V procesu vývoje moderních elektronických produktů kvalita desek plošných spojů přímo ovlivňuje výkon a spolehlivost elektronických zařízení.Aby byla zajištěna kvalita výrobků, mnoho společností volí zakázkový nátisk desek plošných spojů.Toto spojení je velmi důležité pro vývoj a výrobu produktu.Takže, co přesně zahrnuje služba kontroly přizpůsobení desky plošných spojů?
znamení a poradenské služby
1. Analýza poptávky: Výrobci desek plošných spojů potřebují důkladnou komunikaci se zákazníky, aby pochopili jejich specifické potřeby, včetně funkcí obvodů, rozměrů, materiálů a aplikačních scénářů.Pouze úplným pochopením potřeb zákazníků můžeme poskytnout vhodná řešení PCB.
2. Přezkoumání návrhu z hlediska vyrobitelnosti (DFM): Po dokončení návrhu PCB je vyžadováno přezkoumání DFM, aby bylo zajištěno, že konstrukční řešení je proveditelné ve skutečném výrobním procesu a aby se zabránilo výrobním problémům způsobeným konstrukčními vadami.
Výběr a příprava materiálu
1. Materiál substrátu: Mezi běžné materiály substrátu patří FR4, CEM-1, CEM-3, vysokofrekvenční materiály atd. Výběr materiálu substrátu by měl být založen na provozní frekvenci obvodu, požadavcích na životní prostředí a zvážení nákladů.
2. Vodivé materiály: Mezi běžně používané vodivé materiály patří měděná fólie, která se obvykle dělí na elektrolytickou měď a válcovanou měď.Tloušťka měděné fólie je obvykle mezi 18 mikrony a 105 mikrony a vybírá se na základě proudové zatížitelnosti linky.
3. Podložky a pokovování: Podložky a vodivé cesty desek plošných spojů obvykle vyžadují speciální ošetření, jako je pocínování, ponorné zlato, bezproudové poniklování atd., aby se zlepšil svařovací výkon a životnost desek plošných spojů.
Technologie výroby a řízení procesů
1. Expozice a vývoj: Navržené schéma zapojení je přeneseno na měděnou desku prostřednictvím expozice a po vyvolání se vytvoří jasný vzor obvodu.
2. Leptání: Část měděné fólie nepokrytá fotorezistem je odstraněna chemickým leptáním a navržený obvod měděné fólie je zachován.
3. Vrtání: Vyvrtejte různé průchozí otvory a montážní otvory na desce plošných spojů podle konstrukčních požadavků.Umístění a průměr těchto otvorů musí být velmi přesné.
4. Galvanické pokovování: Galvanické pokovování se provádí ve vyvrtaných otvorech a na povrchových liniích pro zvýšení vodivosti a odolnosti proti korozi.
5. Pájecí rezistentní vrstva: Naneste vrstvu pájecího rezistentního inkoustu na povrch desky plošných spojů, abyste zabránili šíření pájecí pasty do nepájivých oblastí během procesu pájení a zlepšili kvalitu svařování.
6. Sítotisk: Sítotiskové informace o charakteru, včetně umístění součástí a štítků, jsou vytištěny na povrch PCB, aby se usnadnila následná montáž a údržba.
žihadlo a kontrola kvality
1. Test elektrického výkonu: Použijte profesionální testovací zařízení ke kontrole elektrického výkonu PCB, abyste se ujistili, že každá linka je normálně připojena a že nedochází ke zkratům, přerušeným obvodům atd.
2. Funkční testování: Proveďte funkční testování založené na skutečných aplikačních scénářích, abyste ověřili, zda deska plošných spojů může splňovat požadavky na návrh.
3. Testování prostředí: Testujte desku plošných spojů v extrémních prostředích, jako je vysoká teplota a vysoká vlhkost, abyste ověřili její spolehlivost v drsném prostředí.
4. Kontrola vzhledu: Pomocí ruční nebo automatické optické kontroly (AOI) zjistěte, zda se na povrchu desky plošných spojů nevyskytují vady, jako jsou zlomy čar, odchylka polohy otvoru atd.
Malosériová zkušební výroba a zpětná vazba
1. Malosériová výroba: Vyrobte určitý počet DPS podle potřeb zákazníka pro další testování a ověřování.
2. Analýza zpětné vazby: Problémy se zpětnou vazbou zjištěné během malosériové zkušební výroby pro konstrukční a výrobní tým za účelem provedení nezbytných optimalizací a vylepšení.
3. Optimalizace a přizpůsobení: Na základě zpětné vazby zkušební výroby je plán návrhu a výrobní proces upraven tak, aby byla zajištěna kvalita a spolehlivost produktu.
Vlastní nátisk desek plošných spojů je systematický projekt zahrnující DFM, výběr materiálu, výrobní proces, testování, zkušební výrobu a poprodejní servis.Nejde jen o jednoduchý výrobní proces, ale také o všestrannou záruku kvality produktu.
Racionálním využíváním těchto služeb mohou společnosti efektivně zlepšit výkonnost a spolehlivost produktů, zkrátit cyklus výzkumu a vývoje a zlepšit konkurenceschopnost na trhu.