01>>Koncept více odrůd a malých šarží
Víceodrůdová malosériová výroba se vztahuje k výrobní metodě, ve které existuje mnoho typů výrobků (specifikace, modely, velikosti, tvary, barvy atd.) jako výrobní cíl během stanoveného výrobního období a malý počet výrobků. vyrábí se produkty každého druhu..
Obecně řečeno, ve srovnání s metodami hromadné výroby má tento způsob výroby nízkou účinnost, vysoké náklady, není snadné realizovat automatizaci a plán a organizace výroby jsou složitější.V podmínkách tržní ekonomiky však mají spotřebitelé tendenci diverzifikovat své koníčky a vyhledávat pokročilé, jedinečné a oblíbené produkty, které se liší od ostatních.
Nové produkty se objevují donekonečna, a aby se zvýšil podíl na trhu, musí se společnosti přizpůsobit této změně na trhu.Diverzifikace podnikových produktů se stala nevyhnutelným trendem.Samozřejmě bychom měli vidět diverzifikaci produktů a nekonečný vznik nových produktů, což také způsobí, že některé produkty budou odstraněny dříve, než budou zastaralé a budou mít ještě užitnou hodnotu, což značně plýtvá sociálními zdroji.Tento fenomén by měl vzbudit pozornost lidí.
02>>Charakteristiky více odrůd a malých šarží
1. Více odrůd paralelně
Protože produkty mnoha společností jsou nakonfigurovány pro zákazníky, různé produkty mají různé potřeby a zdroje společnosti jsou rozmanité.
2. Sdílení zdrojů
Každý úkol ve výrobním procesu vyžaduje zdroje, ale zdroje, které lze použít ve skutečném procesu, jsou velmi omezené.Například problém konfliktů zařízení, se kterými se často setkáváme ve výrobním procesu, je způsoben sdílením projektových zdrojů.Omezené zdroje proto musí být řádně alokovány tak, aby vyhovovaly potřebám projektu.
3. Nejistota výsledku zakázky a výrobního cyklu
Vzhledem k nestabilitě poptávky zákazníků jsou jasně naplánované uzly v rozporu s kompletním cyklem člověka, stroje, materiálu, metody, prostředí atd., výrobní cyklus je často nejistý a projekty s nedostatečnou dobou cyklu vyžadují více zdrojů., Zvýšení náročnosti řízení výroby.
4. Změny požadavků na materiál způsobily vážné zpoždění nákupu
Z důvodu vložení nebo změny objednávky je pro externí zpracování a obstarání obtížné zohlednit dodací lhůtu objednávky.Vzhledem k malé dávce a jedinému zdroji dodávek je riziko dodávky extrémně vysoké.
03>>Potíže ve víceodrůdové, malosériové výrobě
1. Dynamické plánování cesty procesu a nasazení linky virtuální jednotky: vložení nouzového příkazu, selhání zařízení, posun úzkých míst.
2. Identifikace a drift úzkých míst: před a během výroby
3. Víceúrovňová úzká místa: úzká místa montážní linky, úzká místa virtuální řady dílů, jak koordinovat a spojovat.
4. Velikost vyrovnávací paměti: buď zpoždění, nebo špatná ochrana proti rušení.Výrobní šarže, přenosové šarže atd.
5. Plánování výroby: zohledněte nejen úzké místo, ale také dopad zdrojů, které nejsou problémové.
Model víceodrůdové a malosériové výroby narazí v podnikové praxi také na mnoho problémů, jako např.
>>>Víceodrůdová a malosériová výroba, smíšené plánování je obtížné
>>>Nelze dodat včas, příliš mnoho „hasičských“ přesčasů
>>>Objednávka vyžaduje příliš mnoho následných kroků
>>>Výrobní priority se často mění a původní plán nelze realizovat
>>>Zásoby se stále zvyšují, ale často chybí klíčové materiály
>>>Výrobní cyklus je příliš dlouhý a dodací lhůta se nekonečně prodlužuje
04>>Víceodrůdová, malosériová výroba a řízení kvality
1. Vysoká míra zmetkovitosti během fáze uvádění do provozu
Vzhledem k neustálé obměně produktů je nutné často provádět změnu produktu a odlaďování výroby.Při změně je potřeba upravit parametry zařízení, lehce nedopatřením probíhá výměna nástrojů a přípravků, příprava nebo vyvolání CNC programů apod.Vyskytnou se chyby nebo opomenutí.Někdy pracovníci právě dokončili poslední výrobek a ještě plně neuchopili nebo si nepamatovali příslušné provozní náležitosti nového výrobku a jsou stále „ponořeni“ do provozu posledního výrobku, což má za následek nekvalifikované výrobky a sešrotování výrobků.
Ve skutečnosti je při malosériové výrobě většina odpadních produktů produkována v procesu přestavby produktu a ladění zařízení.U víceodrůdové a malosériové výroby je snížení zmetkovitosti při uvádění do provozu obzvláště důležité.
2. Režim kontroly kvality po inspekci
Základními problémy systému managementu kvality jsou řízení procesů a celkové řízení kvality.
V rámci společnosti je kvalita výrobků považována pouze za záležitost výrobní dílny, ale různá oddělení jsou vyloučena.Pokud jde o řízení procesů, ačkoli mnoho společností má procesní předpisy, předpisy pro provoz zařízení, bezpečnostní předpisy a pracovní povinnosti, jsou způsobeny špatnou provozuschopností a je příliš těžkopádný a neexistují žádné monitorovací prostředky a jeho implementace není vysoká.Co se týče provozních záznamů, mnoho společností neprovádí statistiky a nevyvinulo si zvyk kontrolovat provozní záznamy každý den.Mnoho originálních záznamů proto není nic jiného než hromada odpadového papíru.
3. Obtíže při implementaci statistického řízení procesů
Statistical Process Control (SPC) je technologie řízení kvality, která využívá statistické techniky k vyhodnocování a monitorování všech fází procesu, nastolení a udržování procesu na přijatelné a stabilní úrovni a zajištění, že produkty a služby splňují stanovené požadavky.
Statistické řízení procesů je důležitou metodou řízení kvality a regulační diagramy jsou klíčovou technologií statistického řízení procesů.Protože se však tradiční regulační diagramy vyrábějí ve velkoobjemovém, rigidním výrobním prostředí, je obtížné je aplikovat v maloobjemovém výrobním prostředí.
Vzhledem k malému počtu zpracovaných dílů nesplňují sesbíraná data požadavky na použití tradičních statistických metod, to znamená, že regulační diagram není zhotoven a výroba je ukončena.Regulační diagram neplnil svou náležitou preventivní roli a ztratil význam používání statistických metod pro řízení kvality.
05>>Opatření pro kontrolu kvality víceodrůdové, malosériové výroby
Produkční charakteristiky více odrůd a malých šarží zvyšují obtížnost kontroly kvality produktů.Aby bylo zajištěno trvalé zlepšování kvality produktů v podmínkách více odrůd a malosériové výroby, je nutné vytvořit podrobné provozní pokyny, implementovat zásadu „prevence na prvním místě“ a zavést pokročilé koncepty řízení zlepšující úroveň řízení.
1. Během fáze uvádění do provozu stanovte podrobné pracovní pokyny a standardní provozní postupy
Pracovní instrukce by měla obsahovat požadovaný program numerického řízení, číslo přípravku, kontrolní prostředky a všechny parametry, které mají být nastaveny.Připravte si pracovní pokyny předem, můžete plně zvážit různé faktory, prostřednictvím kompilace a korektur shromáždit moudrost a zkušenosti více lidí, abyste zlepšili přesnost a proveditelnost.Může také účinně zkrátit dobu online přechodu a zvýšit míru využití zařízení.
Standardní provozní postup (SOP) určí každý krok provádění prací při uvádění do provozu.Určete, co dělat v každém kroku a jak to udělat v chronologickém pořadí.Například typ CNC obráběcího stroje lze změnit podle pořadí výměny čelistí-vyvolání programu-podle čísla nástroje použitého v programu-kontrola-nastavení nástroje-polohování obrobku-nastavení nulového bodu-provedení program krok za krokem.Rozptýlená práce se provádí v určitém pořadí, aby nedošlo k opomenutí.
Zároveň je u každého kroku stanoveno, jak pracovat a jak kontrolovat.Například jak po výměně čelistí zjistit, zda jsou čelisti excentrické.Je vidět, že standardní operační postup ladění je optimalizací provozu kontrolního bodu ladicí práce tak, aby každý zaměstnanec mohl dělat věci v souladu s příslušnými předpisy postupu a nedocházelo k velkým chybám.I když dojde k chybě, lze ji rychle zkontrolovat prostřednictvím standardního protokolu, abyste našli problém a zlepšili jej.
2. Skutečně implementujte zásadu „prevence na prvním místě“
Je nutné přeměnit teoretickou „prevenci nejprve, kombinující prevenci a gatekeeping“ na „skutečnou“ prevenci.Neznamená to, že by vrátní již nebyli bráněni, ale funkce vrátníků se má dále zlepšovat, tedy náplň vrátníků.Zahrnuje dva aspekty: jedním je kontrola kvality produktu a dalším krokem je kontrola kvality procesu.Pro dosažení 100% kvalifikace výrobků není prvořadou důležitou věcí kontrola kvality výrobků, ale přísná kontrola výrobního procesu předem.
06>>Jak připravit víceodrůdový plán malosériové výroby
1. Komplexní bilanční metoda
Komplexní bilanční metoda je založena na požadavcích objektivních zákonů, aby bylo dosaženo cílů plánu, aby bylo zajištěno, že relevantní aspekty nebo ukazatele v plánovacím období jsou správně proporčně, vzájemně propojeny a vzájemně koordinovány pomocí formou rozvahy, kterou lze stanovit opakovanou bilanční analýzou a výpočty.Ukazatele plánu.Z pohledu systémové teorie to znamená udržovat vnitřní strukturu systému uspořádanou a rozumnou.Charakteristikou komplexní bilanční metody je provádění komplexní a opakované komplexní bilance prostřednictvím ukazatelů a výrobních podmínek, udržování rovnováhy mezi úkoly, zdroji a potřebami, mezi částí a celkem a mezi cíli a dlouhodobým horizontem.Věnujte pozornost správě stovek společností a získejte zdarma masivní data.Je vhodný pro přípravu dlouhodobého plánu výroby.Přispívá k využití potenciálu lidí, financí a materiálů podniku.
2. Proporční metoda
Proporcionální metoda se také nazývá nepřímá metoda.K výpočtu a stanovení relevantních ukazatelů v plánovacím období využívá dlouhodobě stabilní poměr mezi dvěma minulými relevantními ekonomickými ukazateli.Vychází z poměru mezi příslušnými veličinami, takže je velmi ovlivněn přesností poměru.Obecně vhodné pro vyspělé společnosti, které shromažďují dlouhodobá data.
3. Kvótová metoda
Kvótní metodou je vypočítat a stanovit příslušné ukazatele plánovacího období podle příslušné technicko-ekonomické kvóty.Vyznačuje se jednoduchým výpočtem a vysokou přesností.Nevýhodou je, že je značně ovlivněna technologií výrobku a technologickým pokrokem.
4. Kybernetické právo
Síťová metoda je založena na základních principech technologie síťové analýzy pro výpočet a stanovení příslušných ukazatelů.Jeho vlastnosti jsou jednoduché a snadno realizovatelné, uspořádané podle pořadí operací, umí rychle určit zaměření plánu, rozsah použití je velmi široký, vhodný pro všechny oblasti života.
5. Metoda rolovacího plánu
Metoda postupného plánu je dynamická metoda přípravy plánu.Včas upravuje plán podle plnění plánu v určitém časovém období, s ohledem na změny vnitřních a vnějších podmínek prostředí organizace, a podle toho prodlužuje plán na období, kombinuje krátkodobé plán s dlouhodobým plánem Jde o způsob přípravy plánu.
Metoda rolovacího plánu má následující vlastnosti:
1. Plán je rozdělen do několika realizačních období, mezi nimiž musí být krátkodobý plán podrobný a konkrétní, zatímco dlouhodobý plán je poměrně hrubý;
2. Po realizaci plánu po určitou dobu bude obsah plánu a související indikátory revidován, upraven a doplněn podle realizační situace a změn životního prostředí;
3. Metoda postupného plánu zamezuje zpevňování plánu, zlepšuje přizpůsobivost plánu a vedení ke skutečné práci a je flexibilní a flexibilní metodou výrobního plánu;
4. Princip přípravy válcovacího plánu je „téměř jemný a velmi hrubý“ a provozní režim je „implementace, úprava a válcování“.
Tyto charakteristiky ukazují, že metoda postupného plánu je neustále upravována a revidována se změnami poptávky na trhu, což se shoduje s metodou víceodrůdové malosériové výroby, která se přizpůsobuje změnám poptávky na trhu.Použití metody postupného plánu k řízení výroby více odrůd a malých sérií může nejen zlepšit schopnost podniků přizpůsobit se změnám v poptávce na trhu, ale také udržet stabilitu a rovnováhu vlastní produkce, což je optimální metoda.