Grafitizace elektroplatováním na otvorech nebo otvory na okraji PCB. Vyřízněte okraj desky a vytvořte řadu polovičních děr. Tyto poloviční otvory jsou to, čemu říkáme podložky pro razítko.
1. Nevýhody otvorů pro známky
①: Po odloučení desky má tvar podobný pilu. Někteří lidé to nazývají tvar psů. Je snadné se dostat do skořápky a někdy je třeba je řezat nůžkami. Proto by v procesu návrhu mělo být místo vyhrazeno a rada je obecně snížena.
②: Zvyšte náklady. Minimální otvor pro razítko je otvor 1,0 mm, pak se tato velikost 1 mm počítá na desce.
2. role běžných dějných otvorů
Obecně je PCB nařezán V. Pokud narazíte na desku pro speciální nebo kulatý tvar, je možné použít díru známky. Představenstvo a rada (nebo prázdná deska) jsou spojeny pomocí otvorů pro známky, které hrají hlavně podpůrnou roli, a deska nebude rozptýlena. Pokud je forma otevřena, forma se nezbaví. . Nejčastěji se používají k vytváření samostatných modulů PCB, jako jsou moduly Wi-Fi, Bluetooth nebo Core Board, které se pak používají jako samostatné komponenty, které mají být během sestavy PCB umístěny na jinou desku.
3. obecné mezery dějků
0,55 mm ~~ 3,0 mm (v závislosti na situaci, běžně používané 1,0 mm, 1,27 mm)
Jaké jsou hlavní typy otvorů pro známky?
- Polovina díry
- Menší díra s polovinou hol
- Otvory tečné k okraji desky
4. požadavky na razítko
V závislosti na potřebách a koncovém použití desky existují některé atributy designu, které je třeba splnit. Např:
①Size: Doporučuje se použít největší možnou velikost.
Ošetření Surface: Závisí na konečném použití desky, ale doporučuje se Enig.
Design ol ol podložky: Doporučuje se použít největší možnou ol podložku na horní a dolní části.
④ Počet děr: Závisí to na designu; Je však známo, že čím menší je počet děr, tím obtížnější je proces sestavení PCB.
Položené poloviční díry jsou k dispozici jak na standardních, tak na pokročilém PCB. Pro standardní návrhy PCB je minimální průměr otvoru ve tvaru C 1,2 mm. Pokud potřebujete menší otvory ve tvaru C, minimální vzdálenost mezi oběma polovičními otvory je 0,55 mm.
Proces výroby razítka ：
Nejprve vytvořte celou díru jako obvykle na okraji desky. Poté použijte nástroj pro frézování k rozřezání otvoru na polovinu spolu s mědi. Protože měď je obtížnější brousit a může způsobit, že se vrták rozbije, použijte vrták s vysokým výstřelem při vyšších rychlostech. To má za následek hladší povrch. Každá polovina otvoru je poté zkontrolována na vyhrazené stanici a v případě potřeby je debatována. Díky tomu bude čekální díra, kterou chceme.