01 >> Koncept více odrůd a malých šarží
Produkce s více odrůdami se týká produkční metody, ve které existuje mnoho typů produktů (specifikace, modely, velikosti, tvary, barvy atd.) Jako výrobní cíl během stanoveného výrobního období a vyrábí se malý počet produktů každého typu. .
Obecně řečeno, ve srovnání s metodami hromadné výroby má tato metoda produkce nízkou účinnost, vysoké náklady, není snadné realizovat automatizaci a výrobní plán a organizace jsou komplikovanější. Za podmínek tržní ekonomiky však spotřebitelé mají tendenci diverzifikovat své koníčky a sledují pokročilé, jedinečné a populární produkty, které se liší od ostatních.
Nové produkty se nekonečně objevují a aby se rozšířily podíl na trhu, musí se společnosti přizpůsobit této změně na trhu. Diverzifikace podnikových produktů se stala nevyhnutelným trendem. Měli bychom samozřejmě vidět diverzifikaci produktů a nekonečný vznik nových produktů, což také způsobí, že některé produkty budou odstraněny dříve, než budou zastaralé a stále mají hodnotu použití, což výrazně plýtvá sociálními zdroji. Tento jev by měl vzbudit pozornost lidí.
02 >> Charakteristiky více odrůd a malých šarží
1.. Více odrůd paralelně
Protože produkty mnoha společností jsou nakonfigurovány pro zákazníky, různé produkty mají různé potřeby a zdroje společnosti jsou ve více odrůdách.
2. sdílení zdrojů
Každý úkol ve výrobním procesu vyžaduje zdroje, ale zdroje, které lze použít ve skutečném procesu, jsou velmi omezené. Například problém konfliktů vybavení, s nimiž se často setkává ve výrobním procesu, je způsoben sdílením projektových zdrojů. Proto musí být omezené zdroje řádně přiděleny, aby vyhovovaly potřebám projektu.
3. nejistota výsledku objednávky a výrobního cyklu
Vzhledem k nestabilitě poptávky zákazníků jsou jasně plánované uzly v rozporu s úplným cyklem lidského, stroje, materiálu, metody a životního prostředí atd. Produkční cyklus je často nejistý a projekty s nedostatečnou dobou cyklu vyžadují více zdrojů. , Zvýšení obtížnosti kontroly výroby.
4. Změny materiálových požadavků způsobily vážné zpoždění nákupu
Vzhledem k vložení nebo změně pořadí je obtížné, aby externí zpracování a zadávání veřejných zakázek odráželo doručování doručení objednávky. Vzhledem k malé dávce a jedinému zdroji nabídky je riziko nabídky extrémně vysoké.
03 >> obtíže v oblasti víceúrovňového, malé produkce dávek
1. Plánování dynamického procesu Plánování a nasazení linky virtuální jednotky: Vložení nouzového pořadí, selhání zařízení, úzký drift.
2. Identifikace a drift úzkých míst: před a během výroby
3. Víceúrovňová úzká místa: Úzký profil montážní linky, úzký profil virtuální linie částí, jak koordinovat a pár.
4. Velikost vyrovnávací paměti: Buď backlog nebo špatná antiintence. Výrobní dávky, přenosové šarže atd.
5. Plánování výroby: Nejenže zvažte úzký profil, ale také zvažte dopad zdrojů bez bottlenecku.
Model s více odrůdami a malými dávkami se také setká s mnoha problémy v podnikové praxi, například:
>>> Multi-Variety a Malářská produkce, smíšené plánování je obtížné
>>> Nelze doručit včas, příliš mnoho „hasičských“ přesčasů
>>> Objednávka vyžaduje příliš mnoho sledování
>>> Priority výroby se často mění a původní plán nelze provést
>>> Inventář se stále zvyšuje, ale klíčové materiály často chybí
>>> výrobní cyklus je příliš dlouhý a dodací lhůta je nekonečně rozšířena
04 >> Multi-Variety, Malá dávková výroba a řízení kvality
1. Vysoká míra šrotu během fáze uvedení do provozu
Kvůli neustálé změně produktů musí být změna produktu a ladění produktu často prováděna. Během změny je třeba upravit parametry zařízení, výměna nástrojů a příslušenství, příprava nebo volání programů CNC atd., Jsou mírně neúmyslné. Budou dojde k chybám nebo opomenutí. Někdy pracovníci právě dokončili poslední produkt a dosud se plně nepochopili ani si nevzpomněli na příslušné provozní náležitosti nového produktu a stále jsou „ponořeni“ do provozu posledního produktu, což má za následek nekvalifikované produkty a šrotu produktů.
Ve skutečnosti se v malé výrobě dávek vyrábí většina odpadních produktů v procesu přestavby a ladění produktu. Pro vícenásobnost a produkci s malými dávkami je obzvláště důležité snížení šrotu během uvedení do provozu.
2. režim kontroly kvality kontroly po inspekci
Hlavními problémy systému řízení kvality jsou řízení procesů a celkové řízení kvality.
V rámci rozsahu společnosti je kvalita produktu považována pouze za záležitost výrobního semináře, ale různá oddělení jsou vyloučena. Pokud jde o kontrolu procesů, ačkoli mnoho společností má předpisy pro procesy, předpisy provozu zařízení, bezpečnostní předpisy a pracovní povinnosti, jsou způsobeny špatnou operatou a je příliš těžkopádné a neexistuje žádné monitorovací prostředky a jeho implementace není vysoká. Pokud jde o provozní záznamy, mnoho společností neprovádělo statistiky a nevyvinulo si zvyk kontrolovat provozní záznamy každý den. Mnoho původních záznamů proto není nic jiného než hromada odpadního papíru.
3. potíže při provádění statistického řízení procesů
Statistická kontrola procesů (SPC) je technologie řízení kvality, která aplikuje statistické techniky k vyhodnocení a sledování všech fází procesu, vytvoření a udržování procesu na přijatelné a stabilní úrovni a zajišťuje, aby produkty a služby splňovaly specifikované požadavky.
Statistická řízení procesů je důležitá metoda kontroly kvality a kontrolní grafy jsou klíčovou technologií kontroly statistického procesu. Protože se však tradiční kontrolní grafy vytvářejí ve velkém objemu, přísném výrobním prostředí, je obtížné použít v prostředí výroby malého objemu.
Vzhledem k malému počtu zpracovaných částí nesplňují shromážděná data požadavky na používání tradičních statistických metod, tj. Kontrolní graf nebyl vytvořen a výroba skončila. Kontrolní graf nehrál svou náležitou preventivní roli a ztratil význam použití statistických metod k kontrole kvality.
05 >> Multi-Variety, MALÉ BATCH MISETIVNÍ KONTROLA KONTROLA
Výrobní charakteristiky více odrůd a malých šarží zvyšují obtížnost kontroly kvality produktu. Aby bylo zajištěno stálé zlepšování kvality produktu za podmínek více odrůd a malé dávkové výroby, je nutné stanovit podrobné operační pokyny, implementovat zásadu „Prevence First“ a zavést koncepty pokročilého řízení zlepšuje úroveň řízení.
1. Stanovte podrobné pracovní pokyny a standardní operační postupy během fáze uvedení do provozu
Pracovní instrukce by měla zahrnovat požadovaný program numerického řízení, číslo příslušenství, průměry inspekce a všechny parametry, které mají být upraveny. Připravte pracovní pokyny předem, můžete plně zvážit různé faktory, prostřednictvím kompilace a korektury, shromáždit moudrost a zkušenosti s více lidmi, aby se zlepšila přesnost a proveditelnost. Může také účinně zkrátit dobu přechodu online a zvýšit míru využití zařízení.
Standardní operační postup (SOP) určí každý krok provedení v práci s uvedením do provozu. Určete, co dělat v každém kroku a jak to udělat v chronologickém pořadí. Například typ přístroje CNC Machine může být změněn podle sekvence změny čelistí, které volají program-na základě čísla nástroje použitého při nastavení pro kontrolu programu, který stanoví nastavení obrobku a krok za krok provádí nulový bod. Rozptýlená práce se provádí v určitém pořadí, aby se zabránilo opomenutí.
Současně, pro každý krok, jsou také stanoveny, jak ovládat a jak kontrolovat. Například, jak detekovat, zda jsou čelisti po změně čelistí excentrické. Je vidět, že standardní operační postup ladění je optimalizace provozu kontrolního bodu ladicí práce, takže každý zaměstnanec může dělat věci v souladu s příslušnými předpisy postupu a nedojde k velkým chybám. I když dojde k chybě, může být rychle zkontrolováno prostřednictvím SOP, aby se problém našel a zlepšil.
2. Opravdu implementovat princip „Prevence First“
Je nutné přeměnit teoretickou „prevenci nejprve, kombinovat prevenci a bránu“ na „skutečnou“ prevenci. To neznamená, že strážci již nejsou brány, ale funkce strážců má být dále vylepšena, tj. Obsah strážců. Zahrnuje dva aspekty: jednou je kontrola kvality produktu a dalším krokem je kontrola kvality procesu. Pro dosažení 100% kvalifikovaných produktů není první důležitou věcí kontrola kvality produktu, ale přísná kontrola výrobního procesu předem.
06 >> Jak připravit vícenásobnost, malý dávka výroby
1. metoda komplexního rovnováhy
Metoda komplexní rovnováhy je založena na požadavcích objektivních zákonů, aby bylo dosaženo cílů plánu, aby se zajistilo, že příslušné aspekty nebo ukazatele v období plánování jsou řádně proporční, vzájemně propojeny a koordinovány, pomocí formy rozvahy k určení prostřednictvím opakované analýzy a výpočtů rovnováhy. Ukazatele plánu. Z pohledu teorie systému je to udržovat vnitřní strukturu systému řádné a přiměřené. Charakteristikou metody komplexní rovnováhy je provádět komplexní a opakovanou komplexní rovnováhu prostřednictvím ukazatelů a výrobních podmínek, udržovat rovnováhu mezi úkoly, zdroji a potřebami, mezi částí a celkem a mezi cíli a dlouhodobými. Věnujte pozornost řízení stovek společností a dostávejte masivní údaje zdarma. Je vhodný pro přípravu dlouhodobého výrobního plánu. Je příznivé využívat potenciál podnikových lidí, financí a materiálů.
2. metoda poměr
Proporcionální metoda se také nazývá nepřímá metoda. Používá dlouhodobý stabilní poměr mezi posledními dvěma příslušnými ekonomickými ukazateli k výpočtu a určování příslušných ukazatelů v období plánování. Je založen na poměru mezi příslušnými množstvími, takže je výrazně ovlivněna přesností poměru. Obecně vhodné pro dospělé společnosti, které hromadí dlouhodobá data.
3. Metoda kvóty
Metodou kvóty je vypočítat a určit příslušné ukazatele období plánování podle příslušné technické a ekonomické kvóty. Vyznačuje se jednoduchým výpočtem a vysokou přesností. Nevýhodou je, že je velmi ovlivněna technologií produktu a technologickým pokrokem.
4. Cyberské právo
Metoda sítě je založena na základních principech technologie síťové analýzy pro výpočet a určení příslušných ukazatelů. Jeho vlastnosti jsou jednoduché a snadno implementovatelné, uspořádané podle pořadí operací, mohou rychle určit zaměření plánu, rozsah aplikace je velmi široký, vhodný pro všechny oblasti života.
5. Metoda plánu válcování
Metoda plánu válcování je dynamickou metodou přípravy plánu. Upravuje plán včas podle implementace plánu v určitém časovém období, s ohledem na změny ve vnitřních a vnějších podmínkách organizace a proto rozšiřuje plán na období a kombinuje krátkodobý plán s dlouhodobým plánem, je to metoda přípravy plánu.
Metoda válcování má následující vlastnosti:
1. plán je rozdělen do několika období provádění, mezi nimiž musí být krátkodobý plán podrobně popsán a konkrétní, zatímco dlouhodobý plán je relativně drsný;
2. Po provedení plánu po určitou dobu bude obsah plánu a souvisejících ukazatelů revidován, upraven a doplněn podle situace provádění a změn životního prostředí;
3. Metoda plánu válcování se vyhýbá upevnění plánu, zlepšuje přizpůsobivost plánu a pokyny skutečné práci a je to flexibilní a flexibilní metoda výrobního plánu;
4. Princip přípravy plánu válcování je „téměř v pořádku a daleko drsný“ a režim provozu je „implementace, nastavení a válcování“.
Tyto charakteristiky ukazují, že metoda plánu válcování je neustále upravována a revidována se změnami v poptávce na trhu, což se shoduje s metodou s více odrůdami, drobnou dávkou, která se přizpůsobuje změnám v poptávce na trhu. Použití metody plánu válcování k vedení produkce více odrůd a malých šarží může nejen zlepšit schopnost podniků přizpůsobit se změnám v poptávce na trhu, ale také udržovat stabilitu a rovnováhu vlastní produkce, což je optimální metoda.