Vodivý otvor Průchozí otvor je také známý jako průchozí otvor. Aby byly splněny požadavky zákazníka, musí být deska plošných spojů zasunuta do otvoru. Po dlouhé praxi se tradiční proces hliníkového ucpávky změnil a povrchová pájecí maska desky s plošnými spoji a ucpávky jsou doplněny bílou síťovinou. otvor. Stabilní výroba a spolehlivá kvalita.
Průchozí otvor hraje roli propojení a vedení vedení. Rozvoj elektronického průmyslu také podporuje vývoj PCB a klade také vyšší požadavky na proces výroby tištěných desek a technologii povrchové montáže. Vznikla technologie přes díry, která by měla splňovat následující požadavky:
(1) V průchozím otvoru je měď a pájecí maska může být zastrčená nebo nezastrčená;
(2) V průchozím otvoru musí být cínové olovo s požadavkem na určitou tloušťku (4 mikrony) a do otvoru by se neměl dostat žádný inkoust pro pájecí masku, což by způsobilo, že se kuličky cínu skryjí v otvoru;
(3) Průchozí otvory musí mít otvory pro inkoustovou zátku pájecí masky, neprůhledné a nesmí mít cínové kroužky, cínové kuličky a požadavky na rovinnost.
S vývojem elektronických produktů ve směru „lehké, tenké, krátké a malé“ se PCB také vyvinuly do vysoké hustoty a vysoké obtížnosti. Proto se objevilo velké množství desek plošných spojů SMT a BGA a zákazníci vyžadují připojení při montáži komponent, zejména včetně pěti funkcí:
(1) Zabraňte zkratu způsobenému cínem procházejícím povrchem součásti z průchozího otvoru, když je deska plošných spojů pájena vlnou; zvláště když nasadíme propojovací otvor na BGA podložku, musíme nejprve udělat otvor pro zástrčku a poté pozlacený, aby se usnadnilo pájení BGA.
(2) Zabraňte zbytkům tavidla v průchozích otvorech;
(3) Po dokončení povrchové montáže a montáže komponent v továrně na elektroniku musí být deska plošných spojů vysáta, aby se vytvořil podtlak na zkušebním stroji, aby se dokončilo:
(4) Zabraňte tomu, aby povrchová pájecí pasta zatekla do otvoru, což by způsobilo falešné pájení a ovlivnilo umístění;
(5) Zabraňte vyskočení cínových kuliček během pájení vlnou, což by způsobilo zkrat.
Realizace procesu ucpávání vodivých otvorů
Pro desky pro povrchovou montáž, zejména pro montáž BGA a IC, musí být zástrčka průchozího otvoru plochá, konvexní a konkávní plus nebo mínus 1 mil a na okraji průchozího otvoru nesmí být žádný červený plech; průchozí otvor skrývá cínovou kouli, aby se dostal k zákazníkům Podle požadavků lze proces ucpávání průchozího otvoru popsat jako různorodý, proces je obzvláště dlouhý, proces se obtížně kontroluje a olej během vyrovnávání horkým vzduchem a test odolnosti pájení zeleného oleje; problémy, jako je exploze oleje po vytvrzení. Podle skutečných podmínek výroby jsou shrnuty různé procesy ucpávání DPS a jsou provedena některá srovnání a vysvětlení procesu a výhod a nevýhod:
Poznámka: Pracovním principem horkovzdušné nivelace je použití horkého vzduchu k odstranění přebytečné pájky z povrchu a otvorů desky plošných spojů. Zbývající pájka je rovnoměrně nanesena na ploškách, neodporových pájecích linkách a místech povrchového balení, což je způsob povrchové úpravy desky plošných spojů.
1. Proces ucpávání po vyrovnání horkým vzduchem
Procesní tok je: pájecí maska na povrchu desky→HAL→otvor zátky→vytvrzování. Pro výrobu je použit proces bez ucpávání. Po vyrovnání horkého vzduchu se pomocí síta z hliníkového plechu nebo síta pro blokování inkoustu dokončí u všech pevností zákazníkem požadované ucpání průchozích otvorů. Zástrčkovým inkoustem může být fotocitlivý inkoust nebo termosetový inkoust. Za předpokladu, že barva mokrého filmu je konzistentní, je nejlepší použít pro záslepkový inkoust stejný inkoust jako povrch desky. Tento proces může zajistit, že průchozí otvory neztrácejí olej po vyrovnání horkého vzduchu, ale je snadné způsobit, že inkoust v otvoru zátky znečistí povrch desky a bude nerovný. Zákazníci jsou náchylní k falešnému pájení (zejména v BGA) při montáži. Tolik zákazníků tento způsob nepřijímá.
2. Technologie vyrovnávání horkým vzduchem a zátkových otvorů
2.1 Použijte hliníkový plech k ucpání otvoru, zpevnění a vyleštění desky pro přenos grafiky
Tento proces využívá vrtací stroj s numerickým řízením k vyvrtání hliníkového plechu, který je třeba zasunout, aby se vytvořila síta, a ucpat otvor, aby se zajistilo, že průchozí otvor je plný. Inkoust s otvorem pro zátku lze také použít s inkoustem tvrditelným teplem a jeho vlastnosti musí být silné. , Smrštění pryskyřice je malé a síla spojení se stěnou otvoru je dobrá. Průběh procesu je: předúprava → otvor pro zátku → brusná deska → přenos vzoru → leptání → maska na povrchovou pájku
Tato metoda může zajistit, že otvor zátky průchozího otvoru je plochý a nedojde k žádným problémům s kvalitou, jako je exploze oleje a kapka oleje na okraji otvoru při vyrovnávání horkým vzduchem. Tento proces však vyžaduje jednorázové zesílení mědi, aby tloušťka mědi stěny otvoru odpovídala standardu zákazníka. Proto jsou požadavky na pokovování mědi na celé desce velmi vysoké a výkon brusky na desky je také velmi vysoký, aby bylo zajištěno, že pryskyřice na povrchu mědi bude zcela odstraněna a povrch mědi bude čistý a neznečištěný. . Mnoho továren na výrobu desek plošných spojů nemá proces jednorázového zahušťování mědi a výkon zařízení nesplňuje požadavky, což má za následek, že se tento proces v továrnách na výrobu desek plošných spojů příliš nepoužívá.
1. Proces ucpávání po vyrovnání horkým vzduchem
Procesní tok je: pájecí maska na povrchu desky→HAL→otvor zátky→vytvrzování. Pro výrobu je použit proces bez ucpávání. Po vyrovnání horkého vzduchu se pomocí síta z hliníkového plechu nebo síta pro blokování inkoustu dokončí u všech pevností zákazníkem požadované ucpání průchozích otvorů. Zástrčkovým inkoustem může být fotocitlivý inkoust nebo termosetový inkoust. Za předpokladu, že barva mokrého filmu je konzistentní, je nejlepší použít pro záslepkový inkoust stejný inkoust jako povrch desky. Tento proces může zajistit, že průchozí otvory neztrácejí olej po vyrovnání horkého vzduchu, ale je snadné způsobit, že inkoust v otvoru zátky znečistí povrch desky a bude nerovný. Zákazníci jsou náchylní k falešnému pájení (zejména v BGA) při montáži. Tolik zákazníků tento způsob nepřijímá.
2. Technologie vyrovnávání horkým vzduchem a zátkových otvorů
2.1 Použijte hliníkový plech k ucpání otvoru, zpevnění a vyleštění desky pro přenos grafiky
Tento proces využívá vrtací stroj s numerickým řízením k vyvrtání hliníkového plechu, který je třeba zasunout, aby se vytvořila síta, a ucpat otvor, aby se zajistilo, že průchozí otvor je plný. Inkoust s otvory pro zátku lze také použít s inkoustem tvrditelným teplem a jeho vlastnosti musí být silné., Smrštění pryskyřice je malé a síla spojení se stěnou otvoru je dobrá. Průběh procesu je: předúprava → otvor pro zátku → brusná deska → přenos vzoru → leptání → maska na povrchovou pájku
Tato metoda může zajistit, že otvor zátky průchozího otvoru je plochý a nedojde k žádným problémům s kvalitou, jako je exploze oleje a kapka oleje na okraji otvoru při vyrovnávání horkým vzduchem. Tento proces však vyžaduje jednorázové zesílení mědi, aby tloušťka mědi stěny otvoru odpovídala standardu zákazníka. Proto jsou požadavky na pokovování mědi na celé desce velmi vysoké a výkon brusky na desky je také velmi vysoký, aby bylo zajištěno, že pryskyřice na povrchu mědi bude zcela odstraněna a povrch mědi bude čistý a neznečištěný. . Mnoho továren na výrobu desek plošných spojů nemá proces jednorázového zahušťování mědi a výkon zařízení nesplňuje požadavky, což má za následek, že se tento proces v továrnách na výrobu desek plošných spojů příliš nepoužívá.
2.2 Po ucpání otvoru hliníkovým plechem přímo sítotiskem povrchovou pájecí masku desky
Tento proces využívá CNC vrtačku k vyvrtání hliníkového plechu, který je třeba zasunout, aby se vyrobilo síto, nainstaluje jej na sítotiskový stroj, aby se ucpal otvor, a zaparkoval jej na ne více než 30 minut po dokončení ucpávání a použijte 36T obrazovku k přímému stínění povrchu desky. Průběh procesu je: předúprava-zátkový otvor-síto-předpečení-expozice-vyvolávání-vytvrzování
Tento proces může zajistit, že průchozí otvor je dobře pokrytý olejem, otvor zátky je plochý a barva mokrého filmu je konzistentní. Po zploštění horkého vzduchu může zajistit, že průchozí otvor není pocínován a cínová kulička není skryta v otvoru, ale po vytvrzení je snadné způsobit inkoust v otvoru. Podložky způsobují špatnou pájitelnost; po vyrovnání horkého vzduchu se okraje průchodů probublávají a olej se odstraní. Je obtížné řídit výrobu touto procesní metodou a procesní inženýři musí používat speciální procesy a parametry, aby zajistili kvalitu otvorů pro zátky.
2.2 Po ucpání otvoru hliníkovým plechem přímo sítotiskem povrchovou pájecí masku desky
Tento proces využívá CNC vrtačku k vyvrtání hliníkového plechu, který je třeba zasunout, aby se vyrobilo síto, nainstaluje jej na sítotiskový stroj, aby se ucpal otvor, a zaparkoval jej na ne více než 30 minut po dokončení ucpávání a použijte 36T obrazovku k přímému stínění povrchu desky. Průběh procesu je: předúprava-zátkový otvor-síto-předpečení-expozice-vyvolávání-vytvrzování
Tento proces může zajistit, že průchozí otvor je dobře pokrytý olejem, otvor zátky je plochý a barva mokrého filmu je konzistentní. Po zploštění horkého vzduchu může zajistit, že průchozí otvor není pocínován a cínová kulička není skryta v otvoru, ale po vytvrzení je snadné způsobit inkoust v otvoru. Podložky způsobují špatnou pájitelnost; po vyrovnání horkého vzduchu se okraje průchodů probublávají a olej se odstraní. Je obtížné řídit výrobu touto procesní metodou a procesní inženýři musí používat speciální procesy a parametry, aby zajistili kvalitu otvorů pro zátky.