V procesu vývoje moderních elektronických produktů má kvalita desek obvodů přímo výkon a spolehlivost elektronického zařízení. Aby se zajistila kvalita produktů, mnoho společností se rozhodlo provést vlastní koření desek PCB. Toto spojení je velmi důležité pro vývoj a výrobu produktů. Co přesně tedy zahrnuje službu pro úpravu desky PCB?
Podepsat a poradenské služby
1. Analýza poptávky: Výrobci PCB musí mít hloubkovou komunikaci se zákazníky, aby pochopili jejich specifické potřeby, včetně funkcí obvodů, rozměrů, materiálů a aplikačních scénářů. Pouze plně pochopením potřeb zákazníků můžeme poskytnout vhodná řešení PCB.
2. Návrh pro přezkum výroby (DFM): Po dokončení návrhu PCB je nutná kontrola DFM, aby se zajistilo, že návrhové řešení je proveditelné ve skutečném výrobním procesu a aby se zabránilo výrobním problémům způsobeným vadami návrhu.
Výběr a příprava materiálu
1. Materiál substrátu: Mezi společné substrátové materiály patří FR4, CEM-1, CEM-3, vysokofrekvenční materiály atd. Výběr substrátového materiálu by měl být založen na provozní frekvenci obvodu, environmentálních požadavcích a úvahách o nákladech.
2. Vodivé materiály: Mezi běžně používané vodivé materiály patří měděná fólie, která se obvykle dělí na elektrolytickou měď a válcovanou měď. Tloušťka měděné fólie je obvykle mezi 18 mikrony a 105 mikronů a je vybírána na základě proudové nosnosti linky.
3. podložky a pokovování: Polštářky a vodivé cesty PCB obvykle vyžadují zvláštní ošetření, jako je plechovka, ponorné zlato, bezpodmíneční nikl atd., Aby se zlepšila svařování a trvanlivost PCB.
Výrobní technologie a řízení procesů
1. Expozice a vývoj: Schéma navrženého obvodu je přenesena na desku s oblečením měděnou expozicí a po vývoji se vytvoří vzorec jasného obvodu.
2. Leptání: Část měděné fólie, která není pokryta fotorezistou, je odstraněna chemickým leptáním a navržený obvod měděné fólie je zadržen.
3. vrtání: Vrťte různé otvory a montážní otvory na PCB podle požadavků na návrh. Poloha a průměr těchto otvorů musí být velmi přesné.
4. Elektroplatování: Elektroplatování se provádí ve vrtaných otvorech a na povrchových liniích, aby se zvýšila vodivost a odolnost proti korozi.
5. Vrstva odporu pájky: Naneste vrstvu inkoustu odolat pájce na povrch PCB, aby se zabránilo šíření pasty pájecí do nehodících oblastí během procesu pájení a zlepšení kvality svařování.
6. Tisk hedvábné obrazovky: Informace o charakteru hedvábné obrazovky, včetně umístění komponent a štítků, jsou vytištěny na povrchu PCB pro usnadnění následného sestavení a údržby.
Sting a kontrola kvality
1. Test elektrického výkonu: Pomocí profesionálního testovacího zařízení ke kontrole elektrického výkonu PCB, abyste zajistili, že každá linka je normálně připojena a že neexistují žádné zkratky, otevřené obvody atd.
2. Funkční testování: Proveďte funkční testování na základě skutečných aplikačních scénářů, abyste ověřili, zda může PCB splnit požadavky na návrh.
3. testování životního prostředí: Testujte PCB v extrémním prostředí, jako je vysoká teplota a vysoká vlhkost, abyste zkontrolovali jeho spolehlivost v drsném prostředí.
4. Inspekce vzhledu: Prostřednictvím ruční nebo automatické optické kontroly (AOI) detekujte, zda existují vady na povrchu PCB, jako jsou přerušení linek, odchylka polohy otvorů atd.
Malá dávková výroba a zpětná vazba
1. Malá dávka Produkce: Produkujte určitý počet PCB podle potřeb zákazníka pro další testování a ověření.
2. Analýza zpětné vazby: Problémy se zpětnou vazbou zjištěné během výroby malého dávkového pokusu pro tým designu a výroby za účelem provedení nezbytných optimalizací a vylepšení.
3. Optimalizace a úprava: Na základě zpětné vazby na výrobu zkušební výroby jsou plán návrhu a výrobní proces upraveni tak, aby zajistila kvalita a spolehlivost produktu.
Služba desky PCB Board Custom Orging Service je systematický projekt pokrývající DFM, výběr materiálu, výrobní proces, testování, výroba pokusů a služby po prodeji. Nejedná se pouze o jednoduchý výrobní proces, ale také všestranný záruka kvality produktu.
Racionálně využitím těchto služeb mohou společnosti efektivně zlepšit výkonnost a spolehlivost produktů, zkrátit výzkumný a vývojový cyklus a zlepšit konkurenceschopnost trhu.