Na DPS se nikl používá jako substrátový povlak pro drahé a obecné kovy.Depozity niklu PCB s nízkým napětím jsou obvykle pokovovány modifikovanými roztoky pro pokovování Wattovým niklem a některými roztoky pro pokovování sulfamátovým niklem s přísadami, které snižují napětí.Nechte profesionální výrobce analyzovat, s jakými problémy se niklovací řešení PCB při použití obvykle setkává?

1. Proces niklu.Při jiné teplotě se liší i použitá teplota lázně.V roztoku pokovování niklem s vyšší teplotou má získaná vrstva pokovování niklem nízké vnitřní pnutí a dobrou tažnost.Obecná provozní teplota je udržována na 55~60 stupních.Pokud je teplota příliš vysoká, dojde k hydrolýze solného niklu, což má za následek dírky v povlaku a zároveň snižuje polarizaci katody.

2. Hodnota PH.Hodnota PH poniklovaného elektrolytu má velký vliv na výkon povlaku a výkon elektrolytu.Obecně se hodnota pH niklovacího elektrolytu PCB udržuje mezi 3 a 4. Roztok pro pokovování niklem s vyšší hodnotou PH má vyšší disperzní sílu a účinnost katodového proudu.Ale PH je příliš vysoké, protože katoda nepřetržitě uvolňuje vodík během procesu galvanického pokovování, když je větší než 6, způsobí dírky v pokovovací vrstvě.Niklovací roztok s nižším PH má lepší rozpouštění anody a může zvýšit obsah niklové soli v elektrolytu.Pokud je však pH příliš nízké, teplotní rozsah pro získání světlé pokovovací vrstvy se zúží.Přidání uhličitanu nikelnatého nebo zásaditého uhličitanu nikelnatého zvyšuje hodnotu PH;přidání kyseliny sulfamové nebo kyseliny sírové snižuje hodnotu pH a kontroluje a upravuje hodnotu PH každé čtyři hodiny během práce.

3. Anoda.Konvenční niklování PCB, které lze v současnosti vidět, používá všechny rozpustné anody a je zcela běžné používat titanové koše jako anody pro vnitřní niklový úhel.Titanový koš by měl být umístěn v anodovém sáčku tkaném z polypropylenového materiálu, aby se zabránilo propadnutí anodového bahna do pokovovacího roztoku, a měl by být pravidelně čištěn a kontrolován, zda je očko hladké.

4. Purifikace.Pokud je v pokovovacím roztoku organická kontaminace, měl by být ošetřen aktivním uhlím.Ale tato metoda obvykle odstraňuje část stres uvolňujícího činidla (aditiva), které je nutné doplnit.

5. Analýza.Pokovovací roztok by měl využívat hlavní body procesních předpisů specifikovaných v řízení procesu.Pravidelně analyzujte složení pokovovacího roztoku a Hull cell test a veďte výrobní oddělení k úpravě parametrů pokovovacího roztoku podle získaných parametrů.

6. Míchání.Proces niklování je stejný jako ostatní procesy galvanického pokovování.Účelem míchání je urychlit proces přenosu hmoty, aby se snížila změna koncentrace a zvýšila se horní hranice povolené proudové hustoty.Velmi důležitým efektem je také míchání pokovovacího roztoku, kterým je zmenšení nebo zamezení dírek v poniklované vrstvě.Běžně používaný stlačený vzduch, pohyb katody a nucená cirkulace (v kombinaci s uhlíkovým jádrem a filtrací z bavlněného jádra) míchání.

7. Katodová proudová hustota.Hustota katodového proudu má vliv na účinnost katodového proudu, rychlost nanášení a kvalitu povlaku.Při použití elektrolytu s nízkým PH pro pokovování niklem se v oblasti s nízkou proudovou hustotou zvyšuje účinnost katodového proudu se zvyšující se proudovou hustotou;v oblasti s vysokou proudovou hustotou je účinnost katodového proudu nezávislá na proudové hustotě;zatímco při použití vyššího PH Při galvanickém pokovování kapalným niklem není vztah mezi účinností katodového proudu a proudovou hustotou významný.Stejně jako u jiných druhů pokovování by rozsah hustoty katodového proudu zvolený pro pokovování niklem měl také záviset na složení, teplotě a podmínkách míchání pokovovacího roztoku.