Měl by být povrch desky plošných spojů potažen mědí?

Při návrhu desek plošných spojů si často klademe otázku, zda by měl být povrch desky plošných spojů pokryt mědí. To ve skutečnosti závisí na situaci, nejprve musíme pochopit výhody a nevýhody povrchové mědi.

Nejprve se podívejme na výhody měděného povlaku:

1. Měděný povrch může poskytnout dodatečnou ochranu a potlačení šumu pro vnitřní signál;
2. Může zlepšit kapacitu odvodu tepla desky plošných spojů
3. V procesu výroby desek plošných spojů ušetřete množství korozivní látky;
4. Zabraňte deformaci desky plošných spojů způsobené přetavovacím napětím desky plošných spojů způsobeným nerovnováhou měděné fólie

 fgher1

Odpovídající povrchová úprava mědi má také odpovídající nevýhody:

1. Vnější mědí pokrytá rovina bude oddělena povrchovými komponentami a signální linky budou fragmentovány. Pokud je měděná fólie špatně uzemněná (zejména tenká a dlouhá, zlomená měď), stane se anténou, což povede k problémům s elektromagnetickým rušením.

Pro tento druh měděné kůže se můžeme také prokousat funkcí softwaru

fgher2 

2. Pokud je pin součástky pokrytý mědí a plně připojený, dojde k příliš rychlé ztrátě tepla, což povede k obtížím při svařování a opravném svařování, proto pro propojovací součástky obvykle používáme metodu křížového spojování mědí.

Analýza, zda je povrch potažen mědí, má proto následující závěry:

1, návrh desky plošných spojů pro dvě vrstvy desky, měděný povlak je velmi nezbytný, obvykle ve spodní vrstvě, horní vrstvě hlavního zařízení a prochází napájecím vedením a signálním vedením.
2, pro obvody s vysokou impedancí, analogové obvody (obvody pro převod analogově-digitálního signálu, obvody pro převod spínaného napájení) je měděný povlak dobrou praxí.
3. U vícevrstvých vysokorychlostních digitálních obvodů s kompletním napájením a zemnící rovinou je třeba poznamenat, že se jedná o vysokorychlostní digitální obvody a měděný povlak ve vnější vrstvě nepřinese velké výhody.
4. Pro použití vícevrstvých digitálních obvodů s deskami má vnitřní vrstva kompletní napájení, zemní rovinu a měděný povlak na povrchu nemůže významně snížit přeslechy, ale příliš blízko k mědi změní impedanci mikropáskového přenosového vedení. Nespojitá měď také negativně ovlivní impedanci přenosového vedení.
5. U vícevrstvých desek, kde je vzdálenost mezi mikropáskovým vedením a referenční rovinou <10 mil, je zpětná cesta signálu přímo volena do referenční roviny umístěné pod signálovým vedením, spíše než do okolního měděného plechu, a to z důvodu jeho nižší impedance. U dvouvrstvých desek se vzdáleností 60 mil mezi signálovým vedením a referenční rovinou může kompletní měděný obal podél celé cesty signálového vedení výrazně snížit šum.
6. U vícevrstvých desek, pokud je na povrchu více součástek a vodičů, nepoužívejte měď, aby se zabránilo nadměrnému poškození mědi. Pokud je na povrchu méně součástek a vysokorychlostních signálů, deska je relativně prázdná. Aby bylo splněno požadavky na zpracování desek plošných spojů, můžete zvolit položení mědi na povrch, ale dbejte na to, aby mezi mědí a vysokorychlostním signálním vedením byl výkon alespoň 4 W nebo více, aby se zabránilo změně charakteristické impedance signálního vedení.