Proces technické realizace kopírovací desky PCB je jednoduše naskenovat desku s plošnými spoji, která má být zkopírována, zaznamenat podrobné umístění součástky, poté součásti odstranit, vytvořit kusovník (BOM) a zajistit nákup materiálu, prázdná deska je Naskenovaný obrázek je zpracován softwarem kopírovací desky a obnoven do souboru výkresu desky plošných spojů a poté je soubor plošných spojů odeslán do továrny na výrobu desek, aby desku vyrobila. Po vyrobení desky se zakoupené součástky připájejí na vyrobenou desku PCB a poté se deska s obvody testuje a ladí.

Konkrétní kroky kopírovací desky PCB:

Prvním krokem je pořízení PCB. Nejprve zaznamenejte model, parametry a polohy všech životně důležitých částí na papír, zejména směr diody, terciární trubice a směr mezery IC. K pořízení dvou fotografií umístění životně důležitých částí je nejlepší použít digitální fotoaparát. Současné desky plošných spojů jsou stále pokročilejší. Některé z diodových tranzistorů nejsou vůbec zaznamenány.

Druhým krokem je odstranění všech vícevrstvých desek a kopírování desek a odstranění plechu v otvoru PAD. Vyčistěte desku plošných spojů alkoholem a vložte ji do skeneru. Když skener skenuje, musíte naskenované pixely mírně zvednout, abyste získali jasnější obraz. Poté vrchní a spodní vrstvu lehce obruste vodním gázovým papírem, dokud nebude měděná fólie lesklá, vložte je do skeneru, spusťte PHOTOSHOP a naskenujte obě vrstvy samostatně barevně. Pamatujte, že deska plošných spojů musí být ve skeneru umístěna vodorovně a svisle, jinak nelze naskenovaný obrázek použít.

Třetím krokem je nastavení kontrastu a jasu plátna tak, aby část s měděnou fólií a část bez měděné fólie měly silný kontrast, a poté převést druhý obrázek na černobílý a zkontrolovat, zda jsou čáry čisté. Pokud ne, opakujte tento krok. Pokud je jasný, uložte obrázek jako černobílé soubory ve formátu BMP TOP.BMP a BOT.BMP. Pokud zjistíte nějaké problémy s grafikou, můžete je také opravit a opravit pomocí PHOTOSHOPu.

Čtvrtým krokem je převod dvou souborů ve formátu BMP na soubory formátu PROTEL a přenos dvou vrstev v PROTEL. Například pozice PAD a VIA, které prošly těmito dvěma vrstvami, se v podstatě shodují, což naznačuje, že předchozí kroky jsou dobře provedeny. Pokud dojde k odchylce, opakujte třetí krok. Proto je kopírování DPS práce, která vyžaduje trpělivost, protože malý problém ovlivní kvalitu a míru shody po zkopírování.

Pátým krokem je převod BMP vrstvy TOP na TOP.PCB, věnujte pozornost převodu na vrstvu SILK, což je žlutá vrstva, a poté můžete obkreslit čáru na vrstvě TOP a umístit zařízení podle do výkresu ve druhém kroku. Po kreslení odstraňte vrstvu HEDVÁBÍ. Opakujte, dokud nebudou nakresleny všechny vrstvy.

Šestým krokem je import TOP.PCB a BOT.PCB do PROTELu a je v pořádku je spojit do jednoho obrázku.

Sedmý krok, pomocí laserové tiskárny vytiskněte HORNÍ VRSTVU a SPODNÍ VRSTVU na průhlednou fólii (poměr 1:1), vložte fólii na DPS a porovnejte, zda nedošlo k nějaké chybě. Pokud je to správné, máte hotovo. .

Zrodila se kopírovací deska, která je stejná jako původní deska, ale hotovo je jen napůl. Dále je nutné vyzkoušet, zda elektronické technické provedení kopírovací desky je stejné jako u originální desky. Pokud je to stejné, je to opravdu hotové.

Poznámka: Pokud se jedná o vícevrstvou desku, musíte pečlivě vyleštit vnitřní vrstvu a opakovat kroky kopírování od třetího do pátého kroku. Odlišné je samozřejmě i pojmenování grafiky. Záleží na počtu vrstev. Obecně platí, že oboustranné kopírování vyžaduje Je mnohem jednodušší než vícevrstvá deska a vícevrstvá kopírovací deska je náchylná k vychýlení, takže kopírovací deska s více vrstvami musí být obzvláště opatrná a opatrná (kde vnitřní prokovy a non-vias jsou náchylné k problémům).

Metoda oboustranné kopírovací desky:
1. Naskenujte horní a spodní vrstvu plošného spoje a uložte dva obrázky BMP.

2. Otevřete software kopírovací desky Quickpcb2005, klikněte na „Soubor“ „Otevřít základní mapu“ pro otevření naskenovaného obrázku. Použijte PAGEUP pro přiblížení na obrazovce, podívejte se na podložku, stiskněte PP pro umístění podložky, podívejte se na čáru a sledujte PT čáru...stejně jako dětskou kresbu, nakreslete ji v tomto softwaru, klikněte na „Uložit“ pro vygenerování B2P souboru .

3. Klepnutím na „Soubor“ a „Otevřít základní obrázek“ otevřete další vrstvu naskenovaného barevného obrázku;

4. Klepnutím na „Soubor“ a znovu na „Otevřít“ otevřete dříve uložený soubor B2P. Vidíme nově zkopírovanou desku naskládanou na tomto obrázku – stejná deska s plošnými spoji, otvory jsou ve stejné poloze, ale zapojení kabelů je odlišné. Takže stiskneme „Options“ – „Layer Settings“, vypneme zde čáru nejvyšší úrovně a sítotisk a ponecháme pouze vícevrstvé průchody.

5. Prokovy na horní vrstvě jsou ve stejné poloze jako prokovy na spodním obrázku. Nyní můžeme vysledovat čáry na spodní vrstvě jako v dětství. Znovu klikněte na „Uložit“ – soubor B2P má nyní dvě vrstvy informací nahoře a dole.

6. Klikněte na „Soubor“ a „Exportovat jako soubor PCB“ a můžete získat soubor PCB se dvěma vrstvami dat. Můžete vyměnit desku nebo odeslat schematický diagram nebo jej poslat přímo do továrny na výrobu desek plošných spojů

Způsob kopírování vícevrstvé desky:

Ve skutečnosti čtyřvrstvá deska pro kopírování desek má opakovaně kopírovat dvě oboustranné desky a šestá vrstva má opakovaně kopírovat tři oboustranné desky… Důvodem, proč je vícevrstvá deska skličující, je, že nevidíme vnitřní rozvody. Jak vidíme vnitřní vrstvy přesné vícevrstvé desky? -Stratifikace.

Existuje mnoho metod vrstvení, jako je koroze lektvaru, odizolování nástrojů atd., ale je snadné vrstvy oddělit a ztratit data. Zkušenosti nám říkají, že broušení je nejpřesnější.

Když dokončíme kopírování horní a spodní vrstvy DPS, obvykle použijeme brusný papír k vyleštění povrchové vrstvy, aby se zobrazila vnitřní vrstva; brusný papír je obyčejný brusný papír prodávaný v železářstvích, obvykle plochý plošný spoj, a poté podržte smirkový papír a rovnoměrně otřete plošný spoj (pokud je deska malá, můžete brusný papír položit také naplocho, přitlačit plošný spoj jedním prstem a otírat brusný papír ). Hlavním bodem je vydláždit ji naplocho, aby se dala rovnoměrně brousit.

Sítotisk a zelený olej se obecně otírají a měděný drát a měděná kůže by se měly několikrát otřít. Obecně řečeno, desku Bluetooth lze vymazat během několika minut a paměťová karta bude trvat asi deset minut; samozřejmě, pokud máte více energie, bude to trvat méně času; pokud máte méně energie, bude to trvat déle.

Brusná deska je v současné době nejrozšířenějším řešením pro vrstvení a je také nejekonomičtější. Můžeme najít vyřazené PCB a zkusit to. Ve skutečnosti není broušení desky technicky obtížné. Je to jen trochu nuda. Chce to trochu úsilí a není třeba se bát obrušování desky na prsty.

Recenze efektu kreslení PCB

Během procesu rozvržení PCB, po dokončení rozvržení systému, je třeba zkontrolovat diagram PCB, abyste zjistili, zda je rozvržení systému rozumné a zda lze dosáhnout optimálního účinku. Obvykle to lze zkoumat z následujících hledisek:
1. Zda uspořádání systému zaručuje rozumné nebo optimální zapojení, zda může být vedení spolehlivě provedeno a zda lze zaručit spolehlivost provozu obvodu. V uspořádání je nutné mít celkové pochopení a plánování směru signálu a silové a zemnící drátové sítě.

2. Zda je velikost desky s plošnými spoji v souladu s velikostí výkresu zpracování, zda může splňovat požadavky procesu výroby DPS a zda existuje značka chování. Tento bod vyžaduje zvláštní pozornost. Rozložení obvodů a zapojení mnoha desek plošných spojů jsou navrženy velmi krásně a rozumně, ale přesné umístění polohovacího konektoru je zanedbáváno, což má za následek, že návrh obvodu nelze dokovat s jinými obvody.

3. Zda se složky střetávají ve dvourozměrném a trojrozměrném prostoru. Věnujte pozornost skutečné velikosti zařízení, zejména výšce zařízení. Při svařování součástí bez rozvržení by výška obecně neměla přesáhnout 3 mm.

4. Zda je rozložení komponent husté a uspořádané, úhledně uspořádané a zda jsou všechny rozmístěny. Při rozmístění součástek je třeba vzít v úvahu nejen směr signálu, typ signálu a místa, která vyžadují pozornost nebo ochranu, ale také celkovou hustotu rozmístění zařízení, aby bylo dosaženo jednotné hustoty.

5. Zda lze snadno vyměnit součásti, které je třeba často vyměňovat, a zda lze zásuvnou desku snadno vložit do zařízení. Mělo by být zajištěno pohodlí a spolehlivost výměny a připojení často vyměňovaných součástí.