, UV laser nelze použít pro svařování, obecně se používá pro označení a přesné řezání.

Proces značení UV je realizován pomocí fotochemické reakce mezi UV světlem a materiálem, aby se změna barva změnila. Použití vhodných parametrů se může vyhnout zjevnému účinku odstranění na povrch materiálu, a proto může označit grafiku a znaky bez zjevného dotyku.

Přestože UV lasery mohou označit kovy i nekovy, díky nákladovým faktorům se lasery z nákladů obecně používají k označení kovových materiálů, zatímco UV lasery se používají k označení produktů, které vyžadují vysokou kvalitu povrchu a je obtížné je dosáhnout s CO2, což vytváří vysoce nízký zápas s CO2.

Zelený laser

Zelený laser je také laser s krátkou vlnovou délkou. Obecně se k přeměně infračerveného světla (1064nm) emitovaných pevným laserem při 532nm (dvojitá frekvence) používá technologie frekvence (1064 nm) emitované pevným laserem na zelené světlo. Zelený laser je viditelné světlo a ultrafialový laser je neviditelným světlem. . Zelený laser má velkou fotonovou energii a jeho charakteristiky zpracování nachlazení jsou velmi podobné ultrafialovému světlu a může tvořit různé výběry s ultrafialovým laserem.

Proces značení zeleného světla je stejný jako ultrafialový laser, který používá fotochemickou reakci mezi zeleným světlem a materiálem, aby se změna barva změnila. Použití vhodných parametrů se může zabránit zjevnému účinku odstranění na povrch materiálu, takže může vzor označit bez zjevného dotyku. Stejně jako u znaků je na povrchu PCB obecně plechová maskovací vrstva, která obvykle má mnoho barev. Zelený laser má na to dobrou reakci a výrazná grafika je velmi jasná a jemná.

CO2 laser

CO2 je běžně používaný plynový laser s hojnou světelnou hladinou energie. Typická laserová vlnová délka je 9,3 a 10,6UM. Jedná se o laser s nim s nepřetržitým výstupním výkonem až desítky kilowattů. K dokončení procesu vysokého značení pro molekuly a jiné nekovové materiály se obvykle používá laser CO2 s nízkým výkonem. Obecně se lasery CO2 používají jen zřídka k označení kovů, protože míra absorpce kovů je velmi nízká (CO2 s vysokým výkonem CO2 lze použít k řezání a svařování kovů. Kvůli absorpční rychlosti, elektrooptické konverzní rychlosti, optickou cestu a údržbu a další faktory se postupně používají lasery vláken).

Proces značení CO2 je realizován použitím tepelného účinku laseru na materiál nebo zahříváním a odpařováním povrchového materiálu, aby odhalil hluboké vrstvy různých barevných materiálů nebo zahříváním světelné energie, které se objevují mikroskopické fyzikální změny, vystavují se světelnou energii a vystavují se dvěma dimenzi a vystavují se dvěma dimenzi a jsou vystaveny dvěma dimenzovanými změnami.

Lasery CO2 se obecně používají v elektronických součástech, přístroji, oděvu, kůži, sáčcích, botách, knoflících, brýlích, léku, jídle, nápojích, kosmetice, balením, elektrickém zařízení a dalších polích, která používají polymerní materiály.

Laserové kódování na materiálech PCB

Shrnutí destruktivní analýzy

Vláknové lasery a lasery CO2 používají tepelný účinek laseru na materiál k dosažení efektu značení, v podstatě zničí povrch materiálu za vzniku efektu odmítnutí, úniku barvy pozadí a vytváření chromatické aberace; Zatímco ultrafialový laser a zelený laser používají laser k chemické reakci materiálu způsobuje změnu barvy materiálu a poté nevytváří efekt odmítnutí a vytváří grafiku a znaky bez zjevného dotyku.