Při návrhu desek plošných spojů si často klademe otázku, zda by měl být povrch desky plošných spojů pokryt mědí. To ve skutečnosti závisí na situaci, nejprve musíme pochopit výhody a nevýhody povrchové mědi.
Nejprve se podívejme na výhody měděného povlaku:
1. Měděný povrch může poskytnout dodatečnou ochranu a potlačení šumu pro vnitřní signál;
2. Může zlepšit kapacitu odvodu tepla desky plošných spojů
3. V procesu výroby desek plošných spojů ušetřete množství korozivní látky;
4. Zabraňte deformaci desky plošných spojů způsobené přetavovacím napětím desky plošných spojů způsobeným nerovnováhou měděné fólie
Odpovídající povrchová úprava mědi má také odpovídající nevýhody:
1. Vnější mědí pokrytá rovina bude oddělena povrchovými komponentami a signální linky budou fragmentovány. Pokud je měděná fólie špatně uzemněná (zejména tenká a dlouhá, zlomená měď), stane se anténou, což povede k problémům s elektromagnetickým rušením.
Pro tento druh měděné kůže se můžeme také prokousat funkcí softwaru
2. Pokud je pin součástky pokrytý mědí a plně připojený, dojde k příliš rychlé ztrátě tepla, což povede k obtížím při svařování a opravném svařování, proto pro propojovací součástky obvykle používáme metodu křížového spojování mědí.
Analýza, zda je povrch potažen mědí, má proto následující závěry:
1, návrh desky plošných spojů pro dvě vrstvy desky, měděný povlak je velmi nezbytný, obvykle ve spodní vrstvě, horní vrstvě hlavního zařízení a prochází napájecím vedením a signálním vedením.
2, pro obvody s vysokou impedancí, analogové obvody (obvody pro převod analogově-digitálního signálu, obvody pro převod spínaného napájení) je měděný povlak dobrou praxí.
3. U vícevrstvých vysokorychlostních digitálních obvodů s kompletním napájením a zemnící rovinou je třeba poznamenat, že se jedná o vysokorychlostní digitální obvody a měděný povlak ve vnější vrstvě nepřinese velké výhody.
4. Pro použití vícevrstvých digitálních obvodů s deskami má vnitřní vrstva kompletní napájení, zemní rovinu a měděný povlak na povrchu nemůže významně snížit přeslechy, ale příliš blízko k mědi změní impedanci mikropáskového přenosového vedení. Nespojitá měď také negativně ovlivní impedanci přenosového vedení.
5. U vícevrstvých desek, kde je vzdálenost mezi mikropáskovým vedením a referenční rovinou <10 mil, je zpětná cesta signálu přímo volena do referenční roviny umístěné pod signálovým vedením, spíše než do okolního měděného plechu, a to z důvodu jeho nižší impedance. U dvouvrstvých desek se vzdáleností 60 mil mezi signálovým vedením a referenční rovinou může kompletní měděný obal podél celé cesty signálového vedení výrazně snížit šum.
6. U vícevrstvých desek, pokud je na povrchu více součástek a vodičů, nepoužívejte měď, aby se zabránilo nadměrnému poškození mědi. Pokud je na povrchu méně součástek a vysokorychlostních signálů, deska je relativně prázdná. Aby bylo splněno požadavky na zpracování desek plošných spojů, můžete zvolit položení mědi na povrch, ale dbejte na to, aby mezi mědí a vysokorychlostním signálním vedením byl výkon alespoň 4 W nebo více, aby se zabránilo změně charakteristické impedance signálního vedení.