Hustota montáže je vysoká, elektronické produkty mají malé rozměry a nízkou hmotnost a objem a komponenty záplatových komponent jsou pouze asi 1/10 tradičních plug-in komponent.

Po všeobecném výběru SMT se objem elektronických produktů sníží o 40 % až 60 % a hmotnost se sníží o 60 % až 80 %.

Vysoká spolehlivost a silná odolnost proti vibracím. Nízká chybovost pájeného spoje.

Dobré vysokofrekvenční charakteristiky. Snížené elektromagnetické a RF rušení.

Snadno dosáhnout automatizace, zlepšit efektivitu výroby. Snižte náklady o 30%~50%. Ušetřete data, energii, vybavení, pracovní sílu, čas atd.

Proč používat Surface Mount Skills (SMT)?

Elektronické produkty hledají miniaturizaci a použité děrované zásuvné komponenty již nelze redukovat.

Funkce elektronických produktů je úplnější a vybraný integrovaný obvod (IC) nemá žádné perforované součásti, zejména je třeba vybrat rozsáhlé, vysoce integrované ics a součásti povrchových záplat.

Hmotnost produktu, automatizace výroby, továrna na nízké náklady s vysokým výkonem, produkují kvalitní produkty, aby vyhovovaly potřebám zákazníků a posilovaly konkurenceschopnost na trhu

Vývoj elektronických součástek, vývoj integrovaných obvodů (ics), mnohonásobné využití polovodičových dat

Revoluce elektronických technologií je naprosto nezbytná a sleduje světový trend

Proč používat nečistý proces v dovednostech povrchové montáže?

Ve výrobním procesu přináší odpadní voda po čištění produktu znečištění kvality vody, půdy a zvířat a rostlin.

Kromě čištění vodou používejte organická rozpouštědla obsahující chlorfluoruhlovodíky (CFC&HCFC).Čištění také způsobuje znečištění a poškození ovzduší a atmosféry. Zbytky čisticího prostředku způsobí korozi na desce stroje a vážně ovlivní kvalitu výrobku.

Snižte náklady na čištění a údržbu stroje.

Žádné čištění nemůže snížit poškození způsobené PCBA během pohybu a čištění. Stále existují některé součásti, které nelze vyčistit.

Zbytky tavidla jsou kontrolovány a lze je použít v souladu s požadavky na vzhled produktu, aby se zabránilo vizuální kontrole podmínek čištění.

Zbytkový tok byl neustále vylepšován pro svou elektrickou funkci, aby se zabránilo úniku elektřiny z hotového výrobku, což by mělo za následek jakékoli zranění.

Jaké jsou metody detekce záplat SMT v závodě na zpracování záplat SMT?

Detekce při zpracování SMT je velmi důležitým prostředkem pro zajištění kvality PCBA, mezi hlavní metody detekce patří manuální vizuální detekce, detekce tloušťkoměru pájecí pasty, automatická optická detekce, detekce rentgenového záření, online testování, testování létající jehlou atd., kvůli různému obsahu detekce a charakteristikám každého procesu se také metody detekce používané v každém procesu liší. V detekční metodě závodu na zpracování smt patchů jsou ruční vizuální detekce a automatickáOptická kontrola a rentgenová kontrola třemi nejčastěji používanými metodami při kontrole procesu montáže povrchu. Online testování může být jak statické, tak dynamické testování.

Global Wei Technology vám poskytuje stručný úvod do některých metod detekce:

Za prvé, manuální metoda vizuální detekce.

Tato metoda má menší vstup a nepotřebuje vyvíjet testovací programy, ale je pomalá a subjektivní a potřebuje vizuálně kontrolovat měřenou oblast. Vzhledem k nedostatku vizuální kontroly se zřídka používá jako hlavní prostředek kontroly kvality svařování na současné zpracovatelské lince SMT a většina se používá pro přepracování a tak dále.

Za druhé, metoda optické detekce.

Se zmenšením velikosti balení čipových komponent PCBA a zvýšením hustoty záplat desek plošných spojů je kontrola SMA stále obtížnější, ruční kontrola očí je bezmocná, její stabilita a spolehlivost je obtížné splnit potřeby výroby a kontroly kvality, takže využití dynamické detekce je stále důležitější.

Použijte automatizovanou optickou kontrolu (AO1) jako nástroj ke snížení defektů.

Lze jej použít k nalezení a odstranění chyb v rané fázi procesu zpracování záplat, aby bylo dosaženo dobrého řízení procesu. AOI využívá pokročilé systémy vidění, nové metody podávání světla, velké zvětšení a složité metody zpracování k dosažení vysoké míry zachycení defektů při vysokých testovacích rychlostech.

Pozice AOl na výrobní lince SMT. Na výrobní lince SMT jsou obvykle 3 druhy zařízení AOI, první je AOI, které se umísťuje na sítotisk pro detekci chyby pájecí pasty, která se nazývá post-sítotisk AOl.

Druhým je AOI, který se umísťuje za patch, aby detekoval chyby montáže zařízení, nazývaný post-patch AOl.

Třetí typ AOI se umísťuje po přetavení, aby současně detekoval montáž zařízení a chyby svařování, nazývaný post-reflow AOI.