V deskách obvodů jsou čtyři hlavní metody elektrolektů: elektroničování řady prstů, elektrolekt přes otvory, selektivní pokovování spojené s navijáky a pokovování kartáčování.

Zde je krátký úvod:

01
Posunutí řady prstů
Na konektorech hrany desky je třeba naneset vzácné kovy, vyčnívající kontakty na okraji desky nebo zlaté prsty, aby se zajistilo nižší odpor kontaktu a vyšší odolnost proti opotřebení. Tato technologie se nazývá elektrolekt nebo vyčnívající elektrolekt v řadě prstů. Zlato je často naneseno na vyčnívající kontakty konektoru hrany desky s vnitřní vrstvou pokovování niklu. Zlaté prsty nebo vyčnívající části okraje desky jsou ručně nebo automaticky naneseny. V současné době bylo zlaté pokovování na kontaktní zástrčce nebo zlatém prstu naneseno nebo vedeno. , Namísto pokovených tlačítek.

Proces elektronického vylepšení řady prstů je následující:

Stripping povlaku k odstranění cínové nebo cínového nátěru na vyčnívajících kontaktech
Opláchněte praní vodou
Drhněte s abrazivem
Aktivace je rozptýlena v 10% kyseliny sírové
Tloušťka niklování na vyčnívajících kontaktech je 4-5 μm
Čistě a demineralizujte vodu
Ošetření řešení pronikání zlata
Pozlacený
Čištění
sušení

02
Skrz otvory
Existuje mnoho způsobů, jak na stěně otvoru vrtaného otvoru substrátu postavit vrstvu elektroplatované vrstvy. Tomu se nazývá aktivace stěny díry v průmyslových aplikacích. Komerční výrobní proces svého tištěného obvodu vyžaduje více meziproduktů. Nádrž má své vlastní požadavky na kontrolu a údržbu. Prostřednictvím pokovování je nezbytný proces sledování vrtného procesu. Když vrtací bit vrtá měděnou fólií a substrátem pod ní, generované teplo taje izolační syntetickou pryskyřici, která tvoří většinu matrice substrátu, roztavenou pryskyřici a další vrtné zbytky, které se nahromadí kolem otvoru a potahuje nově exponované stěny otvoru. Ve skutečnosti je to škodlivé pro následný elektroplatovací povrch. Roztavená pryskyřice také zanechá vrstvu horké hřídele na stěně díry substrátu, která vykazuje špatnou adhezi většině aktivátorů. To vyžaduje rozvoj třídy podobných dekrytí a chemických technologií.

Vhodnější metodou pro prototypování desek s potištěným obvodům je použití speciálně navrženého inkoustu s nízkou viskozitou k vytvoření vysoce lepicího a vysoce vodivého filmu na vnitřní stěně každého otvorem. Tímto způsobem není nutné používat více chemických procesů zpracování, pouze jeden krok aplikace a následné tepelné vytvrzování mohou tvořit spojitý film na vnitřní straně všech stěn díry, které lze bez dalšího ošetření přímo elektronizovat. Tento inkoust je látkou na bázi pryskyřice, která má silnou adhezi a lze jej snadno přidržovat stěny většiny tepelně leštěných otvorů, čímž se eliminuje krok erch dozadu.

03
Selektivní pokovování typu propojení navijáku
Kolíky a kolíky elektronických součástí, jako jsou konektory, integrované obvody, tranzistory a flexibilní tištěné obvody, používají selektivní pokovování k získání dobrého kontaktního odporu a odolnosti proti korozi. Tato metoda elektroletu může být manuální nebo automatická. Je velmi nákladné selektivně deskovat každý kolík jednotlivě, takže musí být použito dávkové svařování. Obvykle jsou dva konce kovové fólie, která se válí na požadovanou tloušťku, děrovány, čištěny chemickými nebo mechanickými metodami a poté selektivně používány jako nikl, zlaté, stříbrné, rhodium, tlačítko nebo slitina cínu-niklu, slitina mědi, niklu, slitinu niklu velicí atd. Při metodě elektroplatování selektivního pokovování nejprve natáhněte vrstvu filmu rezistence na straně kovové desky měděné fólie, která nemusí být elektroplativána, a elektrická deformace pouze na vybrané části fólie mědi.

04
Kartáčování
„Kartáčování“ je technika elektrodepozice, ve které ne všechny části jsou ponořeny do elektrolytu. V tomto druhu elektroničtí technologie je elektrolerována pouze omezená oblast a na zbytek nemá žádný účinek. Obvykle jsou vzácné kovy naneseny na vybrané části desky s obvodem, jako jsou oblasti, jako jsou konektory hrany desky. Kartáčování se používá více při opravě vyřazených desek obvodů v obchodech s elektronickými sestavami. Zabalte speciální anodu (chemicky neaktivní anoda, jako je grafit) do absorpčního materiálu (bavlněný výtěr), a použijte ji k tomu, aby se elektrolební roztok uvedlo na místo, kde je potřeba elektrobec.

5. Ruční zapojení a zpracování klíčových signálů

Manuální zapojení je důležitým procesem návrhu desky s tiskovým obvodům nyní i v budoucnosti. Použití ručního zapojení pomáhá automatickým nástrojům pro zapojení pro dokončení kabelových prací. Ručním směrováním a opravou vybrané sítě (NET) lze vytvořit cestu, kterou lze použít pro automatické směrování.

Klíčové signály jsou zapojeny nejprve, buď ručně nebo kombinované s nástroji automatického zapojení. Po dokončení kabeláž bude příslušný inženýrský a technický personál zkontrolovat zapojení signálu. Po předání inspekce budou dráty opraveny a zbývající signály budou automaticky zapojeny. Vzhledem k existenci impedance v zemním drátu přinese do obvodu běžné interference impedance.

Proto náhodně nepřipojují žádné body s uzemňovacími symboly během zapojení, které mohou způsobit škodlivé spojení a ovlivnit provoz obvodu. Při vyšších frekvencích bude indukčnost drátu o několik řádů větší než odpor samotného drátu. V této době, i když drátem protéká pouze malý vysokofrekvenční proud, dojde k určitému vysokofrekvenčnímu napěťovému poklesu.

Pro vysokofrekvenční obvody by proto mělo být rozložení PCB uspořádáno co nejkompletnější a tištěné dráty by měly být co nejkratší. Mezi tištěnými vodiči existuje vzájemná indukčnost a kapacita. Pokud je pracovní frekvence velká, způsobí rušení jiných částí, které se nazývají rušení parazitického vazeb.

Metody potlačení, které lze vzít, jsou::
① Zkuste zkrátit zapojení signálu mezi všemi úrovními;
② Určete všechny úrovně obvodů v pořadí signálů, abyste se vyhnuli překročení každé úrovně signálních linek;
③ Dráty dvou sousedních panelů by měly být kolmé nebo křížové, ne paralelní;
④ Pokud mají být signální vodiče položeny paralelně na desce, měly by být tyto dráty odděleny co nejvíce určitou vzdáleností nebo odděleny pozemními vodiči a napájecími vodiči, aby se dosáhlo účelu stínění.
6. Automatické zapojení

Pro zapojení klíčových signálů musíte zvážit ovládání některých elektrických parametrů během zapojení, jako je snížení distribuované indukčnosti atd. Po pochopení toho, jaké vstupní parametry má nástroj pro automatické zapojení a vliv vstupních parametrů na zapojení, lze kvalitu automatického zapojení získat v určité rozsahu. Obecná pravidla by měla být použita při automatickém směrování signálů.

Nastavením podmínek omezení a zakázáním oblastí zapojení pro omezení vrstev používaných daným signálem a počtem použitých průchodů může nástroj pro zapojení automaticky směrovat dráty podle návrhových nápadů inženýra. Po nastavení omezení a použití vytvořených pravidel dosáhne automatické směrování výsledků podobné očekávaným výsledkům. Po dokončení části návrhu bude stanovena, aby se zabránilo jeho ovlivnění následným směrovacím procesem.

Počet zapojení závisí na složitosti obvodu a počtu definovaných obecných pravidel. Dnešní nástroje pro automatické zapojení jsou velmi výkonné a obvykle mohou dokončit 100% zapojení. Pokud však nástroj pro automatické zapojení nedokončil veškeré zapojení signálu, je nutné ručně směrovat zbývající signály.
7. Uspořádání kabelů

U některých signálů s několika omezeními je délka zapojení velmi dlouhá. V tuto chvíli můžete nejprve zjistit, které zapojení je rozumné a které kabeláž je nepřiměřené, a poté ručně upravit, aby se zkrátil délku kabeláže signálu a snížil počet průchodů.