Princip: Na měděném povrchu desky plošných spojů se vytvoří organický film, který pevně chrání povrch čerstvé mědi a může také zabránit oxidaci a znečištění při vysokých teplotách. Tloušťka OSP filmu je obecně řízena na 0,2-0,5 mikronů.

1. Průběh procesu: odmašťování → mytí vodou → mikroeroze → mytí vodou → kyselé mytí → mytí čistou vodou → OSP → mytí čistou vodou → sušení.

2. Typy OSP materiálů: Kalafuna, Aktivní pryskyřice a Azol. Materiály OSP používané společností Shenzhen United Circuits jsou v současnosti široce používané azolové OSP.

Jaký je proces povrchové úpravy OSP desky PCB?

3. Vlastnosti: dobrá rovinnost, mezi fólií OSP a mědí podložky plošného spoje se nevytváří IMC, umožňuje přímé pájení pájky a mědi plošných spojů během pájení (dobrá smáčivost), technologie zpracování při nízkých teplotách, nízká cena (nízká cena ) Pro HASL) se spotřebuje méně energie při zpracování atd. Lze jej použít jak na low-tech deskách plošných spojů, tak na substrátech pro balení čipů s vysokou hustotou. Kontrola PCB Deska Yoko upozorňuje na nedostatky: ① kontrola vzhledu je obtížná, není vhodná pro vícenásobné pájení přetavením (obecně vyžaduje třikrát); ② Povrch filmu OSP lze snadno poškrábat; ③ požadavky na skladovací prostředí jsou vysoké; ④ doba skladování je krátká.

4. Způsob a doba skladování: 6 měsíců ve vakuovém balení (teplota 15-35℃, vlhkost RH≤60 %).

5. Požadavky na místo SMT: ① Deska s plošnými spoji OSP musí být udržována při nízké teplotě a nízké vlhkosti (teplota 15-35 °C, relativní vlhkost ≤ 60 %) a nesmí být vystavena prostředí naplněnému kyselým plynem a montáž začíná do 48 hodin po rozbalení balíčku OSP; ② Doporučuje se použít do 48 hodin po dokončení jednostranného kusu a místo vakuového balení se doporučuje uložit do nízkoteplotní skříně;