Při zpracování PCBA má kvalita svařování desky plošných spojů velký vliv na výkon a vzhled desky s plošnými spoji. Proto je velmi důležité kontrolovat kvalitu svařování desky plošných spojů.Deska plošných spojůkvalita svařování úzce souvisí s konstrukcí desek plošných spojů, procesními materiály, technologií svařování a dalšími faktory.

一、Návrh desky plošných spojů

1. Design podložky

(1) Při navrhování podložek zásuvných komponent by měla být velikost podložky navržena vhodně. Pokud je ploška příliš velká, oblast rozprostření pájky je velká a vytvořené pájené spoje nejsou plné. Na druhé straně je povrchové napětí měděné fólie menší podložky příliš malé a vytvořené pájené spoje jsou nesmáčené pájené spoje. Odpovídající mezera mezi aperturou a vývody součástek je příliš velká a je snadné způsobit falešné pájení. Když je otvor o 0,05 – 0,2 mm širší než tuha a průměr podložky je 2 – 2,5 násobek otvoru, je to ideální podmínka pro svařování.

(2) Při navrhování podložek součástek čipu je třeba vzít v úvahu následující body: Aby se co nejvíce eliminoval „efekt stínu“, pájecí vývody nebo kolíky SMD by měly směřovat ke směru toku cínu, aby se usnadnilo. kontaktu s proudem cínu. Omezte falešné pájení a chybějící pájení. Menší součástky by se neměly umisťovat za větší součástky, aby se předešlo tomu, že větší součástky narušují tok pájky a nedotýkají se plošek menších součástek, což má za následek netěsnosti při pájení.

2、 Kontrola plochosti desky plošných spojů

Pájení vlnou má vysoké požadavky na rovinnost desek plošných spojů. Obecně se požaduje, aby deformace byla menší než 0,5 mm. Pokud je větší než 0,5 mm, je třeba jej zploštit. Zejména tloušťka některých desek s plošnými spoji je pouze asi 1,5 mm a jejich požadavky na deformaci jsou vyšší. V opačném případě nelze zaručit kvalitu svařování. Je třeba věnovat pozornost následujícím záležitostem:

(1) Správně skladujte desky a komponenty s plošnými spoji a co nejvíce zkraťte dobu skladování. Při svařování měděná fólie a vývody součástí bez prachu, mastnoty a oxidů přispívají k vytváření kvalifikovaných pájených spojů. Plošné desky a komponenty by proto měly být skladovány na suchém místě. v čistém prostředí a co nejvíce zkrátit dobu skladování.

(2) U desek s plošnými spoji, které byly umístěny po dlouhou dobu, je obecně potřeba povrch očistit. To může zlepšit pájitelnost a omezit falešné pájení a přemostění. U kolíků součástek s určitým stupněm povrchové oxidace by měl být nejprve odstraněn povrch. oxidová vrstva.

二. Kontrola kvality procesních materiálů

Při pájení vlnou se používají hlavní procesní materiály: tavidlo a pájka.

1. Aplikace tavidla může odstranit oxidy ze svařovacího povrchu, zabránit opětovné oxidaci pájky a svařovacího povrchu během svařování, snížit povrchové napětí pájky a napomáhat přenosu tepla do svařované oblasti. Tavidlo hraje důležitou roli při kontrole kvality svařování.

2. Kontrola kvality pájky

Cín-olověná pájka pokračuje v oxidaci při vysokých teplotách (250 °C), což způsobuje, že obsah cínu v cínové pájce v cínové nádobě neustále klesá a odchyluje se od eutektického bodu, což má za následek špatnou tekutost a problémy s kvalitou, např. pájení, prázdné pájení a nedostatečná pevnost pájeného spoje. .

三、Řízení parametrů procesu svařování

Vliv parametrů svařovacího procesu na kvalitu svařovacího povrchu je poměrně složitý.

Existuje několik hlavních bodů: 1. Řízení teploty předehřívání. 2. Úhel sklonu svařovací dráhy. 3. Výška hřebene vlny. 4. Teplota svařování.

Svařování je důležitým procesním krokem v procesu výroby desek plošných spojů. Aby byla zajištěna kvalita svařování desky plošných spojů, měli byste být zběhlí v metodách kontroly kvality a svařovacích dovednostech.