Důležitou elektronickou složkou je podpůrným tělem elektronických součástí, které se nazývá deska PCB (deska s potištěným obvodem), nazývá se čínský název. Protože je produkován elektronickým tiskem, nazývá se „tištěnou“ deskou obvodu.
Před PCB byly obvody tvořeny kabelem point-to-point. Spolehlivost této metody je velmi nízká, protože jak stárne obvod, prasknutí linky způsobí, že se uzel linky zlomí nebo zkrat. Technologie vinutí drátu je hlavním pokrokem v technologii obvodů, která zlepšuje trvanlivost a vyměnitelnou schopnost linie navíjením drátů malého průměru kolem pólu v bodě připojení.
Jak se elektronický průmysl vyvinul z vakuových zkumavek a relé do silikonových polovodičů a integrovaných obvodů, velikost a cena elektronických komponent také klesla. Elektronické výrobky se v spotřebitelském sektoru stále více objevují, což výrobcům přimělo hledat menší a nákladově efektivnější řešení. PCB se tedy narodil.
Proces výroby PCB
Produkce PCB je velmi složitá a jako příklad bere na čtyřvrstvou tištěnou desku, její výrobní proces zahrnuje hlavně rozložení PCB, výrobu základní desky, přenos rozložení vnitřního PCB, vrtání a kontrolu jádro desky, vrtání, chemické srážení mědi, vnějšího rozvržení PCB a další kroky.
1, rozložení PCB
Prvním krokem ve výrobě PCB je uspořádání a kontrolu rozložení PCB. Továrna na výrobu PCB přijímá soubory CAD od společnosti PCB Design Company a protože každý software CAD má svůj vlastní jedinečný formát souborů, továrna na PCB je převádí do sjednoceného formátu-rozšířené Gerber RS-274X nebo Gerber X2. Poté inženýr továrny zkontroluje, zda rozložení PCB odpovídá výrobnímu procesu a zda existují nějaké vady a další problémy.
2, výroba základní desky
Vyčistěte desku ořezávaného mědi, pokud existuje prach, může to vést k konečnému zkruhu nebo zlomení zkruhu.
8vrstvá PCB: Ve skutečnosti je vyrobena ze 3 měděných desek (jádrových desek) plus 2 měděných filmů a poté se spojila s polotarovanými listy. Produkční sekvence začíná ze střední jádrové desky (4 nebo 5 vrstev linek) a je neustále naskládána dohromady a poté fixována. Produkce 4-vrstvy PCB je podobná, ale používá pouze 1 základní desku a 2 měděné filmy.
3, přenos rozložení vnitřního PCB
Nejprve jsou vyrobeny dvě vrstvy nejpodstatnějších základních desek (jádra). Po čištění je deska s měď pokryta fotocitlivým filmem. Film ztuhne, když je vystaven světlu a vytváří ochranný film nad měděnou fólií destičky oděné mědi.
Dvouvrstvý film rozvržení PCB a dvojitá vrstva měděné desky se nakonec vloží do filmu rozvržení PCB s horní vrstvou, aby se zajistilo, že horní a dolní vrstvy filmu rozvržení PCB jsou přesně naskládány.
Sensitizátor ozáří citlivý film na měděné fólii s UV lampou. V rámci transparentního filmu je citlivý film vyléčen a pod neprůhledným filmem stále neexistuje žádný vyléčený citlivý film. Měděná fólie pokrytá pod vyléčeným fotosenzitivním filmem je požadovaná linie rozvržení PCB, která je ekvivalentní úloze inkoustu laserové tiskárny pro manuální PCB.
Poté je nerezistentní fotocitlivý film vyčištěn Lye a požadovaná linie měděné fólie bude pokryta vyléčeným fotocitlivým filmem.
Nežádoucí měděná fólie je poté vyleptána silnou alkálií, jako je NaOH.
Vytrhněte vyléčený fotocitlivý film, abyste odhalili měděnou fólii potřebnou pro linie rozvržení PCB.
4, vrtání a kontrola jádrových desek
Základní deska byla úspěšně vyrobena. Poté udeřte odpovídající otvor v jádrové desce, aby se usnadnilo sladění s jinými surovinami další
Jakmile je základní deska stisknuta společně s jinými vrstvami PCB, nelze ji upravit, takže kontrola je velmi důležitá. Stroj se automaticky porovná s výkresy rozvržení PCB a zkontroluje chyby.
5. Laminát
Zde je zapotřebí nová surovina zvaná polotahovací list, což je lepidlo mezi základní deskou a základní deskou (číslo vrstvy PCB> 4), jakož i základní deska a vnější měděnou fólii, a také hraje roli izolace.
Dolní měděná fólie a dvě vrstvy polotřítěné fólie byly stanoveny přes zarovnávací otvor a spodní železná deska předem a poté je také umístěna do zarovnací desky a nakonec jsou na základní desce zase založeny dvě vrstvy semi-vylučujícího listu.
Desky PCB, které jsou upevněny železnými deskami, jsou umístěny na držáku a poté odeslány do vakuového horkého lisu pro laminaci. Vysoká teplota vakuového horkého lisu roztaví epoxidovou pryskyřici v polotvořeném listu a pod tlakem drží základní desky a měděnou fólii.
Po dokončení laminace vyjměte horní železnou desku stisknutím PCB. Poté je podtlaková hliníková deska odebrána a hliníková deska také hraje odpovědnost za izolaci různých PCB a zajištění toho, aby měděná fólie na vnější vrstvě PCB byla hladká. V této době budou obě strany odebrané PCB pokryty vrstvou hladké měděné fólie.
6. Vrtání
Chcete-li spojit čtyři vrstvy nekontaktní měděné fólie v PCB společně, nejprve vyvrtejte perforaci přes horní a dole, abyste otevřeli PCB, a poté metalizují stěnu otvoru, aby prováděla elektřinu.
Rentgenový vrtný stroj se používá k nalezení vnitřní jádrové desky a stroj automaticky najde a vyhledá díru na základní desce a poté udeří polohovací otvor na PCB, aby se zajistilo, že další vrtání je přes střed díry.
Umístěte vrstvu hliníkového listu na punčový stroj a položte na něj PCB. Aby se zlepšila účinnost, budou 1 až 3 desky PCB naskládány dohromady pro perforaci podle počtu vrstev PCB. Nakonec je na horní PCB pokryta vrstva hliníkové desky a horní a dolní vrstvy hliníkové desky jsou tak, že když vrták vrtá a vrtá se, měděná fólie na PCB se neroztrhne.
V předchozím laminačním procesu byla roztavená epoxidová pryskyřice vytlačena na vnější stranu PCB, takže je třeba ji odstranit. Stroj pro profil frézování prořízne periferii PCB podle správných souřadnic XY.
7. Chemické srážení mědi z stěny pórů
Protože téměř všechny návrhy PCB používají perforace k propojení různých vrstev zapojení, dobré spojení vyžaduje na stěně otvoru 25 mikronů. Tuto tloušťku měděného filmu musí být dosaženo elektroničováním, ale stěna díry se skládá z nevodivé epoxidové pryskyřice a desky ze skleněných vláken.
Prvním krokem je proto akumulovat vrstvu vodivého materiálu na stěně otvoru a vytvořit 1 mikronový měděný film na celém povrchu PCB, včetně díry, chemickou depozicí. Celý proces, jako je chemické ošetření a čištění, je ovládán strojem.
Opravena PCB
Čisté PCB
Přeprava PCB
8, přenos rozložení vnějšího PCB
Dále bude rozvržení vnějšího PCB přeneseno do měděné fólie a proces je podobný předchozímu principu přenosu rozvržení PCB pro vnitřní jádro, což je použití fotokopírového filmu a citlivého filmu k přenosu rozložení PCB na měděnou fólii, jediný rozdíl je v tom, že pozitivní film bude použit jako deska.
Vnitřní přenos rozložení PCB přijímá metodu odčítání a jako deska se používá negativní film. PCB je pokryta ztuhlým fotografickým filmem pro linii, vyčistěte neolidifikovaný fotografický film, exponovaná měděná fólie je leptána, linie rozvržení PCB je chráněna ztuhlým fotografickým filmem a vlevo.
Přenos rozložení vnějšího PCB přijímá normální metodu a pozitivní film se používá jako deska. PCB je pokryta vyléčeným fotocitlivým filmem pro oblast ne-line. Po vyčištění nerezistentního fotocitlivého filmu se provádí elektroplatování. Tam, kde je film, nemůže být elektrolerován a kde není film, je nanesen měď a potom cín. Po odstranění filmu se provádí alkalické leptání a nakonec je cín odstraněn. Vzorek čáry je ponechán na desce, protože je chráněn cínem.
Upněte PCB a na něj elektroplakujte měď. Jak již bylo zmíněno dříve, aby se zajistilo, že díra má dostatečnou vodivost, musí mít měděný film elektrolepovaný na stěně otvoru tloušťku 25 mikronů, takže celý systém bude automaticky ovládán počítačem, aby se zajistila jeho přesnost.
9, vnější leptání PCB
Proces leptání je poté dokončen kompletním automatizovaným potrubí. Za prvé, vyléčený fotocitlivý film na desce PCB je vyčištěn. Poté se promyje silnou alkálií, aby se odstranila nežádoucí měděná fólie, která ji zakrývá. Poté vyjměte cínový povlak na měděné fólii rozložení PCB s odlučujícím roztokem. Po čištění je 4-vrstvé rozložení PCB dokončeno.