V deskách plošných spojů existují čtyři hlavní metody galvanického pokovování: galvanické pokovování v řadě prstů, galvanické pokovování průchozím otvorem, selektivní pokovování s cívkou a pokovování kartáčem.

Zde je stručný úvod:

01
Oplechování řad prstů
Vzácné kovy musí být pokoveny na konektorech okraje desky, vyčnívajících kontaktech okraje desky nebo zlatých prstech, aby byl zajištěn nižší kontaktní odpor a vyšší odolnost proti opotřebení. Tato technologie se nazývá galvanizace v řadě prstů nebo galvanizace vyčnívající části. Na vyčnívajících kontaktech konektoru okraje desky s vnitřní vrstvou niklu je často pokoveno zlatem. Zlaté prsty nebo vyčnívající části okraje desky jsou ručně nebo automaticky pokoveny. V současné době je pozlacení na kontaktní zástrčce nebo zlatém prstu pokoveno nebo olovem. , Místo pokovených knoflíků.

Proces galvanického pokovování v řadě prstů je následující:

Odstranění povlaku pro odstranění povlaku cínu nebo olova na vyčnívajících kontaktech
Opláchněte vodou na mytí
Vydrhněte abrazivem
Aktivace je rozptýlena v 10% kyselině sírové
Tloušťka niklování na vyčnívajících kontaktech je 4-5μm
Čistí a demineralizuje vodu
Ošetření penetračním roztokem zlata
Pozlacený
Čištění
sušení

02
Oplechování průchozím otvorem
Existuje mnoho způsobů, jak vytvořit vrstvu galvanické vrstvy na stěně otvoru vyvrtaného otvoru substrátu. To se v průmyslových aplikacích nazývá aktivace stěny otvoru. Komerční výrobní proces jeho tištěných spojů vyžaduje několik meziskladovacích nádrží. Nádrž má své vlastní požadavky na ovládání a údržbu. Pokovování průchozích otvorů je nezbytným následným procesem procesu vrtání. Když vrták provrtá měděnou fólii a substrát pod ní, generované teplo roztaví izolační syntetickou pryskyřici, která tvoří většinu matrice substrátu, roztavenou pryskyřici a další vrtné zbytky, které se hromadí kolem otvoru a potahují se na nově obnaženém otvoru. stěna v měděné fólii. Ve skutečnosti je to škodlivé pro následný galvanický povrch. Roztavená pryskyřice také zanechá vrstvu horkého hřídele na stěně otvoru substrátu, která vykazuje špatnou adhezi k většině aktivátorů. To vyžaduje vývoj třídy podobných chemických technologií odbarvování a leptání.

Vhodnějším způsobem prototypování desek plošných spojů je použití speciálně navrženého inkoustu s nízkou viskozitou k vytvoření vysoce přilnavého a vysoce vodivého filmu na vnitřní stěně každého průchozího otvoru. Tímto způsobem není nutné používat více procesů chemického ošetření, pouze jeden aplikační krok a následné tepelné vytvrzení může vytvořit souvislý film na vnitřní straně všech stěn otvoru, který lze přímo galvanizovat bez další úpravy. Tento inkoust je látka na bázi pryskyřice, která má silnou přilnavost a lze ji snadno přilepit na stěny většiny tepelně leštěných otvorů, čímž se eliminuje krok zpětného leptání.

03
Selektivní pokovení typu navijáku
Kolíky a kolíky elektronických součástek, jako jsou konektory, integrované obvody, tranzistory a ohebné tištěné obvody, využívají selektivní pokovování k získání dobré odolnosti vůči kontaktům a odolnosti proti korozi. Tato metoda galvanického pokovování může být ruční nebo automatická. Je velmi nákladné selektivně pokovovat každý kolík jednotlivě, takže se musí použít dávkové svařování. Obvykle se dva konce kovové fólie, která se sroluje na požadovanou tloušťku, prorazí, vyčistí chemickými nebo mechanickými metodami a poté se selektivně používají jako nikl, zlato, stříbro, rhodium, knoflík nebo slitina cínu a niklu, slitina mědi a niklu. , slitina niklu a olova atd. pro kontinuální galvanické pokovování. Při metodě galvanického pokovování selektivního pokovování nejprve naneste vrstvu rezistového filmu na část desky kovové měděné fólie, která nemusí být galvanizována, a galvanické pokovování pouze na vybranou část měděné fólie.

04
Kartáčování
„Pokovování štětcem“ je technika elektrolytického nanášení, při které nejsou všechny součásti ponořeny do elektrolytu. U tohoto druhu technologie galvanického pokovování je galvanizována pouze omezená oblast a na zbytek nemá žádný vliv. Obvykle jsou vzácné kovy pokovovány na vybraných částech desky s plošnými spoji, jako jsou oblasti, jako jsou konektory na okraji desky. Kartáčování se používá spíše při opravách vyřazených desek plošných spojů v montážních dílnách elektroniky. Zabalte speciální anodu (chemicky neaktivní anodu, např. grafit) do absorpčního materiálu (vatový tampon) a použijte ji k přivedení galvanizačního roztoku na místo, kde je potřeba galvanizace.

5. Ruční zapojení a zpracování klíčových signálů

Ruční zapojování je důležitým procesem návrhu desek plošných spojů nyní i v budoucnu. Použití ruční kabeláže pomáhá automatickým elektroinstalačním nástrojům dokončit elektroinstalační práce. Ručním směrováním a fixací vybrané sítě (sítě) lze vytvořit cestu, kterou lze použít pro automatické směrování.

Klíčové signály jsou nejprve zapojeny, buď ručně, nebo v kombinaci s automatickými kabelovými nástroji. Po dokončení elektroinstalace zkontroluje příslušný technický a technický personál signální kabeláž. Po úspěšné kontrole budou vodiče upevněny a zbývající signály budou automaticky zapojeny. Vzhledem k existenci impedance v uzemňovacím vodiči to přinese běžné impedanční rušení do obvodu.

Proto během zapojování náhodně nepřipojujte žádné body se symboly uzemnění, což může způsobit škodlivé spojení a ovlivnit provoz obvodu. Při vyšších frekvencích bude indukčnost drátu o několik řádů větší než odpor samotného drátu. V této době, i když drátem protéká jen malý vysokofrekvenční proud, dojde k určitému vysokofrekvenčnímu poklesu napětí.

Proto by u vysokofrekvenčních obvodů mělo být rozložení DPS uspořádáno co nejkompaktněji a tištěné vodiče by měly být co nejkratší. Mezi tištěnými vodiči je vzájemná indukčnost a kapacita. Když je pracovní frekvence velká, způsobí rušení jiných částí, což se nazývá rušení parazitní vazby.

Způsoby potlačení, které lze použít, jsou:
① Pokuste se zkrátit signálové vedení mezi všemi úrovněmi;
②Uspořádejte všechny úrovně obvodů v pořadí signálů, abyste se vyhnuli křížení jednotlivých úrovní signálních vedení;
③Dráty dvou sousedních panelů by měly být kolmé nebo zkřížené, nikoli rovnoběžné;
④ Když mají být signálové vodiče položeny paralelně v desce, měly by být tyto vodiče odděleny co možná nejvíce o určitou vzdálenost nebo odděleny zemnicími vodiči a silovými vodiči, aby bylo dosaženo účelu stínění.
6. Automatické zapojení

Pro zapojování klíčových signálů je třeba zvážit ovládání některých elektrických parametrů během zapojování, jako je snížení distribuované indukčnosti atd. Po pochopení, jaké vstupní parametry má nástroj pro automatickou elektroinstalaci a vlivu vstupních parametrů na kabeláž, bude kvalita automatickou elektroinstalaci lze získat do určité míry Záruka. Při automatickém směrování signálů by se měla používat obecná pravidla.

Nastavením omezujících podmínek a zákazem oblastí kabeláže, aby se omezily vrstvy používané daným signálem a počet použitých průchodů, může nástroj pro elektroinstalaci automaticky vést vodiče podle návrhových nápadů inženýra. Po nastavení omezení a aplikaci vytvořených pravidel dosáhne automatické směrování výsledků podobných očekávaným výsledkům. Poté, co je část návrhu dokončena, bude opravena, aby nebyla ovlivněna následným procesem směrování.

Počet zapojení závisí na složitosti obvodu a počtu definovaných obecných pravidel. Dnešní nástroje pro automatickou elektroinstalaci jsou velmi výkonné a obvykle dokážou dokončit 100 % kabeláže. Pokud však nástroj pro automatickou kabeláž nedokončí všechny signálové kabely, je nutné ručně směrovat zbývající signály.
7. Uspořádání elektroinstalace

U některých signálů s několika omezeními je délka vedení velmi dlouhá. V tomto okamžiku můžete nejprve určit, které zapojení je rozumné a které není rozumné, a poté ručně upravit, abyste zkrátili délku signálového vedení a snížili počet prokovů.