Hustota montáže je vysoká, elektronické výrobky mají malé velikosti a hmotnost světla a objem a součást komponent náplasti jsou pouze asi 1/10 tradičních komponent plug-in

Po obecném výběru SMT se objem elektronických produktů sníží o 40% na 60% a hmotnost se sníží o 60% na 80%.

Vysoká spolehlivost a silná odolnost vůči vibracím. Nízká rychlost vady pájecího kloubu.

Dobré vysokofrekvenční vlastnosti. Snížené elektromagnetické a RF interference.

Snadné dosažení automatizace a zlepšení efektivity výroby. Snižte náklady o 30%~ 50%. Ušetřete data, energii, vybavení, pracovní síla, čas atd.

Proč používat dovednosti povrchu (SMT)?

Elektronické výrobky hledají miniaturizaci a perforované komponenty plug-in, které byly použity, již nelze snížit.

Funkce elektronických produktů je úplnější a vybraný integrovaný obvod (IC) nemá žádné perforované komponenty, zejména rozsáhlé, vysoce integrované ICS a komponenty povrchových náplastí musí být vybrány

Hmota produktu, automatizace výroby, továrna na nízkonákladovou vysokou produkci, produkuje kvalitní produkty, které uspokojí potřeby zákazníků a posilují konkurenceschopnost na trhu

Vývoj elektronických komponent, vývoj integrovaných obvodů (ICS), vícenásobné použití polovodičových dat

Elektronická technologická revoluce je nezbytná a pronásleduje světový trend

Proč používat bez-čisticí proces v dovednostech na povrchu?

Ve výrobním procesu odpadní voda po čištění produktu přináší znečištění kvality vody, Země a zvířat a rostlin.

Kromě čištění vody používejte organické rozpouštědla obsahující chlorofluorokarbony (CFC & HCFC) čištění také znečištění a poškození vzduchu a atmosféry. Zbytek čisticího prostředku způsobí korozi na desce stroje a vážně ovlivní kvalitu produktu.

Snižte čištění a náklady na údržbu stroje.

Žádné čištění nemůže snížit poškození způsobené PCBA během pohybu a čištění. Stále existují některé komponenty, které nelze vyčistit.

Zbytek toku je kontrolován a lze jej použít v souladu s požadavky na vzhled produktu, aby se zabránilo vizuální kontrole podmínek čištění.

Zbytkový tok byl neustále zlepšován, aby jeho elektrická funkce zabránila úniku elektřiny, což mělo za následek jakékoli zranění.

Jaké jsou metody detekce náplasti SMT v závodě zpracování náplasti SMT?

Detekce ve zpracování SMT je velmi důležitým prostředkem k zajištění kvality PCBA, hlavní metody detekce zahrnují ruční detekce vizuální vizuální detekce, detekci tloušťky pájky, automatická optická detekce, detekce rentgenového záření, testování online, testování létajících jehlů atd. V důsledku odlišného obsahu detekce a charakteristiky každého procesu, jsou také odlišné. V detekční metodě rostliny zpracování náplasti SMT jsou ruční vizuální detekce a automatická inspekce a rentgenová inspekce tři nejčastěji používané metody při kontrole procesu sestavení povrchového sestavení. Online testování může být statické testování i dynamické testování.

Global WEI Technology vám poskytne krátký úvod do některých metod detekce:

Nejprve ruční metoda detekce vizuální detekce.

Tato metoda má menší vstupy a nemusí vyvíjet testovací programy, ale je pomalá a subjektivní a musí vizuálně kontrolovat měřenou oblast. Vzhledem k nedostatku vizuální kontroly se zřídka používá jako hlavní inspekce svařování na aktuální linii zpracování SMT a většina z nich se používá pro přepracování atd.

Za druhé, metoda optické detekce.

Se snížením velikosti balíčku komponent čipu PCBA a zvyšováním hustoty náplasti na ploše se SMA inspekce stává stále obtížnější, manuální kontrola očí je bezmocná, jeho stabilita a spolehlivost je obtížné splnit potřeby výroby a kontroly kvality, takže použití dynamické detekce je stále důležitější.

Jako nástroj pro snížení vad použijte automatizovanou optickou kontrolu (AO1).

Může být použit k nalezení a eliminaci chyb na začátku procesu zpracování náplasti k dosažení dobrého řízení procesů. AOI používá pokročilé systémy vidění, nové metody krmiva světla, vysoké zvětšení a metody komplexního zpracování k dosažení vysokých rychlostí zachycení defektů při vysokých rychlostech testu.

Pozice AOL na výrobní lince SMT. Na výrobní lince SMT jsou obvykle 3 druhy zařízení AOI, první je AOI, která je umístěna na obrazovce pro detekci poruchy pájkové pasty, která se nazývá AOL po obrazovce.

Druhým je AOI, který je umístěn za náplastí pro detekci chyb montáže zařízení, nazývané post-přípas AOL.

Třetí typ AOI je umístěn po reflow pro detekci montáže a svařovacích chyb současně, nazývaný post-reflow aoi.